Les sacs stérilisables résistants aux hautes températures offrent des propriétés d'emballage durables, un stockage stable, des propriétés antibactériennes, un traitement de stérilisation à haute température, etc., et constituent d'excellents matériaux composites d'emballage. Alors, à quoi faut-il prêter attention en termes de structure, de choix des matériaux et de savoir-faire ? PACK MIC, fabricant professionnel d'emballages flexibles, vous l'explique.
Sélection de la structure et des matériaux du sac de stérilisation résistant aux hautes températures
Afin de répondre aux exigences de performance des sacs stérilisables résistants aux hautes températures, la couche extérieure est constituée d'un film polyester haute résistance, la couche intermédiaire d'une feuille d'aluminium aux propriétés de protection contre la lumière et d'étanchéité à l'air, et la couche intérieure d'un film polypropylène. La structure à trois couches comprend du PET/AL/CPP et du PPET/PA/CPP, et la structure à quatre couches comprend du PET/AL/PA/CPP. Les caractéristiques de performance des différents types de films sont les suivantes :
1. Film Mylar
Le film polyester présente une résistance mécanique élevée, une résistance à la chaleur, au froid, à l'huile, aux produits chimiques et aux gaz, entre autres propriétés. Son épaisseur de 12 µm/12 microns est idéale pour une utilisation intensive.
2. Feuille d'aluminium
Le papier aluminium offre une excellente barrière aux gaz et à l'humidité, ce qui est essentiel pour préserver le goût original des aliments. Il offre une protection efficace, rendant l'emballage moins sensible aux bactéries et aux moisissures ; sa forme est stable à hautes et basses températures ; il offre une bonne protection contre les UV et une forte réflexion de la chaleur et de la lumière. Il peut être utilisé avec une épaisseur de 7 µm, avec un minimum de piqûres et des trous aussi petits que possible. De plus, sa planéité doit être parfaite et sa surface exempte de traces d'huile. En général, les feuilles d'aluminium nationales ne répondent pas à ces exigences. De nombreux fabricants optent pour des feuilles d'aluminium coréennes et japonaises.
3. Nylon
Le nylon possède non seulement d'excellentes propriétés barrières, mais est également inodore, sans goût, non toxique et particulièrement résistant à la perforation. Son faible taux de résistance à l'humidité le rend donc recommandé de le stocker dans un environnement sec. Une fois saturé d'eau, ses performances diminuent. L'épaisseur du nylon est de 15 µm (15 microns). Il est immédiatement utilisable. Pour le laminage, il est préférable d'utiliser un film traité double face. Dans le cas contraire, la face non traitée doit être laminée avec une feuille d'aluminium pour garantir la solidité du composite.
4.Polypropylène
Le film polypropylène, matériau de la couche intérieure des sacs stérilisables résistants aux hautes températures, exige non seulement une bonne planéité, mais aussi des exigences strictes en matière de résistance à la traction, de thermoscellage, de résistance aux chocs et d'allongement à la rupture. Seuls quelques produits nationaux répondent à ces exigences. Son utilisation est certes limitée, mais ses performances sont inférieures à celles des matières premières importées : son épaisseur est de 60 à 90 microns et son traitement de surface est supérieur à 40 dyn.
Afin de mieux garantir la sécurité alimentaire dans les sacs stérilisables à haute température, PACK MIC packaging vous présente ici 5 méthodes d'inspection des emballages :
1. Test d'étanchéité du sac d'emballage
En utilisant le soufflage d'air comprimé et l'extrusion sous-marine pour tester les performances d'étanchéité des matériaux, les performances d'étanchéité des sacs d'emballage peuvent être efficacement comparées et évaluées par des tests, ce qui fournit une base pour déterminer les indicateurs techniques de production pertinents.
2. Résistance à la pression du sac d'emballage, performance de résistance aux chutestest.
En testant la résistance à la pression et à la chute du sac stérilisable résistant aux hautes températures, il est possible de contrôler la résistance à la rupture et le ratio de résistance à la rupture pendant le processus de retournement. En raison de l'évolution constante du processus de retournement, des tests de pression sont effectués sur un seul emballage et sur l'ensemble du carton, ainsi que plusieurs tests dans différentes directions, afin d'analyser en profondeur la résistance à la pression et à la chute des produits emballés et de résoudre les problèmes de défaillance causés par des emballages endommagés pendant le transport.
3. Essai de résistance mécanique des sacs de stérilisation à haute température
La résistance mécanique du matériau d'emballage comprend sa résistance au pelage, sa résistance au thermoscellage et sa résistance à la traction. Si l'indice de détection ne respecte pas la norme, le matériau risque de se briser ou de se casser pendant l'emballage et le transport. Le testeur de traction universel peut être utilisé conformément aux normes nationales et industrielles en vigueur et aux méthodes standard pour détecter et déterminer sa conformité.
4. Test de performance de la barrière
Les sacs stérilisables résistants aux hautes températures sont généralement emballés avec des ingrédients hautement nutritifs, tels que des produits carnés, qui s'oxydent et se détériorent facilement. Même pendant leur durée de conservation, leur goût varie selon les dates. Pour garantir la qualité, des matériaux barrières doivent être utilisés, et des tests rigoureux de perméabilité à l'oxygène et à l'humidité doivent donc être effectués sur les matériaux d'emballage.
5. Détection de solvant résiduel
L'impression et le compoundage étant deux processus essentiels dans la production de produits cuits à haute température, l'utilisation de solvants est nécessaire. Ce solvant est un polymère chimique à l'odeur âcre et nocif pour l'organisme. Les matériaux et les réglementations étrangères imposent des contrôles très stricts pour certains solvants, comme le toluène butanone. Il est donc essentiel de détecter les résidus de solvants lors de la production de produits semi-finis imprimés, semi-finis composites et finis afin de garantir la salubrité et la sécurité des produits.
Date de publication : 02/08/2023
