Gmachine d'impression à ravireLargement utilisé sur le marché, l'industrie de l'impression, emportée par la vague d'Internet, accélère son déclin. L'innovation est la solution la plus efficace pour y remédier.
Au cours des deux dernières années, avec l'amélioration du niveau global de production de machines d'impression hélio, le secteur national de l'équipement d'impression hélio a constamment innové et obtenu des résultats satisfaisants. Voici une description détaillée des sept technologies innovantes des presses d'impression hélio.
1. Technologie d'enroulement et d'enroulement automatique de la machine d'impression par gravure
Au cours du processus de production, la technologie de levage et de descente automatique des rouleaux, entièrement automatisée, permet de soulever automatiquement les rouleaux de différents diamètres et largeurs jusqu'au poste de serrage grâce à une mesure et une détection précises. Le dispositif de levage extrait ensuite automatiquement les rouleaux finis du poste. La détection automatique du poids des matières premières et des produits finis pendant le levage, intégrée à la gestion de la production, remplace la manutention manuelle. Cela permet non seulement de résoudre le problème d'efficacité de la machine d'impression hélio, qui ne peut pas assurer ses fonctions auxiliaires, mais aussi d'améliorer considérablement l'efficacité de la production et de réduire la charge de travail des opérateurs.
2. Technologie de découpe automatique de la machine d'impression par gravure
Grâce à la technologie de découpe automatique, il suffit de placer le rouleau de matériau sur le support d'alimentation pour réaliser l'ensemble du processus de découpe automatique, sans intervention manuelle. Prenons l'exemple d'un film BOPP d'une épaisseur de 0,018 mm : la découpe entièrement automatique permet de contrôler la longueur du matériau résiduel du rouleau à 10 m près. L'application de la technologie de découpe automatique aux machines d'impression hélio réduit la dépendance de l'opérateur et améliore l'efficacité du travail.
3. Technologie de pré-enregistrement intelligente pour machine d'impression en héliogravure
L'application de la technologie de pré-enregistrement intelligent vise principalement à réduire le nombre d'étapes nécessaires à l'opérateur pour enregistrer manuellement la plaque à la règle lors du processus initial d'enregistrement, et à exploiter directement la correspondance biunivoque entre les rainures du rouleau de plaque et les lignes de marquage à la surface de la plaque. La confirmation automatique du bit réalise le processus d'appariement initial. Une fois le processus d'appariement initial terminé, le système fait pivoter automatiquement la phase du rouleau de plaque jusqu'à la position permettant le pré-enregistrement automatique, en fonction du calcul de la longueur du matériau entre les couleurs. La fonction de pré-enregistrement est alors automatiquement activée.
4. Presse d'impression hélio à réservoir d'encre semi-fermé avec rouleau de transfert inférieur
Principales caractéristiques de l'héliogravure : elle prévient efficacement les projections d'encre lors des opérations à grande vitesse. Le réservoir d'encre semi-fermé réduit la volatilisation des solvants organiques et assure la stabilité de l'encre lors des impressions à grande vitesse. La quantité d'encre utilisée est passée d'environ 18 L à environ 9,8 L. Grâce à un espacement constant de 1 à 1,5 mm entre le rouleau de transfert d'encre inférieur et le rouleau porte-plaque, le transfert d'encre vers les alvéoles du rouleau porte-plaque est facilité, ce qui permet une meilleure restitution des tons nets.
5. Système intelligent de gestion des données pour machine d'impression par gravure
Les principales fonctions de la machine d'impression hélio sont les suivantes : la plateforme de données intelligente sur site lit les paramètres de fonctionnement et l'état du système de contrôle machine sélectionné, assure la surveillance et le stockage des paramètres nécessaires ; elle accepte les paramètres de processus et les paramètres émis par la plateforme de données intelligente distante, gère les exigences de commande associées et autorise le téléchargement des paramètres de processus émis par la plateforme de données intelligente distante vers l'IHM du système de contrôle, etc.
6. Tension numérique de la presse à héliogravure
La tension numérique permet d'adapter la pression d'air réglée par la vanne manuelle à la valeur de tension requise, directement définie par l'interface homme-machine. La valeur de tension de chaque section de l'équipement est exprimée numériquement et avec précision dans l'interface homme-machine, ce qui allège non seulement l'équipement dans le processus de production, mais améliore également la dépendance de l'opérateur et le fonctionnement intelligent de l'équipement.
7. Technologie d'économie d'énergie à air chaud pour presse d'impression en héliogravure
À l'heure actuelle, les technologies d'économie d'énergie à air chaud appliquées aux machines d'impression hélio comprennent principalement la technologie de chauffage par pompe à chaleur, la technologie des caloducs et le système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LEL.
1. Technologie de chauffage par pompe à chaleur. L'efficacité énergétique des pompes à chaleur est bien supérieure à celle du chauffage électrique. Actuellement, les pompes à chaleur utilisées dans les machines d'impression hélio sont généralement des pompes à chaleur à air, et les tests réels permettent d'économiser de 60 à 70 % d'énergie.
2. Technologie caloduc. Lorsque le système d'air chaud utilisant la technologie caloduc fonctionne, l'air chaud pénètre dans le four et est évacué par la sortie d'air. Cette sortie est équipée d'un dispositif de reprise d'air secondaire. Une partie de l'air est directement utilisée dans le cycle de chauffage secondaire, tandis que l'autre partie sert de système d'évacuation sécurisé. L'échangeur de chaleur à caloduc permet de recycler efficacement la chaleur résiduelle.
3. Système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LEL. L'utilisation d'un système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LEL permet d'obtenir les résultats suivants : si la limite d'explosivité LEL est respectée et si le solvant résiduel ne dépasse pas la norme, l'air de retour secondaire peut être utilisé au maximum, ce qui permet d'économiser environ 45 % d'énergie et de réduire les émissions de gaz d'échappement de 30 à 50 %. Le volume d'air extrait est ainsi réduit d'autant, et les investissements dans le traitement des gaz d'échappement peuvent être considérablement réduits de 30 à 40 % en vue de la future interdiction des émissions.
Date de publication : 07/06/2022
