グラビア印刷機の7つの革新的な技術

1. グラビア印刷機の自動巻き取りおよび巻き取り技術 

製造工程では、全自動昇降ロール技術により、異なる直径と幅のロールが正確な測定と検出によって自動的にクランプステーションまで持ち上げられ、その後、昇降装置によって完成したロールが装置ステーションから自動的に移動されます。昇降工程では、原材料と完成品の重量が自動的に検出され、生産管理作業と連携して、手作業による取り扱い方法に取って代わります。これにより、グラビア印刷機が正常な効率で稼働する必要があるにもかかわらず補助機能を満たせないというボトルネックが解消されるだけでなく、生産効率が大幅に向上し、作業員の労働強度も軽減されます。

2. グラビア印刷機の自動切断技術 

自動切断技術を採用することで、材料ロールを供給ラックに置くだけで、切断工程全体が完了し、その後の切断工程で手作業は一切不要となります。例えば、厚さ0.018mmのBOPPフィルムの場合、完全自動切断により、ロールの残材の長さを10m以内に制御できます。グラビア印刷機に自動切断技術を適用することで、オペレーターへの依存度を低減し、作業効率を向上させることができます。

3. グラビア印刷機向けインテリジェント事前登録技術 

インテリジェント事前位置合わせ技術の適用は、主にオペレーターが定規を使用して初期プレート位置合わせ工程で手動でプレートの位置合わせを行う手順を削減し、プレートローラーのキー溝とプレート表面のマーキングラインとの1対1対応を直接利用してビットの自動確認を行い、初期バージョンマッチング工程を実現することを目的としています。初期プレートマッチング工程が完了すると、システムは色間の材料長さの計算に基づいてプレートローラーの位相を自動的に回転させて自動事前位置合わせが可能な位置に調整し、事前位置合わせ機能を自動的に実現します。

4. グラビア印刷機用半密閉式インクタンク（下部転写ローラー付き） 

グラビア印刷機の主な特徴：高速運転時のインク飛散現象を効果的に防止できます。半密閉式インクタンクにより、有機溶剤の揮発が抑制され、高速印刷時のインクの安定性が確保されます。循環インクの使用量は、約18Lから約9.8Lに削減されました。下部インク転写ローラーと版ローラーの間には常に1～1.5mmの隙間があるため、下部インク転写ローラーと版ローラーのプロセスにおいて、版ローラーのセルへのインクの転写が効果的に促進され、浅網目トーンの復元がより良く実現されます。

5. グラビア印刷機用インテリジェントデータ管理システム

グラビア印刷機の主な機能：現場のインテリジェントデータプラットフォームは、選択された機械制御システムの動作パラメータと状態を読み取り、必要な監視とパラメータのバックアップ保存を実現します。現場のインテリジェントデータプラットフォームは、遠隔のインテリジェントデータプラットフォームから発行されたプロセスパラメータとパラメータを受け入れ、関連する注文要件に基づいて、遠隔のインテリジェントデータプラットフォームから発行されたプロセスパラメータを制御システムのHMIにダウンロードするかどうかを決定する権限を実装します。

6. グラビア印刷機のデジタルテンション 

デジタルテンションとは、手動バルブで設定された空気圧を、マンマシンインターフェースで直接設定された必要な張力値に更新する機能です。装置の各セクションの張力値は、マンマシンインターフェースに正確かつデジタルで表示されるため、生産工程における装置の操作者の依存度を低減するだけでなく、装置のインテリジェントな動作も向上します。

7. グラビア印刷機向け温風省エネ技術 

現在、グラビア印刷機に適用されている温風省エネ技術は、主にヒートポンプ加熱技術、ヒートパイプ技術、およびLEL制御付き全自動温風循環システムなどである。

1. ヒートポンプ暖房技術。ヒートポンプのエネルギー効率は電気暖房よりもはるかに高い。現在、グラビア印刷機に使用されているヒートポンプは一般的に空気熱ヒートポンプであり、実際のテストでは60%から70%のエネルギーを節約できる。

2．ヒートパイプ技術。ヒートパイプ技術を用いた熱風システムが稼働すると、熱風がオーブン内に入り、排気口から排出されます。排気口には二次空気還流装置が備えられています。空気の一部は二次熱エネルギーサイクルで直接利用され、残りの空気は安全排気システムとして使用されます。この安全排気用の熱風部分については、ヒートパイプ熱交換器を用いて残りの熱を効率的にリサイクルします。

3. LEL制御付き全自動熱風循環システム。LEL制御付き全自動熱風循環システムを使用すると、次の効果が得られます。LELの最小爆発限界を満たし、残留溶剤が基準を超えないという前提で、二次還気を最大限に活用でき、エネルギーを約45%節約し、排ガス量を30%～50%削減できます。排空気量もそれに応じて削減され、将来の排出禁止に向けて排ガス処理への投資を30%～40%大幅に削減できます。