ग्रैव्यूर प्रिंटिंग मशीन की सात नवीन तकनीकें

1. ग्रैव्यूर प्रिंटिंग मशीन की स्वचालित रोल-अप और रोल-अप तकनीक 

उत्पादन प्रक्रिया में, पूर्णतः स्वचालित अप-डाउन रोल तकनीक सटीक मापन और पहचान के माध्यम से विभिन्न व्यास और चौड़ाई के रोल को स्वचालित रूप से क्लैम्पिंग स्टेशन तक उठाती है, और फिर लिफ्टिंग उपकरण स्वचालित रूप से तैयार रोल को उपकरण स्टेशन से बाहर ले जाता है। लिफ्टिंग प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल और तैयार उत्पादों के भार का स्वतः पता लगाना, जो उत्पादन प्रबंधन कार्य से जुड़ा है, मैनुअल हैंडलिंग विधि की जगह लेता है, जो न केवल उस अड़चन को हल करता है जिससे ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन को सामान्य दक्षता प्राप्त करने के लिए सहायक कार्यों को पूरा करने में कठिनाई होती है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी काफी सुधार होता है, जिससे ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता कम हो जाती है।

2. ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन की स्वचालित कटिंग तकनीक 

स्वचालित कटिंग तकनीक अपनाने के बाद, पूरी स्वचालित कटिंग प्रक्रिया में केवल सामग्री रोल को फीडिंग रैक पर रखना होता है, और बाद की कटिंग प्रक्रिया में मैन्युअल भागीदारी के बिना पूरी कटिंग क्रिया पूरी की जा सकती है। 0.018 मिमी मोटी BOPP फिल्म को उदाहरण के रूप में लेते हुए, पूरी तरह से स्वचालित कटिंग 10 मीटर के भीतर रोल की अवशिष्ट सामग्री की लंबाई को नियंत्रित कर सकती है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन उपकरणों में स्वचालित कटिंग तकनीक के अनुप्रयोग से उपकरण की ऑपरेटरों पर निर्भरता कम हो जाती है और कार्य कुशलता में सुधार होता है।

3. ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन के लिए बुद्धिमान पूर्व-पंजीकरण तकनीक 

बुद्धिमान पूर्व-पंजीकरण तकनीक का अनुप्रयोग मुख्य रूप से प्रारंभिक प्लेट पंजीकरण प्रक्रिया में ऑपरेटरों द्वारा प्लेट को मैन्युअल रूप से पंजीकृत करने के लिए रूलर का उपयोग करने के चरणों को कम करना है, और प्लेट रोलर पर कुंजी खांचे और प्लेट की सतह पर चिह्न रेखाओं के बीच एक-से-एक पत्राचार का सीधे उपयोग करना है। बिट की स्वचालित पुष्टि प्रारंभिक संस्करण मिलान प्रक्रिया को साकार करती है। प्रारंभिक प्लेट मिलान प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से प्लेट रोलर के चरण को उस स्थिति में घुमाता है जहाँ रंगों के बीच सामग्री की लंबाई की गणना के अनुसार स्वचालित पूर्व-पंजीकरण किया जा सकता है, और पूर्व-पंजीकरण कार्य स्वचालित रूप से साकार हो जाता है।

4. निचले ट्रांसफर रोलर के साथ ग्रैव्यूर प्रिंटिंग प्रेस अर्ध-बंद स्याही टैंक 

ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन की मुख्य विशेषताएँ: यह उच्च गति पर स्याही के छलकने की घटना को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। अर्ध-बंद स्याही टैंक कार्बनिक विलायकों के वाष्पीकरण को कम कर सकता है और उच्च गति मुद्रण के दौरान स्याही की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है। उपयोग की जाने वाली परिसंचारी स्याही की मात्रा अब लगभग 18 लीटर से घटकर लगभग 9.8 लीटर हो गई है। चूँकि निचले स्याही स्थानांतरण रोलर और प्लेट रोलर के बीच हमेशा 1-1.5 मिमी का अंतर होता है, इसलिए निचले स्याही स्थानांतरण रोलर और प्लेट रोलर की प्रक्रिया में, यह प्लेट रोलर की कोशिकाओं में स्याही के स्थानांतरण को प्रभावी ढंग से बढ़ावा दे सकता है, जिससे उथले शुद्ध स्वर की बहाली बेहतर ढंग से प्राप्त होती है।

5. ग्रैव्यूर प्रिंटिंग मशीन के लिए बुद्धिमान डेटा प्रबंधन प्रणाली

ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन के मुख्य कार्य: ऑन-साइट इंटेलिजेंट डेटा प्लेटफ़ॉर्म चयनित मशीन नियंत्रण प्रणाली के ऑपरेटिंग मापदंडों और स्थिति को पढ़ सकता है, और आवश्यक निगरानी और पैरामीटर बैकअप स्टोरेज का एहसास कर सकता है; ऑन-साइट इंटेलिजेंट डेटा प्लेटफ़ॉर्म रिमोट इंटेलिजेंट डेटा प्लेटफ़ॉर्म द्वारा जारी प्रक्रिया मापदंडों और संबंधित ऑर्डर आवश्यकताओं को स्वीकार कर सकता है, और रिमोट इंटेलिजेंट डेटा प्लेटफ़ॉर्म द्वारा जारी प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रण प्रणाली एचएमआई पर डाउनलोड करने के लिए निर्णय लेने के लिए प्राधिकरण को लागू कर सकता है, इत्यादि।

6. ग्रैव्यूर प्रेस डिजिटल टेंशन 

डिजिटल तनाव, मैनुअल वाल्व द्वारा निर्धारित वायु दाब को मानव-मशीन इंटरफ़ेस द्वारा सीधे निर्धारित आवश्यक तनाव मान पर अद्यतन करने के लिए है। उपकरण के प्रत्येक भाग का तनाव मान मानव-मशीन इंटरफ़ेस में सटीक और डिजिटल रूप से व्यक्त किया जाता है, जिससे न केवल उत्पादन प्रक्रिया में उपकरण पर ऑपरेटर की निर्भरता कम होती है, बल्कि उपकरण का बुद्धिमान संचालन भी बेहतर होता है।

7. ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रेस के लिए गर्म हवा ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकी 

वर्तमान में, ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीनों पर लागू गर्म हवा ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से हीट पंप हीटिंग तकनीक, हीट पाइप तकनीक और एलईएल नियंत्रण के साथ पूरी तरह से स्वचालित गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली शामिल हैं।

1, ऊष्मा पम्प तापन तकनीक। ऊष्मा पम्पों की ऊर्जा दक्षता विद्युत तापन की तुलना में बहुत अधिक होती है। वर्तमान में, ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीनों में प्रयुक्त ऊष्मा पम्प सामान्यतः वायु ऊर्जा ऊष्मा पम्प होते हैं, और वास्तविक परीक्षण में 60% से 70% तक ऊर्जा की बचत हो सकती है।

2, हीट पाइप तकनीक। जब हीट पाइप तकनीक का उपयोग करने वाली गर्म हवा प्रणाली चल रही होती है, तो गर्म हवा ओवन में प्रवेश करती है और एयर आउटलेट के माध्यम से बाहर निकल जाती है। एयर आउटलेट एक द्वितीयक वायु वापसी उपकरण से सुसज्जित होता है। हवा का एक भाग सीधे द्वितीयक ऊष्मा ऊर्जा चक्र में उपयोग किया जाता है, और हवा का दूसरा भाग एक सुरक्षित निकास प्रणाली के रूप में उपयोग किया जाता है। सुरक्षित निकास हवा के लिए गर्म हवा के इस भाग के रूप में, हीट पाइप हीट एक्सचेंजर का उपयोग शेष ऊष्मा को कुशलतापूर्वक पुनर्चक्रित करने के लिए किया जाता है।

3, एलईएल नियंत्रण के साथ पूर्णतः स्वचालित गर्म वायु परिसंचरण प्रणाली। एलईएल नियंत्रण के साथ पूर्णतः स्वचालित गर्म वायु परिसंचरण प्रणाली के उपयोग से निम्नलिखित परिणाम प्राप्त हो सकते हैं: एलईएल की न्यूनतम विस्फोट सीमा पूरी होने और अवशिष्ट विलायक मानक से अधिक न होने पर, द्वितीयक वापसी वायु का अधिकतम उपयोग किया जा सकता है, जिससे लगभग 45% ऊर्जा की बचत होती है और निकास गैस उत्सर्जन 30% से 50% तक कम हो जाता है। निकास वायु की मात्रा भी तदनुसार कम हो जाती है, और भविष्य में उत्सर्जन पर प्रतिबंध लगाने के लिए निकास गैस उपचार में निवेश को 30% से 40% तक कम किया जा सकता है।