கிரேவியர் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் ஏழு புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள்

1. கிரேவியர் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் தானியங்கி சுருட்டுதல் மற்றும் சுருட்டுதல் தொழில்நுட்பம் 

உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், முழுமையான தானியங்கி மேல்-கீழ் உருளைத் தொழில்நுட்பமானது, துல்லியமான அளவீடு மற்றும் கண்டறிதல் மூலம், வெவ்வேறு விட்டங்கள் மற்றும் அகலங்களைக் கொண்ட உருளைகளைத் தானாகவே இறுக்கும் நிலையத்திற்கு உயர்த்துகிறது. பின்னர், தூக்கும் சாதனம் முடிக்கப்பட்ட உருளைகளை உபகரண நிலையத்திலிருந்து தானாகவே வெளியே நகர்த்துகிறது. தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் எடையைத் தானாகவே கண்டறிவது, உற்பத்தி மேலாண்மைப் பணியுடன் தொடர்புடையது. இது கைமுறையாகக் கையாளும் முறைக்கு மாற்றாக அமைகிறது. இதன்மூலம், கிராவ்யூர் அச்சிடும் இயந்திரம் அதன் இயல்பான செயல்திறனை வெளிப்படுத்தத் தேவையான துணைச் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியாத முட்டுக்கட்டையைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திறனையும் பெருமளவில் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் இயக்குபவர்களின் வேலைச் சுமையையும் குறைக்கிறது.

2. கிராவ்யூர் அச்சு இயந்திரத்தின் தானியங்கி வெட்டும் தொழில்நுட்பம் 

தானியங்கி வெட்டும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, முழுமையான தானியங்கி வெட்டும் செயல்முறைக்கு மூலப்பொருள் சுருளை ஊட்டும் தட்டில் வைத்தால் மட்டும் போதும், அதைத் தொடர்ந்து வரும் வெட்டும் செயல்முறையில் மனிதர்களின் பங்களிப்பு இல்லாமலேயே முழு வெட்டும் செயலும் முடிந்துவிடும். 0.018 மிமீ தடிமன் கொண்ட BOPP படலத்தை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், முழுமையான தானியங்கி வெட்டுதல் முறையானது சுருளில் எஞ்சியிருக்கும் மூலப்பொருளின் நீளத்தை 10 மீட்டருக்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும். கிராவ்யூர் அச்சு இயந்திர உபகரணங்களில் தானியங்கி வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது, இயக்குபவர்களைச் சார்ந்திருக்கும் தன்மையைக் குறைத்து, வேலைத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3. கிரேவ்யூர் அச்சு இயந்திரத்திற்கான அறிவார்ந்த முன்-பதிவு தொழில்நுட்பம் 

நுண்ணறிவு முன்-பதிவு தொழில்நுட்பத்தின் முக்கியப் பயன்பாடு, ஆரம்பத் தகடு பதிவுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​இயக்குபவர்கள் அளவுகோலைப் பயன்படுத்தித் தகட்டை கைமுறையாகப் பதிவு செய்யும் படிகளைக் குறைப்பதாகும். மேலும், தகடு உருளையில் உள்ள முக்கியப் பள்ளங்களுக்கும் தகட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள அடையாளக் கோடுகளுக்கும் இடையே உள்ள ஒன்றுக்கு-ஒன்று நேரடித் தொடர்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பிட்டின் தானியங்கி உறுதிப்படுத்தல் ஆரம்பப் பதிப்புப் பொருத்தச் செயல்முறையைச் செயல்படுத்துகிறது. ஆரம்பத் தகடு பொருத்தச் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, வண்ணங்களுக்கு இடையிலான பொருளின் நீளக் கணக்கீட்டின்படி, தானியங்கி முன்-பதிவைச் செயல்படுத்தக்கூடிய நிலைக்கு கணினி அமைப்பு தானாகவே தகடு உருளையின் நிலையைச் சுழற்றுகிறது, மேலும் முன்-பதிவுச் செயல்பாடு தானாகவே செயல்படுத்தப்படுகிறது.

4. கீழ் பரிமாற்ற உருளையுடன் கூடிய, பாதி மூடிய மை தொட்டியைக் கொண்ட கிராவியர் அச்சு இயந்திரம். 

கிராவ்யூர் அச்சு இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள்: அதிவேக செயல்பாட்டின் போது மை சிதறும் நிகழ்வை இது திறம்பட தடுக்கிறது. அரை-மூடிய மை தொட்டியானது கரிம கரைப்பான்களின் ஆவியாதலைக் குறைத்து, அதிவேக அச்சிடலின் போது மையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் சுழற்சி மையின் அளவு சுமார் 18 லிட்டரிலிருந்து இப்போது சுமார் 9.8 லிட்டராகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. கீழ் மை பரிமாற்ற உருளைக்கும் தட்டு உருளைக்கும் இடையில் எப்போதும் 1-1.5 மிமீ இடைவெளி இருப்பதால், கீழ் மை பரிமாற்ற உருளைக்கும் தட்டு உருளைக்கும் இடையிலான செயல்பாட்டின் போது, ​​தட்டு உருளையின் கலங்களுக்கு மை பரிமாற்றத்தை இது திறம்பட ஊக்குவிக்கிறது, இதன் மூலம் ஆழமற்ற நிகர தொனி மீட்டமைப்பை சிறப்பாக உணர முடிகிறது.

5. கிராவியர் அச்சிடும் இயந்திரத்திற்கான அறிவார்ந்த தரவு மேலாண்மை அமைப்பு

கிராவ்யூர் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள்: தளத்தில் உள்ள நுண்ணறிவுத் தரவுத் தளம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் நிலையைப் படித்து, தேவையான கண்காணிப்பு மற்றும் அளவுரு காப்புச் சேமிப்பை மேற்கொள்ளும்; தளத்தில் உள்ள நுண்ணறிவுத் தரவுத் தளம், தொலைநிலை நுண்ணறிவுத் தரவுத் தளத்தால் வழங்கப்படும் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அது தொடர்பான கட்டளைத் தேவைகளை ஏற்று, தொலைநிலை நுண்ணறிவுத் தரவுத் தளத்தால் வழங்கப்படும் செயல்முறை அளவுருக்களைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் HMI-க்கு பதிவிறக்கம் செய்வதா வேண்டாமா என்பதைத் தீர்மானிக்க அங்கீகாரத்தைச் செயல்படுத்தும், மற்றும் பல.

6. கிராவூர் பிரஸ் டிஜிட்டல் டென்ஷன் 

டிஜிட்டல் இழுவிசை என்பது, கைமுறை வால்வால் அமைக்கப்பட்ட காற்றழுத்தத்தை, மனித-இயந்திர இடைமுகத்தால் நேரடியாக அமைக்கப்படும் தேவையான இழுவிசை மதிப்பிற்குப் புதுப்பிப்பதாகும். உபகரணத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் இழுவிசை மதிப்பும் மனித-இயந்திர இடைமுகத்தில் துல்லியமாகவும் டிஜிட்டல் முறையிலும் வெளிப்படுத்தப்படுவதால், இது உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் உபகரணத்தின் மீதான இயக்குபவரின் சார்புநிலையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணத்தின் அறிவார்ந்த செயல்பாட்டையும் மேம்படுத்துகிறது.

7. கிராவ்யூர் அச்சு இயந்திரத்திற்கான வெப்பக் காற்று ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பம் 

தற்போது, ​​கிராவ்யூர் அச்சிடும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சூடான காற்று ஆற்றல் சேமிப்புத் தொழில்நுட்பங்களில் முக்கியமாக வெப்ப பம்ப் வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பம், வெப்பக் குழாய் தொழில்நுட்பம் மற்றும் LEL கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய முழுமையான தானியங்கி சூடான காற்று சுழற்சி அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

1. வெப்ப பம்ப் வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பம். வெப்ப பம்புகளின் ஆற்றல் திறன், மின்சார வெப்பமூட்டலை விட மிகவும் அதிகம். தற்போது, ​​கிராவ்யூர் அச்சிடும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப பம்புகள் பொதுவாக காற்று ஆற்றல் வெப்ப பம்புகளாகும், மேலும் உண்மையான சோதனையில் 60% முதல் 70% வரை ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும்.

2. வெப்பக் குழாய் தொழில்நுட்பம். வெப்பக் குழாய் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் சூடான காற்று அமைப்பு இயங்கும்போது, ​​சூடான காற்று உலைக்குள் நுழைந்து காற்று வெளியேறும் வழி வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. அந்த காற்று வெளியேறும் வழியில் ஒரு இரண்டாம் நிலை காற்றுத் திருப்பும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. காற்றின் ஒரு பகுதி நேரடியாக இரண்டாம் நிலை வெப்ப ஆற்றல் சுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற பகுதி பாதுகாப்பான வெளியேற்ற அமைப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாதுகாப்பான வெளியேற்றக் காற்றாக உள்ள இந்த சூடான காற்றின் ஒரு பகுதியைத் திறமையாக மறுசுழற்சி செய்ய வெப்பக் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. LEL கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய முழுமையான தானியங்கி வெப்பக் காற்று சுழற்சி அமைப்பு. LEL கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய முழுமையான தானியங்கி வெப்பக் காற்று சுழற்சி அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பின்வரும் விளைவுகளை அடையலாம்: LEL-இன் குறைந்தபட்ச வெடிப்பு வரம்பு பூர்த்தி செய்யப்பட்டு, எஞ்சிய கரைப்பான் தரநிலையை மீறாத பட்சத்தில், இரண்டாம் நிலை திரும்பும் காற்றை அதிகபட்ச அளவிற்குப் பயன்படுத்த முடியும். இது சுமார் 45% ஆற்றலைச் சேமிப்பதுடன், வெளியேற்றப்படும் வாயுவின் அளவை 30% முதல் 50% வரை குறைக்கும். அதற்கேற்ப வெளியேற்றப்படும் காற்றின் அளவும் குறைக்கப்படுகிறது. மேலும், எதிர்காலத்தில் புகை வெளியேற்றத்தைத் தடை செய்வதற்காக, வெளியேற்றப்படும் வாயு சுத்திகரிப்பில் செய்யப்படும் முதலீட்டை 30% முதல் 40% வரை பெருமளவில் குறைக்க முடியும்.