Zein da tenperatura altuko erretorta-poltsen egitura eta materialaren aukeraketa? Nola kontrolatzen da ekoizpen-prozesua?

Tenperatura altuko erretorta-poltsek ontziratze iraunkorra, biltegiratze egonkorra, antibakterianoa, tenperatura altuko esterilizazio-tratamendua eta abar bezalako propietateak dituzte, eta ontziratzeko material konposatu onak dira. Beraz, zeri erreparatu behar zaio egiturari, materialen hautaketari eta artisautzari dagokionez? PACK MIC ontzi malguen fabrikatzaile profesionalak esango dizu.

Erretorta ontziratzeko poltsak

Tenperatura altuko erretorta-poltsaren egitura eta materialaren hautaketa

Tenperatura altuko erretorta-poltsen errendimendu-eskakizunak betetzeko, egituraren kanpoko geruza poliesterrezko film erresistente batez egina dago, erdiko geruza aluminiozko paper batez, argiaren aurkako babes eta hermetikotasun propietateekin, eta barneko geruza polipropilenozko film batez. Hiru geruzako egiturak PET/AL/CPP eta PPET/PA/CPP ditu barne, eta lau geruzako egiturak PET/AL/PA/CPP. Film mota desberdinen errendimendu-ezaugarriak hauek dira:

1. Mylar filma

Poliester filmak erresistentzia mekaniko handia, beroarekiko erresistentzia, hotzerarekiko erresistentzia, olioarekiko erresistentzia, erresistentzia kimikoarekiko erresistentzia, gas-hesia eta beste propietate batzuk ditu. Bere lodiera 12um /12mikrakoa da eta erabil daiteke.

2. Aluminiozko papera

Aluminiozko paperak gas-hesi eta hezetasun-erresistentzia bikaina du, beraz, oso garrantzitsua da janariaren jatorrizko zaporea mantentzea. Babes sendoa, ontzia bakterioen eta lizunaren aurrean sentikorragoa izan dadin; forma egonkorra tenperatura altuetan eta baxuetan; itzal-errendimendu ona, beroarekiko eta argiarekiko islapen-gaitasun handia. 7 μm-ko lodierarekin erabil daiteke, ahalik eta zulo gutxienekin eta ahalik eta zulo txikienarekin. Gainera, laua izan behar du, eta gainazala olio-orbanik gabe egon behar da. Oro har, etxeko aluminiozko paperek ezin dituzte baldintzak bete. Fabrikatzaile askok Koreako eta Japoniako aluminiozko paperen produktuak aukeratzen dituzte.

3. Nylona

Nylonak ez ditu hesi-propietate onak bakarrik, baita usainik gabekoa, zaporegabea, ez-toxikoa eta bereziki zulaketa-erresistentea ere. Ahultasun bat du: ez da hezetasunarekiko erresistentea, beraz, ingurune lehor batean gorde behar da. Ura xurgatzen duenean, bere errendimendu-adierazle desberdinak jaitsi egingo dira. Nylonaren lodiera 15um (15 mikroi) da. Berehala erabil daiteke. Laminatzerakoan, hobe da bi aldeetako tratatutako filma erabiltzea. Bi aldeetako tratatutako filma ez bada, tratatu gabeko aldea aluminiozko paperarekin laminatu behar da konpositearen iraunkortasuna bermatzeko.

4. Polipropilenoa

Polipropilenozko filmak, tenperatura altuko erretorta-poltsen barne-geruzako materialak, ez du lautasun ona bakarrik behar, baita trakzio-erresistentziari, bero-zigilatze-erresistentziari, inpaktu-erresistentziari eta haustura-luzapenari buruzko baldintza zorrotzak ere. Bertako produktu gutxi batzuek baino ezin dituzte baldintza horiek bete. Erabiltzen da, baina efektua ez da inportatutako lehengaien bezain ona, bere lodiera 60-90 mikrakoa da, eta gainazaleko tratamenduaren balioa 40 dinatik gorakoa da.

Tenperatura altuko erretorta-poltsetan elikagaien segurtasuna hobeto bermatzeko, PACK MIC ontziratzeak 5 ontziak ikuskatzeko metodo aurkezten dizkizu hemen:

1. Ontziratzeko poltsaren hermetikotasun proba

Materialen zigilatze-errendimendua probatzeko aire konprimitua eta urpeko estrusioa erabiliz, ontziratze-poltsen zigilatze-errendimendua modu eraginkorrean alderatu eta ebaluatu daiteke proben bidez, eta horrek ekoizpen-adierazle tekniko garrantzitsuak zehazteko oinarria eskaintzen du.

2. Ontziratzeko poltsaren presioarekiko erresistentzia, erorketaren aurkako erresistentzia-errendimenduaproba.

Tenperatura altuko erretorta-poltsaren presio-erresistentzia eta erorketa-erresistentziaren errendimendua probatuz, haustura-erresistentziaren errendimendua eta -erlazioa kontrola daitezke biraketa-prozesuan. Biraketa-prozesuan etengabe aldatzen ari den egoera dela eta, ontzi bakarreko presio-proba eta produktuen kaxa osoaren erorketa-proba egiten dira, eta hainbat proba egiten dira norabide ezberdinetan, ontziratutako produktuen presio- eta erorketa-errendimendua sakonki aztertzeko eta produktuaren akatsen arazoa konpontzeko. Garraioan edo garraioan ontzi kaltetuek eragindako arazoak.

3. Tenperatura altuko erretorta-poltsen erresistentzia mekanikoaren proba

Ontziratzeko materialaren erresistentzia mekanikoak materialaren zuritze konposatuaren erresistentzia, zigilatze termikoaren erresistentzia, trakzio-erresistentzia eta abar barne hartzen ditu. Detekzio-indizeak estandarra betetzen ez badu, erraz hautsi edo hautsi daiteke ontziratze- eta garraio-prozesuan. Trakzio-probatzaile unibertsala erabil daiteke dagokion estatuko eta industriako estandarren arabera. eta metodo estandarrak detektatu eta kualifikatua den ala ez zehazteko.

4. Hesi-errendimenduaren proba

Tenperatura altuko erretorta-poltsak, oro har, oso nutritiboak diren edukiekin ontziratzen dira, hala nola haragi-produktuekin, erraz oxidatzen eta hondatzen direnak. Iraungitze-dataren barruan ere, haien zaporea aldatu egingo da data desberdinen arabera. Kalitaterako, hesi-materialak erabili behar dira, eta, beraz, oxigeno eta hezetasun iragazkortasun proba zorrotzak egin behar dira ontziratzeko materialetan.

5. Hondar disolbatzaileen detekzioa

Inprimaketa eta konposaketa bi prozesu oso garrantzitsuak direnez tenperatura altuko sukaldaritza ekoizpen prozesuan, disolbatzailea erabiltzea beharrezkoa da inprimaketa eta konposaketa prozesuan. Disolbatzailea usain sarkorra duen polimero kimiko bat da eta kaltegarria da giza gorputzarentzat. Materialek, atzerriko legeek eta araudiek kontrol adierazle oso zorrotzak dituzte disolbatzaile batzuetarako, hala nola tolueno butanona, beraz, disolbatzailearen hondakinak detektatu behar dira produktu erdi-amaituak, produktu konposatu erdi-amaituak eta produktu amaituak inprimatzeko ekoizpen prozesuan, produktuak osasuntsuak eta seguruak direla ziurtatzeko.

 


Argitaratze data: 2023ko abuztuaren 2a