Gmáquina de impresión ravure, ampliamente utilizado en el mercado, dado que la industria gráfica se ha visto arrastrada por la ola de internet, la industria de la imprenta está acelerando su declive. La solución más eficaz para este declive es la innovación.
En los últimos dos años, con la mejora del nivel general de fabricación de maquinaria de impresión por huecograbado en el país, los equipos de impresión por huecograbado también han innovado constantemente y han logrado resultados satisfactorios. A continuación, se detallan siete tecnologías innovadoras de las prensas de impresión por huecograbado.
1. Tecnología de enrollado y enrollado automático de máquinas de impresión en huecograbado
Durante el proceso de producción, la tecnología totalmente automática de elevación y descenso de rollos eleva automáticamente los rollos de diferentes diámetros y anchos hasta la estación de sujeción mediante una medición y detección precisas. Posteriormente, el dispositivo de elevación retira automáticamente los rollos terminados de la estación de equipos. La detección automática del peso de las materias primas y los productos terminados durante el proceso de elevación, vinculado con la gestión de la producción, reemplaza el método de manipulación manual. Esto no solo soluciona el cuello de botella que la máquina de impresión de huecograbado necesita para funcionar con normalidad, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de producción y reduce la intensidad de trabajo de los operarios.
2. Tecnología de corte automático de máquinas de impresión por huecograbado
Tras la adopción de la tecnología de corte automático, todo el proceso de corte automático solo requiere colocar el rollo de material en la bandeja de alimentación, y el corte se puede completar sin intervención manual en el proceso posterior. Por ejemplo, en una película BOPP con un espesor de 0,018 mm, el corte totalmente automático permite controlar la longitud del material residual del rollo con una precisión de 10 m. La aplicación de la tecnología de corte automático en las máquinas de impresión por huecograbado reduce la dependencia de los operadores y mejora la eficiencia del trabajo.
3. Tecnología de prerregistro inteligente para máquinas de impresión en huecograbado
La aplicación de la tecnología de prerregistro inteligente busca reducir el uso de la regla por parte de los operadores para registrar manualmente la placa durante el proceso inicial de registro, y aprovechar directamente la correspondencia uno a uno entre las ranuras de la llave del rodillo de la placa y las líneas de marca en la superficie de la placa. La confirmación automática de la broca realiza el proceso de coincidencia de versiones inicial. Una vez completado el proceso inicial de coincidencia de placas, el sistema gira automáticamente la fase del rodillo de la placa a la posición donde se puede realizar el prerregistro automático según el cálculo de la longitud del material entre los colores, lo que permite realizar automáticamente la función de prerregistro.
4. Prensa de impresión en huecograbado con depósito de tinta semicerrado y rodillo de transferencia inferior
Características principales de la máquina de huecograbado: Previene eficazmente el fenómeno de dispersión de tinta al operar a alta velocidad. El tanque de tinta semicerrado reduce la volatilización de solventes orgánicos y garantiza la estabilidad de la tinta durante la impresión a alta velocidad. La cantidad de tinta circulante utilizada se ha reducido de aproximadamente 18 L a aproximadamente 9,8 L. Dado que siempre hay una separación de 1-1,5 mm entre el rodillo de transferencia de tinta inferior y el rodillo de placa, durante el proceso de transferencia de tinta entre ambos rodillos, se facilita la transferencia de tinta a las celdas del rodillo de placa, lo que facilita la restauración del tono superficial.
5. Sistema inteligente de gestión de datos para máquinas de impresión en huecograbado
Funciones principales de la máquina de huecograbado: la plataforma de datos inteligente local lee los parámetros operativos y el estado del sistema de control de la máquina seleccionada, realiza la monitorización y el almacenamiento de copias de seguridad de los parámetros necesarios; acepta los parámetros de proceso y los parámetros emitidos por la plataforma de datos inteligente remota, cumple con los requisitos de pedido y autoriza la descarga de los parámetros de proceso emitidos por la plataforma de datos inteligente remota a la HMI del sistema de control, etc.
6. Tensión digital de la prensa de huecograbado
La tensión digital actualiza la presión de aire ajustada por la válvula manual al valor de tensión requerido, establecido directamente por la interfaz hombre-máquina. El valor de tensión de cada sección del equipo se expresa con precisión y digitalmente en la interfaz hombre-máquina, lo que reduce la necesidad de equipos en el proceso de producción, mejorando la dependencia del operador y la operación inteligente del equipo.
7. Tecnología de ahorro de energía de aire caliente para prensas de huecograbado
En la actualidad, las tecnologías de ahorro de energía de aire caliente aplicadas a las máquinas de impresión en huecograbado incluyen principalmente tecnología de calentamiento por bomba de calor, tecnología de tubería de calor y un sistema de circulación de aire caliente completamente automático con control LEL.
1. Tecnología de calefacción por bomba de calor. La eficiencia energética de las bombas de calor es mucho mayor que la de la calefacción eléctrica. Actualmente, las bombas de calor utilizadas en las máquinas de huecograbado suelen ser bombas de calor de aire, y las pruebas reales pueden ahorrar entre un 60 % y un 70 % de energía.
2. Tecnología de tubos de calor. Cuando el sistema de aire caliente con tecnología de tubos de calor está en funcionamiento, el aire caliente entra en el horno y se descarga por la salida de aire. Esta salida de aire cuenta con un dispositivo de retorno de aire secundario. Parte del aire se utiliza directamente en el ciclo de energía térmica secundaria, mientras que la otra parte se utiliza como sistema de escape seguro. Para garantizar la seguridad de esta parte del aire caliente, el intercambiador de calor de tubos de calor recicla eficientemente el calor restante.
3. Sistema de circulación de aire caliente totalmente automático con control LEL. El uso de un sistema de circulación de aire caliente totalmente automático con control LEL permite lograr los siguientes efectos: siempre que se cumpla el límite mínimo de explosión LEL y el disolvente residual no supere la norma, se puede aprovechar al máximo el aire de retorno secundario, lo que permite ahorrar energía en aproximadamente un 45 % y reducir los gases de escape entre un 30 % y un 50 %. El volumen de aire de escape se reduce en consecuencia, lo que permite reducir considerablemente la inversión en el tratamiento de gases de escape entre un 30 % y un 40 % para la futura prohibición de emisiones.
Hora de publicación: 07-jun-2022
