Les bosses de retorta resistents a altes temperatures tenen les propietats d'un embalatge de llarga durada, emmagatzematge estable, antibacterià, tractament d'esterilització a altes temperatures, etc., i són bons materials compostos d'embalatge. Aleshores, a què cal prestar atenció pel que fa a l'estructura, la selecció de materials i la mà d'obra? El fabricant professional d'envasos flexibles PACK MIC us ho dirà.
Estructura i selecció de materials de bosses de retorta resistents a altes temperatures
Per tal de complir els requisits de rendiment de les bosses de retorta resistents a altes temperatures, la capa exterior de l'estructura està feta de pel·lícula de polièster d'alta resistència, la capa intermèdia està feta de paper d'alumini amb propietats de protecció contra la llum i hermètica, i la capa interior està feta de pel·lícula de polipropilè. L'estructura de tres capes inclou PET/AL/CPP i PPET/PA/CPP, i l'estructura de quatre capes inclou PET/AL/PA/CPP. Les característiques de rendiment dels diferents tipus de pel·lícules són les següents:
1. Pel·lícula de mylar
La pel·lícula de polièster té una alta resistència mecànica, resistència a la calor, resistència al fred, resistència a l'oli, resistència química, barrera de gasos i altres propietats. El seu gruix és de 12 µm / 12 micres i es pot utilitzar.
2. Paper d'alumini
El paper d'alumini té una excel·lent barrera a gasos i resistència a la humitat, per la qual cosa és molt important preservar el gust original dels aliments. Té una forta protecció, fent que l'envàs sigui menys susceptible als bacteris i a la floridura; forma estable a altes i baixes temperatures; bon rendiment d'ombrejat, forta capacitat de reflexió a la calor i la llum. Es pot utilitzar amb un gruix de 7 μm, amb el menor nombre possible de forats i un forat tan petit com sigui possible. A més, la seva planitud ha de ser bona i la superfície ha d'estar lliure de taques d'oli. En general, els papers d'alumini domèstics no poden complir els requisits. Molts fabricants trien productes de paper d'alumini coreà i japonès.
3. Niló
El niló no només té bones propietats de barrera, sinó que també és inodor, insípid, no tòxic i és particularment resistent a les punxades. Té la debilitat de no ser resistent a la humitat, per la qual cosa s'ha d'emmagatzemar en un ambient sec. Un cop absorbeix aigua, els seus diversos indicadors de rendiment disminuiran. El gruix del niló és de 15 µm (15 micres). Es pot utilitzar immediatament. Quan es lamina, és millor utilitzar una pel·lícula tractada de doble cara. Si no és una pel·lícula tractada de doble cara, el costat no tractat s'ha de laminar amb paper d'alumini per garantir la solidesa del compost.
4. Polipropilè
La pel·lícula de polipropilè, el material de la capa interior de les bosses de retorta resistents a altes temperatures, no només requereix una bona planitud, sinó que també té requisits estrictes pel que fa a la seva resistència a la tracció, la resistència al segellat tèrmic, la resistència a l'impacte i l'allargament a la ruptura. Només uns pocs productes nacionals poden complir els requisits. S'utilitza, però l'efecte no és tan bo com el de les matèries primeres importades, el seu gruix és de 60-90 micres i el valor del tractament superficial és superior a 40 dines.
Per tal de garantir millor la seguretat alimentària en bosses de retorta d'alta temperatura, PACK MIC packaging presenta 5 mètodes d'inspecció d'envasos:
1. Prova d'estanquitat de la bossa d'embalatge
Mitjançant l'ús de bufat d'aire comprimit i l'extrusió sota l'aigua per provar el rendiment de segellat dels materials, es pot comparar i avaluar eficaçment el rendiment de segellat de les bosses d'embalatge mitjançant proves, cosa que proporciona una base per determinar els indicadors tècnics de producció rellevants.
2. Resistència a la pressió de la bossa d'embalatge, rendiment de resistència a les caigudesprova.
Mitjançant proves de resistència a la pressió i resistència a la caiguda de la bossa de retorta resistent a altes temperatures, es pot controlar el rendiment i la relació de resistència a la ruptura durant el procés de rotació. A causa de la situació en constant canvi en el procés de rotació, es realitza la prova de pressió per a un sol paquet i la prova de caiguda per a tota la caixa de productes, i es realitzen múltiples proves en diferents direccions, per tal d'analitzar exhaustivament el rendiment de pressió i caiguda dels productes envasats i resoldre el problema de fallada del producte. Problemes causats per embalatges danyats durant el transport o el trànsit.
3. Prova de resistència mecànica de bosses de retorta d'alta temperatura
La resistència mecànica del material d'embalatge inclou la resistència al pelat compost del material, la resistència al segellat tèrmic, la resistència a la tracció, etc. Si l'índex de detecció no pot complir amb l'estàndard, és fàcil que es trenqui o es trenqui durant el procés d'embalatge i transport. El provador de tracció universal es pot utilitzar d'acord amb els estàndards nacionals i industrials pertinents i els mètodes estàndard per detectar i determinar si està qualificat o no.
4. Prova de rendiment de barrera
Les bosses de retorta resistents a altes temperatures generalment s'envasen amb continguts altament nutritius, com ara productes carnis, que s'oxiden i es deterioren fàcilment. Fins i tot dins de la vida útil, el seu gust variarà amb les diferents dates. Per a la qualitat, s'han d'utilitzar materials de barrera i, per tant, s'han de dur a terme proves estrictes de permeabilitat a l'oxigen i la humitat als materials d'envasament.
5. Detecció de dissolvents residuals
Com que la impressió i la composició són dos processos molt importants en el procés de producció de cocció a alta temperatura, l'ús de dissolvents és necessari en el procés d'impressió i composició. El dissolvent és un producte químic polimèric amb una certa olor acre i és nociu per al cos humà. Els materials, les lleis i regulacions estrangeres tenen indicadors de control molt estrictes per a alguns dels dissolvents com el toluè butanona, per la qual cosa s'han de detectar residus de dissolvents durant el procés de producció d'impressió de productes semielaborats, productes semielaborats compostos i productes acabats per garantir que els productes siguin saludables i segurs.
Data de publicació: 02-08-2023
