Gmáquina de impresión ravureDado que la industria de la impresión se ha visto ampliamente afectada por el auge de internet, su declive se está acelerando. La solución más eficaz para afrontar este declive es la innovación.
En los últimos dos años, gracias a la mejora del nivel general de fabricación de maquinaria de impresión en huecograbado en el país, los equipos de impresión en huecograbado también han experimentado una constante innovación, logrando resultados satisfactorios. A continuación, se describen en detalle siete tecnologías innovadoras aplicadas a las prensas de impresión en huecograbado.
1. Máquina de impresión de huecograbado con tecnología de enrollado automático y enrollado automático
En el proceso de producción, la tecnología de rodillos de ascenso y descenso totalmente automática eleva automáticamente los rodillos de diferentes diámetros y anchos hasta la estación de sujeción mediante medición y detección precisas. Posteriormente, el dispositivo de elevación traslada automáticamente los rodillos terminados fuera de la estación. Durante el proceso de elevación, se detecta automáticamente el peso de las materias primas y los productos terminados, lo que, integrado con la gestión de la producción, sustituye el método de manipulación manual. Esto no solo resuelve el problema de que la máquina de impresión de huecograbado necesita funcionar con la máxima eficiencia pero no puede realizar las funciones auxiliares, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de la producción y reduce la carga de trabajo de los operarios.
2. Tecnología de corte automático de la máquina de impresión de huecograbado
Tras la adopción de la tecnología de corte automático, todo el proceso se completa simplemente colocando el rollo de material en la bandeja de alimentación, sin intervención manual. Por ejemplo, con una película BOPP de 0,018 mm de espesor, el corte totalmente automático permite controlar la longitud del material sobrante del rollo con una precisión de 10 m. La aplicación de esta tecnología en las máquinas de impresión de huecograbado reduce la dependencia de los operarios y mejora la eficiencia.
3. Tecnología inteligente de pre-registro para máquinas de impresión de huecograbado
La aplicación de la tecnología de pre-registro inteligente tiene como objetivo principal reducir los pasos necesarios para que los operarios utilicen la regla para registrar manualmente la plancha en el proceso inicial de registro, empleando directamente la correspondencia uno a uno entre las ranuras guía del rodillo de la plancha y las líneas de marca en la superficie de la plancha. La confirmación automática de la broca permite realizar el proceso inicial de coincidencia de versiones. Una vez completado este proceso, el sistema gira automáticamente la fase del rodillo de la plancha hasta la posición donde se puede realizar el pre-registro automático, según el cálculo de la longitud del material entre los colores, y así se ejecuta automáticamente la función de pre-registro.
4. Impresora de huecograbado con depósito de tinta semicerrado y rodillo de transferencia inferior.
Características principales de la máquina de impresión de huecograbado: Previene eficazmente la dispersión de tinta durante el funcionamiento a alta velocidad. El depósito de tinta semicerrado reduce la volatilización de disolventes orgánicos y garantiza la estabilidad de la tinta durante la impresión a alta velocidad. El consumo de tinta circulante se ha reducido de aproximadamente 18 L a aproximadamente 9,8 L. Gracias a la separación constante de 1-1,5 mm entre el rodillo de transferencia de tinta inferior y el rodillo portaplanchas, se facilita la transferencia de tinta a las celdas del rodillo portaplanchas, logrando así una mejor reproducción del tono neto.
5. Sistema inteligente de gestión de datos para máquinas de impresión de huecograbado
Las funciones principales de la máquina de impresión de huecograbado son las siguientes: la plataforma inteligente de datos local puede leer los parámetros operativos y el estado del sistema de control de la máquina seleccionada, y realizar la monitorización necesaria y el almacenamiento de copias de seguridad de los parámetros; la plataforma inteligente de datos local puede recibir los parámetros de proceso y los parámetros emitidos por la plataforma inteligente de datos remota. Asimismo, gestiona los requisitos de las órdenes correspondientes e implementa la autorización para decidir si se descargan los parámetros de proceso emitidos por la plataforma inteligente de datos remota al sistema HMI del sistema de control, entre otras funciones.
6. Tensión digital de la prensa de huecograbado
La tensión digital actualiza la presión de aire ajustada mediante la válvula manual al valor de tensión requerido, configurado directamente por la interfaz hombre-máquina. El valor de tensión de cada sección del equipo se expresa de forma precisa y digital en la interfaz hombre-máquina, lo que no solo reduce la dependencia del equipo en el proceso de producción, sino que también mejora el funcionamiento inteligente del equipo.
7. Tecnología de ahorro energético por aire caliente para prensas de impresión de huecograbado
En la actualidad, las tecnologías de ahorro de energía por aire caliente aplicadas a las máquinas de impresión de huecograbado incluyen principalmente la tecnología de calentamiento por bomba de calor, la tecnología de tubos de calor y el sistema de circulación de aire caliente totalmente automático con control LEL.
1. Tecnología de calefacción por bomba de calor. La eficiencia energética de las bombas de calor es muy superior a la de la calefacción eléctrica. Actualmente, las bombas de calor utilizadas en las máquinas de impresión de huecograbado suelen ser bombas de calor aire-agua, y las pruebas realizadas demuestran un ahorro energético del 60 % al 70 %.
2. Tecnología de tubos de calor. Cuando el sistema de aire caliente con tecnología de tubos de calor está en funcionamiento, el aire caliente entra en el horno y se expulsa por la salida de aire. Esta salida está equipada con un dispositivo de retorno de aire secundario. Parte del aire se utiliza directamente en el ciclo de energía térmica secundario, y la otra parte se utiliza como sistema de extracción de seguridad. Para reciclar eficientemente el calor restante, se emplea un intercambiador de calor de tubos de calor.
3. Sistema de recirculación de aire caliente totalmente automático con control del LEL. El uso de un sistema de recirculación de aire caliente totalmente automático con control del LEL permite obtener los siguientes beneficios: siempre que se cumpla el límite mínimo de explosividad (LEL) y el disolvente residual no supere el límite permitido, se puede aprovechar al máximo el aire de retorno secundario, lo que supone un ahorro energético de aproximadamente el 45 % y una reducción de las emisiones de gases de escape de entre el 30 % y el 50 %. La inversión en el tratamiento de gases de escape se reduce considerablemente, entre un 30 % y un 40 %, de cara a futuras normativas sobre emisiones.
Hora de publicación: 07-jun-2022
