Gmachine à imprimer RavureLargement utilisée sur le marché, l'industrie de l'imprimerie, emportée par la vague Internet, connaît un déclin accéléré. L'innovation constitue la solution la plus efficace pour enrayer ce déclin.
Ces deux dernières années, grâce à l'amélioration du niveau général de la fabrication de machines d'impression héliogravure en Chine, les équipements d'impression héliogravure ont également fait l'objet d'innovations constantes, avec des résultats encourageants. On trouvera ci-après une description détaillée de sept technologies innovantes appliquées aux presses d'impression héliogravure.
1. Enroulement automatique et technologie d'enroulement de la machine d'impression héliogravure
Dans le processus de production, la technologie entièrement automatisée de levage et d'abaissement des rouleaux achemine automatiquement les rouleaux de différents diamètres et largeurs vers la station de serrage grâce à des mesures et une détection précises. Le dispositif de levage évacue ensuite automatiquement les rouleaux finis de la station d'usinage. Le poids des matières premières et des produits finis est automatiquement mesuré pendant le levage, et ce système, intégré à la gestion de la production, remplace la manutention manuelle. Il résout ainsi le problème de l'impossibilité pour la machine d'impression héliogravure de répondre aux exigences des fonctions auxiliaires, améliorant considérablement la productivité et réduisant la pénibilité du travail des opérateurs.
2. Technologie de découpe automatique de la machine d'impression en gravure
Une fois la technologie de découpe automatique adoptée, le processus se résume à placer le rouleau de matériau sur le chariot d'alimentation ; la découpe est ensuite entièrement automatisée, sans intervention manuelle. Prenons l'exemple d'un film BOPP de 0,018 mm d'épaisseur : la découpe entièrement automatique permet de limiter la longueur de matériau restante à 10 mètres. L'utilisation de cette technologie sur les machines d'impression héliogravure réduit la dépendance de ces dernières à l'opérateur et améliore la productivité.
3. Technologie de pré-enregistrement intelligente pour machine d'impression héliogravure
L'application de la technologie de pré-enregistrement intelligent vise principalement à réduire les étapes de repérage manuel de la plaque lors de la phase initiale, en exploitant directement la correspondance entre les rainures de guidage du rouleau et les repères sur la surface de la plaque. La validation automatique de l'outil permet la réalisation de la phase initiale d'alignement. Une fois cette phase terminée, le système ajuste automatiquement la position du rouleau jusqu'à ce que le pré-enregistrement automatique soit possible, en fonction du calcul de la longueur de matériau entre les couleurs. La fonction de pré-enregistrement est ainsi activée automatiquement.
4. Presse d'impression héliogravure, réservoir d'encre semi-fermé avec rouleau de transfert inférieur
Caractéristiques principales de la machine d'impression héliogravure : Elle prévient efficacement les projections d'encre lors d'une impression à grande vitesse. Le réservoir d'encre semi-fermé réduit la volatilisation des solvants organiques et assure la stabilité de l'encre pendant l'impression à grande vitesse. La quantité d'encre en circuit fermé utilisée a été réduite d'environ 18 L à environ 9,8 L. L'espace permanent de 1 à 1,5 mm entre le rouleau de transfert d'encre inférieur et le rouleau porte-plaque favorise le transfert de l'encre vers les alvéoles de ce dernier, permettant ainsi une meilleure restitution des tons en creux.
5. Système intelligent de gestion des données pour machine d'impression en héliogravure
Les principales fonctions de la machine d'impression héliogravure sont les suivantes : la plateforme de données intelligente sur site peut lire les paramètres de fonctionnement et l'état du système de contrôle de la machine sélectionnée, et assurer la surveillance nécessaire ainsi que la sauvegarde des paramètres ; cette plateforme peut recevoir les paramètres de processus et les paramètres émis par la plateforme de données intelligente distante, ainsi que les exigences de commande associées. Elle peut également autoriser le téléchargement des paramètres de processus émis par la plateforme de données intelligente distante vers l'interface homme-machine (IHM) du système de contrôle.
6. Presse héliogravure à tension numérique
La tension numérique permet de mettre à jour la pression d'air réglée par la vanne manuelle en fonction de la tension requise, directement paramétrée via l'interface homme-machine. La tension de chaque section de l'équipement est affichée avec précision et numériquement dans cette interface, ce qui réduit la dépendance de l'opérateur à l'égard de l'équipement pendant la production et améliore son fonctionnement intelligent.
7. Technologie d'économie d'énergie à air chaud pour presses d'impression héliogravure
À l'heure actuelle, les technologies d'économie d'énergie à air chaud appliquées aux machines d'impression héliogravure comprennent principalement la technologie de chauffage par pompe à chaleur, la technologie des caloducs et le système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LEL.
1. Technologie de chauffage par pompe à chaleur. L'efficacité énergétique des pompes à chaleur est bien supérieure à celle du chauffage électrique. Actuellement, les pompes à chaleur utilisées dans les machines d'impression héliogravure sont généralement des pompes à chaleur air-air, et les tests réalisés permettent de réaliser des économies d'énergie de 60 à 70 %.
2. Technologie des caloducs. Lorsque le système d'air chaud utilisant cette technologie est en fonctionnement, l'air chaud pénètre dans le four et est évacué par la sortie d'air. Cette dernière est équipée d'un dispositif de reprise d'air secondaire. Une partie de l'air est directement utilisée dans le cycle de production d'énergie thermique secondaire, tandis que l'autre partie sert à l'évacuation sécurisée de l'air. Pour cette évacuation sécurisée, l'échangeur de chaleur à caloducs permet de récupérer efficacement la chaleur résiduelle.
3. Système de circulation d'air chaud entièrement automatisé avec contrôle de la LIE. L'utilisation d'un tel système permet d'obtenir les résultats suivants : sous réserve du respect de la limite inférieure d'explosivité (LIE) et du non-dépassement des normes relatives aux solvants résiduels, l'air de reprise secondaire est utilisé au maximum, ce qui permet d'économiser environ 45 % d'énergie et de réduire les émissions de gaz d'échappement de 30 à 50 %. Le volume d'air d'échappement est ainsi réduit, et les investissements dans le traitement des gaz d'échappement peuvent être considérablement diminués (de 30 à 40 %) en vue de futures interdictions d'émissions.
Date de publication : 7 juin 2022
