Las bolsas retortables resistentes a altas temperaturas ofrecen un envasado duradero, un almacenamiento estable, propiedades antibacterianas y la posibilidad de esterilización a altas temperaturas, entre otras ventajas, y constituyen un excelente material compuesto para el envasado. ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta en cuanto a estructura, selección de materiales y fabricación? PACK MIC, fabricante profesional de envases flexibles, se lo explicará.
Selección de la estructura y los materiales de la bolsa de retortado resistente a altas temperaturas
Para cumplir con los requisitos de rendimiento de las bolsas de esterilización resistentes a altas temperaturas, la capa exterior está fabricada con una película de poliéster de alta resistencia, la capa intermedia con una lámina de aluminio opaca y hermética, y la capa interior con una película de polipropileno. La estructura de tres capas incluye PET/AL/CPP y PPET/PA/CPP, y la de cuatro capas incluye PET/AL/PA/CPP. Las características de rendimiento de los diferentes tipos de películas son las siguientes:
1. Película de Mylar
La película de poliéster posee alta resistencia mecánica, resistencia al calor, al frío, al aceite, a los productos químicos y actúa como barrera contra los gases, entre otras propiedades. Su espesor es de 12 µm (12 micras) y puede utilizarse.
2. Papel de aluminio
El papel de aluminio posee excelentes propiedades de barrera contra gases y resistencia a la humedad, por lo que resulta fundamental para preservar el sabor original de los alimentos. Ofrece una protección robusta, reduciendo la susceptibilidad del envase a bacterias y moho; mantiene su forma a altas y bajas temperaturas; posee un buen opacidad y una alta capacidad de reflexión del calor y la luz. Se recomienda utilizar un papel de aluminio de 7 μm de espesor, con la menor cantidad de poros posible y de tamaño reducido. Además, debe ser completamente plano y estar libre de manchas de aceite. Generalmente, los papeles de aluminio de fabricación nacional no cumplen con estos requisitos. Muchos fabricantes optan por productos de aluminio coreanos y japoneses.
3. Nylon
El nailon no solo posee excelentes propiedades de barrera, sino que también es inodoro, insípido, no tóxico y particularmente resistente a la perforación. Su principal inconveniente es su sensibilidad a la humedad, por lo que debe almacenarse en un ambiente seco. Una vez que absorbe agua, sus propiedades se deterioran. El nailon tiene un grosor de 15 µm (15 micras) y puede utilizarse de inmediato. Para el laminado, se recomienda utilizar una película tratada por ambas caras. Si no se dispone de una película tratada por ambas caras, se debe laminar la cara sin tratar con papel de aluminio para garantizar la adherencia del material.
4. Polipropileno
La película de polipropileno, material de la capa interna de las bolsas de esterilización resistentes a altas temperaturas, no solo requiere una buena planitud, sino que también cumple con estrictos requisitos de resistencia a la tracción, termosellado, impacto y elongación a la rotura. Solo unos pocos productos nacionales cumplen con estos requisitos. Se utiliza, pero su rendimiento no es tan bueno como el de las materias primas importadas; su espesor es de 60 a 90 micras y su tratamiento superficial es superior a 40 dyn.
Para garantizar mejor la seguridad alimentaria en bolsas de retortado de alta temperatura, PACK MIC packaging presenta aquí 5 métodos de inspección de envases:
1. Prueba de hermeticidad de la bolsa de embalaje
Mediante el uso de soplado de aire comprimido y extrusión subacuática para probar el rendimiento de sellado de los materiales, se puede comparar y evaluar eficazmente el rendimiento de sellado de las bolsas de embalaje a través de pruebas, lo que proporciona una base para determinar los indicadores técnicos de producción relevantes.
2. Resistencia a la presión y a los golpes de las bolsas de embalajeprueba.
Al evaluar la resistencia a la presión y a los impactos de las bolsas de retortado resistentes a altas temperaturas, se puede controlar su resistencia a la rotura durante el proceso de manipulación. Debido a la naturaleza cambiante de este proceso, se realizan pruebas de presión en paquetes individuales y de impacto en cajas completas de productos, así como múltiples pruebas en diferentes direcciones, con el fin de analizar exhaustivamente el comportamiento de los productos envasados ante la presión y los impactos, y así solucionar los problemas de fallos del producto causados por daños en el embalaje durante el transporte.
3. Ensayo de resistencia mecánica de bolsas para retortado a alta temperatura
La resistencia mecánica del material de embalaje incluye la resistencia al despegado del material compuesto, la resistencia al sellado térmico, la resistencia a la tracción, etc. Si el índice de detección no cumple con el estándar, es fácil que se rompa durante el proceso de embalaje y transporte. Se puede utilizar un equipo universal de ensayo de tracción, de acuerdo con las normas nacionales e industriales pertinentes y los métodos estandarizados, para detectar y determinar si cumple con los requisitos.
4. Prueba de rendimiento de barrera
Las bolsas retortables resistentes a altas temperaturas se utilizan generalmente para envasar productos con alto valor nutritivo, como carne, que se oxidan y deterioran fácilmente. Incluso dentro de su fecha de caducidad, su sabor varía con el tiempo. Para garantizar la calidad, es necesario utilizar materiales de barrera y, por lo tanto, realizar pruebas rigurosas de permeabilidad al oxígeno y la humedad en los materiales de envasado.
5. Detección de disolventes residuales
Dado que la impresión y la mezcla son dos procesos fundamentales en la producción de cocción a alta temperatura, el uso de disolventes es necesario en ambos procesos. El disolvente es un polímero químico con un olor penetrante y es perjudicial para la salud. Las normativas internacionales y de materiales establecen controles muy estrictos para algunos disolventes, como el tolueno y la butanona. Por ello, es imprescindible detectar los residuos de disolventes durante la producción de productos semiacabados impresos, semiacabados compuestos y productos terminados para garantizar su inocuidad.
Fecha de publicación: 2 de agosto de 2023
