Οι ανθεκτικές σε υψηλές θερμοκρασίες σακούλες retort έχουν τις ιδιότητες της μακράς διαρκείας συσκευασίας, της σταθερής αποθήκευσης, της αντιβακτηριδιακής προστασίας, της επεξεργασίας αποστείρωσης σε υψηλές θερμοκρασίες κ.λπ. και αποτελούν καλά σύνθετα υλικά συσκευασίας. Ποια είναι, λοιπόν, τα θέματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή όσον αφορά τη δομή, την επιλογή υλικού και την κατασκευή; Ο επαγγελματίας κατασκευαστής εύκαμπτων συσκευασιών PACK MIC θα σας πει.
Δομή και επιλογή υλικού για σακούλα ανταπόκρισης ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία
Προκειμένου να πληρούνται οι απαιτήσεις απόδοσης των ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες σάκων αποστακτήρα, το εξωτερικό στρώμα της δομής είναι κατασκευασμένο από μεμβράνη πολυεστέρα υψηλής αντοχής, το μεσαίο στρώμα είναι κατασκευασμένο από φύλλο αλουμινίου με ιδιότητες θωράκισης από το φως και αεροστεγούς κατασκευής και το εσωτερικό στρώμα είναι κατασκευασμένο από μεμβράνη πολυπροπυλενίου. Η δομή τριών στρωμάτων περιλαμβάνει PET/AL/CPP και PPET/PA/CPP, και η δομή τεσσάρων στρωμάτων περιλαμβάνει PET/AL/PA/CPP. Τα χαρακτηριστικά απόδοσης των διαφόρων τύπων μεμβρανών είναι τα εξής:
1. Φιλμ Mylar
Η μεμβράνη πολυεστέρα έχει υψηλή μηχανική αντοχή, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στο κρύο, αντοχή στο λάδι, αντοχή σε χημικά, φράγμα αερίων και άλλες ιδιότητες. Το πάχος της είναι 12 μm / 12 μικρά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί.
2. Φύλλο αλουμινίου
Το αλουμινόχαρτο έχει εξαιρετική αντοχή στα αέρια και την υγρασία, επομένως είναι πολύ σημαντικό να διατηρηθεί η αρχική γεύση των τροφίμων. Ισχυρή προστασία, καθιστώντας τη συσκευασία λιγότερο ευάλωτη σε βακτήρια και μούχλα. σταθερό σχήμα σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες. καλή απόδοση σκίασης, ισχυρή ικανότητα ανάκλασης στη θερμότητα και το φως. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με πάχος 7 μm, με όσο το δυνατόν λιγότερες τρύπες και όσο το δυνατόν μικρότερη τρύπα. Επιπλέον, η επιπεδότητά του πρέπει να είναι καλή και η επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από λεκέδες λαδιού. Γενικά, τα οικιακά αλουμινόχαρτα δεν μπορούν να πληρούν τις απαιτήσεις. Πολλοί κατασκευαστές επιλέγουν κορεατικά και ιαπωνικά προϊόντα αλουμινόχαρτου.
3. Νάιλον
Το νάιλον όχι μόνο έχει καλές ιδιότητες φραγμού, αλλά είναι επίσης άοσμο, άγευστο, μη τοξικό και ιδιαίτερα ανθεκτικό στα τρυπήματα. Έχει την αδυναμία του να μην είναι ανθεκτικό στην υγρασία, επομένως πρέπει να αποθηκεύεται σε ξηρό περιβάλλον. Μόλις απορροφήσει νερό, οι διάφοροι δείκτες απόδοσής του θα μειωθούν. Το πάχος του νάιλον είναι 15 μm (15 μικρά). Μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως. Κατά την πλαστικοποίηση, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια διπλής όψης επεξεργασμένη μεμβράνη. Εάν δεν πρόκειται για διπλής όψης επεξεργασμένη μεμβράνη, η μη επεξεργασμένη πλευρά της θα πρέπει να πλαστικοποιηθεί με αλουμινόχαρτο για να διασφαλιστεί η αντοχή του σύνθετου υλικού.
4. Πολυπροπυλένιο
Η μεμβράνη πολυπροπυλενίου, το εσωτερικό υλικό των ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες σάκων αποστακτήρα, όχι μόνο απαιτεί καλή επιπεδότητα, αλλά έχει και αυστηρές απαιτήσεις για την αντοχή σε εφελκυσμό, τη θερμική σφράγιση, την αντοχή σε κρούση και την επιμήκυνση κατά τη θραύση. Μόνο λίγα εγχώρια προϊόντα μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις. Χρησιμοποιείται, αλλά το αποτέλεσμα δεν είναι τόσο καλό όσο οι εισαγόμενες πρώτες ύλες, το πάχος της είναι 60-90 μικρά και η τιμή επιφανειακής επεξεργασίας είναι πάνω από 40 dyn.
Για την καλύτερη διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων σε σακούλες υψηλής θερμοκρασίας, η συσκευασία PACK MIC σας παρουσιάζει 5 μεθόδους ελέγχου συσκευασίας:
1. Δοκιμή αεροστεγανότητας σακούλας συσκευασίας
Χρησιμοποιώντας εμφύσηση πεπιεσμένου αέρα και υποβρύχια εξώθηση για τη δοκιμή της απόδοσης σφράγισης των υλικών, η απόδοση σφράγισης των σακουλών συσκευασίας μπορεί να συγκριθεί και να αξιολογηθεί αποτελεσματικά μέσω δοκιμών, οι οποίες παρέχουν μια βάση για τον προσδιορισμό των σχετικών τεχνικών δεικτών παραγωγής.
2. Αντοχή στην πίεση της σακούλας συσκευασίας, απόδοση αντίστασης στην πτώσηδοκιμή.
Με τον έλεγχο της αντοχής στην πίεση και την πτώση της σακούλας ανταπόκρισης υψηλής θερμοκρασίας, μπορεί να ελεγχθεί η αντοχή και ο λόγος αντοχής στη ρήξη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανακύκλωσης. Λόγω της συνεχώς μεταβαλλόμενης κατάστασης στη διαδικασία ανακύκλωσης, διεξάγεται δοκιμή πίεσης για μία μόνο συσκευασία και δοκιμή πτώσης για ολόκληρο το κουτί προϊόντων, καθώς και πολλαπλές δοκιμές σε διαφορετικές κατευθύνσεις, προκειμένου να αναλυθεί διεξοδικά η απόδοση πίεσης και πτώσης των συσκευασμένων προϊόντων και να λυθεί το πρόβλημα της αστοχίας του προϊόντος. Προβλήματα που προκαλούνται από κατεστραμμένη συσκευασία κατά τη μεταφορά ή τη διαμετακόμιση.
3. Δοκιμή μηχανικής αντοχής σάκων αποστακτήρα υψηλής θερμοκρασίας
Η μηχανική αντοχή του υλικού συσκευασίας περιλαμβάνει την αντοχή σε σύνθετο ξεφλούδισμα του υλικού, την αντοχή στη θερμική σφράγιση, την αντοχή σε εφελκυσμό κ.λπ. Εάν ο δείκτης ανίχνευσης δεν μπορεί να ανταποκριθεί στο πρότυπο, είναι εύκολο να σπάσει ή να σπάσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας και μεταφοράς. Ο καθολικός ελεγκτής εφελκυσμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τα σχετικά εθνικά και βιομηχανικά πρότυπα και τις τυποποιημένες μεθόδους για την ανίχνευση και τον προσδιορισμό της καταλληλότητάς του ή όχι.
4. Δοκιμή απόδοσης φραγμού
Οι σακούλες συσκευασίας ανθεκτικές σε υψηλές θερμοκρασίες είναι γενικά συσκευασμένες με εξαιρετικά θρεπτικά συστατικά, όπως προϊόντα κρέατος, τα οποία οξειδώνονται και αλλοιώνονται εύκολα. Ακόμα και εντός της διάρκειας ζωής τους, η γεύση τους ποικίλλει ανάλογα με τις ημερομηνίες. Για την ποιότητα, πρέπει να χρησιμοποιούνται υλικά φραγμού και, ως εκ τούτου, πρέπει να διεξάγονται αυστηρές δοκιμές διαπερατότητας οξυγόνου και υγρασίας στα υλικά συσκευασίας.
5. Ανίχνευση υπολειμματικού διαλύτη
Δεδομένου ότι η εκτύπωση και η σύνθεση είναι δύο πολύ σημαντικές διεργασίες στη διαδικασία παραγωγής μαγειρέματος σε υψηλή θερμοκρασία, η χρήση διαλύτη είναι απαραίτητη στη διαδικασία εκτύπωσης και σύνθεσης. Ο διαλύτης είναι μια πολυμερής χημική ουσία με μια συγκεκριμένη έντονη οσμή και είναι επιβλαβής για το ανθρώπινο σώμα. Τα υλικά, οι ξένοι νόμοι και κανονισμοί έχουν πολύ αυστηρούς δείκτες ελέγχου για ορισμένους από τους διαλύτες, όπως η τολουόλη βουτανόνη, επομένως τα υπολείμματα διαλύτη πρέπει να ανιχνεύονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής εκτύπωσης ημιτελών προϊόντων, σύνθετων ημιτελών προϊόντων και τελικών προϊόντων, για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα είναι υγιή και ασφαλή.
Ώρα δημοσίευσης: 02 Αυγούστου 2023
