గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఏడు వినూత్న సాంకేతికతలు

1. గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆటోమేటిక్ రోల్-అప్ మరియు రోల్-అప్ టెక్నాలజీ 

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ అప్ అండ్ డౌన్ రోల్ టెక్నాలజీ, ఖచ్చితమైన కొలత మరియు గుర్తింపు ద్వారా వివిధ వ్యాసాలు మరియు వెడల్పులు గల రోల్స్‌ను క్లాంపింగ్ స్టేషన్‌కు స్వయంచాలకంగా పైకి లేపుతుంది, ఆపై లిఫ్టింగ్ పరికరం పూర్తయిన రోల్స్‌ను ఎక్విప్‌మెంట్ స్టేషన్ నుండి స్వయంచాలకంగా బయటకు తరలిస్తుంది. లిఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల బరువును స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం, ఉత్పత్తి నిర్వహణ పనితో ముడిపడి ఉంటుంది, ఇది మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ పద్ధతిని భర్తీ చేస్తుంది. దీనివల్ల గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ సాధారణ సామర్థ్యంతో పనిచేయాల్సి ఉన్నా సహాయక విధులను నిర్వర్తించలేకపోవడం అనే ప్రతిబంధకాన్ని పరిష్కరించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఆపరేటర్ల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది.

2. గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కటింగ్ టెక్నాలజీ 

ఆటోమేటిక్ కటింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించిన తర్వాత, మొత్తం ఆటోమేటిక్ కటింగ్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ రోల్‌ను ఫీడింగ్ ర్యాక్‌పై ఉంచితే సరిపోతుంది, మరియు తదుపరి కటింగ్ ప్రక్రియలో మానవ ప్రమేయం లేకుండానే మొత్తం కటింగ్ చర్యను పూర్తి చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు 0.018mm మందం ఉన్న BOPP ఫిల్మ్‌ను తీసుకుంటే, పూర్తి ఆటోమేటిక్ కటింగ్ ద్వారా రోల్‌లోని మిగిలిన మెటీరియల్ పొడవును 10 మీటర్ల లోపల నియంత్రించవచ్చు. గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ పరికరాలలో ఆటోమేటిక్ కటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల, పరికరాలు ఆపరేటర్లపై ఆధారపడటం తగ్గి, పని సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

3. గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ కోసం తెలివైన ప్రీ-రిజిస్టర్ టెక్నాలజీ 

ఇంటెలిజెంట్ ప్రీ-రిజిస్టర్ టెక్నాలజీని ప్రధానంగా, ప్రారంభ ప్లేట్ రిజిస్ట్రేషన్ ప్రక్రియలో ఆపరేటర్లు రూలర్‌ను ఉపయోగించి ప్లేట్‌ను మాన్యువల్‌గా రిజిస్టర్ చేసే దశలను తగ్గించడానికి, మరియు ప్లేట్ రోలర్‌పై ఉన్న కీ గ్రూవ్‌లు మరియు ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న మార్క్ లైన్‌ల మధ్య ఉన్న వన్-టు-వన్ అనుగుణ్యతను నేరుగా ఉపయోగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. బిట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ నిర్ధారణ ప్రారంభ వెర్షన్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను సాకారం చేస్తుంది. ప్రారంభ ప్లేట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, రంగుల మధ్య మెటీరియల్ పొడవు యొక్క గణన ప్రకారం ఆటోమేటిక్ ప్రీ-రిజిస్ట్రేషన్ సాధ్యమయ్యే స్థానానికి సిస్టమ్ ప్లేట్ రోలర్ యొక్క ఫేజ్‌ను స్వయంచాలకంగా తిప్పుతుంది, మరియు ప్రీ-రిజిస్ట్రేషన్ ఫంక్షన్ ఆటోమేటిక్‌గా అమలు చేయబడుతుంది.

4. దిగువ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్‌తో కూడిన గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ సెమీ-క్లోజ్డ్ ఇంక్ ట్యాంక్ 

గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: ఇది అధిక వేగంతో పనిచేస్తున్నప్పుడు సిరా చిందడం అనే దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. పాక్షికంగా మూసివున్న సిరా ట్యాంక్, సేంద్రీయ ద్రావకాల బాష్పీభవనాన్ని తగ్గించి, అధిక వేగంతో ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు సిరా స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉపయోగించే సర్క్యులేటింగ్ సిరా పరిమాణం సుమారు 18L నుండి ఇప్పుడు సుమారు 9.8L కు తగ్గించబడింది. దిగువ సిరా బదిలీ రోలర్ మరియు ప్లేట్ రోలర్ మధ్య ఎల్లప్పుడూ 1-1.5mm అంతరం ఉండటం వలన, ఈ ప్రక్రియలో సిరా ప్లేట్ రోలర్ యొక్క సెల్స్‌కు బదిలీ అవ్వడాన్ని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా షాలో నెట్ టోన్ పునరుద్ధరణను మరింత మెరుగ్గా సాధించవచ్చు.

5. గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ కోసం ఇంటెలిజెంట్ డేటా మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్

గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన విధులు: ఆన్-సైట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫామ్, ఎంచుకున్న మెషిన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లు మరియు స్థితిని చదవగలదు, మరియు అవసరమైన పర్యవేక్షణ మరియు పారామీటర్ బ్యాకప్ నిల్వను నిర్వహించగలదు; ఆన్-సైట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫామ్, రిమోట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫామ్ ద్వారా జారీ చేయబడిన ప్రాసెస్ పారామీటర్లు మరియు పారామీటర్లను స్వీకరించగలదు. సంబంధిత ఆర్డర్ అవసరాలు, మరియు రిమోట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫామ్ ద్వారా జారీ చేయబడిన ప్రాసెస్ పారామీటర్లను కంట్రోల్ సిస్టమ్ HMIకి డౌన్‌లోడ్ చేయాలో లేదో నిర్ణయించడానికి అధికారాన్ని అమలు చేయడం, మొదలైనవి.

6. గ్రావ్యూర్ ప్రెస్ డిజిటల్ టెన్షన్ 

డిజిటల్ టెన్షన్ అంటే, మాన్యువల్ వాల్వ్ ద్వారా సెట్ చేయబడిన గాలి పీడనాన్ని, మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా నేరుగా సెట్ చేయబడిన అవసరమైన టెన్షన్ విలువకు అప్‌డేట్ చేయడం. పరికరంలోని ప్రతి విభాగం యొక్క టెన్షన్ విలువ మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఖచ్చితంగా మరియు డిజిటల్‌గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, దీనివల్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాలపై ఆపరేటర్ ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, పరికరాల తెలివైన ఆపరేషన్ కూడా మెరుగుపడుతుంది.

7. గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ కోసం వేడి గాలి శక్తి ఆదా సాంకేతికత 

ప్రస్తుతం, గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లకు వర్తించే వేడి గాలి శక్తి-పొదుపు సాంకేతికతలలో ప్రధానంగా హీట్ పంప్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ, హీట్ పైప్ టెక్నాలజీ మరియు LEL నియంత్రణతో కూడిన పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేడి గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థ ఉన్నాయి.

1. హీట్ పంప్ తాపన సాంకేతికత. హీట్ పంపుల శక్తి సామర్థ్యం ఎలక్ట్రిక్ తాపన కంటే చాలా ఎక్కువ. ప్రస్తుతం, గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లలో ఉపయోగించే హీట్ పంపులు సాధారణంగా ఎయిర్ ఎనర్జీ హీట్ పంపులు, మరియు వాస్తవ పరీక్షలో ఇవి 60% నుండి 70% వరకు శక్తిని ఆదా చేయగలవు.

2. హీట్ పైప్ టెక్నాలజీ. హీట్ పైప్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే వేడి గాలి వ్యవస్థ పనిచేస్తున్నప్పుడు, వేడి గాలి ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశించి ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ ద్వారా బయటకు వస్తుంది. ఈ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌కు ఒక సెకండరీ ఎయిర్ రిటర్న్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది. గాలిలో కొంత భాగం నేరుగా సెకండరీ ఉష్ణ శక్తి చక్రంలో ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు మిగిలిన భాగం సురక్షిత ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. సురక్షిత ఎగ్జాస్ట్ గాలి కోసం ఉపయోగించే ఈ వేడి గాలి భాగంలో, మిగిలిన వేడిని సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయడానికి హీట్ పైప్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

3. LEL నియంత్రణతో కూడిన పూర్తి ఆటోమేటిక్ వేడి గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థ. LEL నియంత్రణతో కూడిన పూర్తి ఆటోమేటిక్ వేడి గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ క్రింది ప్రభావాలను సాధించవచ్చు: LEL యొక్క కనీస విస్ఫోటన పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు మరియు అవశేష ద్రావకం ప్రమాణాన్ని మించనప్పుడు, సెకండరీ రిటర్న్ ఎయిర్‌ను గరిష్ట స్థాయిలో ఉపయోగించుకోవచ్చు, దీనివల్ల సుమారు 45% శక్తిని ఆదా చేయవచ్చు మరియు వెలువడే వాయువులను 30% నుండి 50% వరకు తగ్గించవచ్చు. తదనుగుణంగా వెలువడే గాలి పరిమాణం తగ్గుతుంది, మరియు భవిష్యత్తులో ఉద్గారాల నిషేధం కోసం వెలువడే వాయువుల శుద్ధిపై పెట్టే పెట్టుబడిని 30% నుండి 40% వరకు గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.