Les sachets stérilisables haute température offrent une longue durée de vie, une conservation stable, des propriétés antibactériennes et une excellente résistance à la stérilisation à haute température. Ce sont des matériaux d'emballage composites de qualité. Quels sont donc les points essentiels à prendre en compte concernant leur structure, le choix des matériaux et leur fabrication ? PACK MIC, fabricant professionnel d'emballages souples, vous apporte toutes les réponses.
Structure et choix des matériaux du sac de stérilisation résistant aux hautes températures
Afin de répondre aux exigences de performance des sacs de stérilisation à haute température, la couche extérieure est composée d'un film polyester haute résistance, la couche intermédiaire d'une feuille d'aluminium opaque et étanche à l'air, et la couche intérieure d'un film polypropylène. Les structures à trois couches comprennent PET/AL/CPP et PPET/PA/CPP, et la structure à quatre couches, PET/AL/PA/CPP. Les caractéristiques de performance des différents types de films sont les suivantes :
1. Film Mylar
Le film polyester possède une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la chaleur, au froid, aux huiles et aux produits chimiques, ainsi que des propriétés de barrière aux gaz. Son épaisseur est de 12 µm.
2. Papier aluminium
Le papier aluminium offre une excellente barrière aux gaz et une grande résistance à l'humidité, ce qui est essentiel pour préserver la saveur originelle des aliments. Il assure une protection optimale, rendant l'emballage moins vulnérable aux bactéries et aux moisissures. Sa forme reste stable à hautes et basses températures. De plus, il possède de bonnes propriétés d'ombrage et une forte capacité de réflexion de la chaleur et de la lumière. Une épaisseur de 7 μm est idéale, avec un minimum de micro-perforations et des trous aussi petits que possible. Par ailleurs, sa planéité doit être parfaite et sa surface exempte de taches de graisse. Généralement, les papiers aluminium chinois ne répondent pas à ces exigences. C'est pourquoi de nombreux fabricants privilégient les papiers aluminium coréens et japonais.
3. Nylon
Le nylon possède non seulement d'excellentes propriétés de barrière, mais il est également inodore, insipide, non toxique et particulièrement résistant à la perforation. Son principal inconvénient est sa sensibilité à l'humidité ; il doit donc être stocké dans un endroit sec. L'absorption d'eau altère ses performances. Le nylon d'une épaisseur de 15 µm (15 microns) est immédiatement utilisable. Pour le laminage, il est préférable d'utiliser un film traité double face. À défaut, la face non traitée doit être laminée avec une feuille d'aluminium afin de garantir la solidité du composite.
4. Polypropylène
Le film en polypropylène, matériau de la couche intérieure des sacs de stérilisation à haute température, doit non seulement présenter une planéité parfaite, mais aussi répondre à des exigences strictes en matière de résistance à la traction, de thermoscellage, de résistance aux chocs et d'allongement à la rupture. Seuls quelques produits nationaux répondent à ces exigences. Bien qu'utilisé, son efficacité reste inférieure à celle des matières premières importées. Son épaisseur est de 60 à 90 microns et son traitement de surface est supérieur à 40 dyn.
Afin de mieux garantir la sécurité alimentaire dans les sachets de stérilisation à haute température, PACK MIC Packaging vous présente ici 5 méthodes d'inspection des emballages :
1. Test d'étanchéité à l'air du sac d'emballage
En utilisant le soufflage d'air comprimé et l'extrusion sous-marine pour tester les performances d'étanchéité des matériaux, les performances d'étanchéité des sacs d'emballage peuvent être efficacement comparées et évaluées par des tests, ce qui fournit une base pour déterminer les indicateurs techniques de production pertinents.
2. Résistance à la pression et aux chutes des sacs d'emballagetest.
En testant la résistance à la pression et aux chutes des sachets stérilisables haute température, il est possible de contrôler leur résistance à la rupture et leur taux de rupture lors de la manutention. Compte tenu des conditions variables durant cette manutention, des tests de pression sont effectués sur chaque sachet et des tests de chute sur la boîte entière. Ces tests, réalisés dans différentes directions, permettent d'analyser en détail la résistance à la pression et aux chutes des produits emballés et de résoudre les problèmes de défaillance liés à des emballages endommagés pendant le transport.
3. Essai de résistance mécanique des sacs de stérilisation à haute température
La résistance mécanique des matériaux d'emballage comprend la résistance au pelage, la résistance au thermoscellage, la résistance à la traction, etc. Si l'indice de résistance est inférieur à la norme, l'emballage risque de se rompre ou de se casser lors des opérations d'emballage et de transport. Un appareil de traction universel peut être utilisé, conformément aux normes nationales et sectorielles en vigueur, afin de déterminer la conformité des matériaux.
4. Test de performance de la barrière
Les sachets stérilisables à haute température sont généralement utilisés pour le conditionnement d'aliments à haute valeur nutritive, tels que les produits carnés, qui s'oxydent et se détériorent facilement. Même pendant leur durée de conservation, leur goût varie selon les dates. Pour garantir la qualité, il est indispensable d'utiliser des matériaux barrières ; par conséquent, des tests rigoureux de perméabilité à l'oxygène et à l'humidité doivent être effectués sur les matériaux d'emballage.
5. Détection des solvants résiduels
L'impression et le compoundage étant deux étapes cruciales du processus de cuisson à haute température, l'utilisation de solvants est indispensable. Ces solvants, polymères chimiques à l'odeur âcre, sont nocifs pour la santé. La réglementation en vigueur, tant au niveau des matériaux que des législations internationales, impose des contrôles très stricts pour certains solvants, comme le toluène-butanone. Il est donc impératif de détecter les résidus de solvants lors de la production des produits semi-finis imprimés, des produits semi-finis composites et des produits finis, afin de garantir leur innocuité et leur salubrité.
Date de publication : 2 août 2023
