तरल ग्रैव्यूर मुद्रण स्याही तब सूखती है जब भौतिक विधि का उपयोग किया जाता है, अर्थात विलायकों के वाष्पीकरण द्वारा, तथा दो घटकों की स्याही को रासायनिक उपचार द्वारा सुखाया जाता है।
ग्रैव्यूर प्रिंटिंग क्या है?
तरल ग्रैव्यूर मुद्रण स्याही तब सूखती है जब भौतिक विधि का उपयोग किया जाता है, अर्थात विलायकों के वाष्पीकरण द्वारा, तथा दो घटकों की स्याही को रासायनिक उपचार द्वारा सुखाया जाता है।
ग्रैव्यूर प्रिंटिंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?
उच्च प्रिंट गुणवत्ता
ग्रेव्योर प्रिंटिंग में स्याही की मात्रा ज़्यादा होती है, ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट में उभार जैसा एहसास होता है, परतें गहरी होती हैं, रेखाएँ स्पष्ट होती हैं और गुणवत्ता उच्च होती है। पुस्तकों, पत्रिकाओं, चित्रों, पैकेजिंग और सजावट की अधिकांश छपाई ग्रेव्योर प्रिंटिंग से ही होती है।
उच्च मात्रा मुद्रण
ग्रेव्योर प्रिंटिंग का प्लेट निर्माण चक्र लंबा, दक्षता कम और लागत अधिक होती है। हालाँकि, प्रिंटिंग प्लेट टिकाऊ होती है, इसलिए यह बड़े पैमाने पर प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। बैच जितना बड़ा होगा, लाभ उतना ही अधिक होगा, और छोटे बैच में प्रिंटिंग के लिए लाभ कम होगा। इसलिए, ग्रेव्योर विधि ट्रेडमार्क के छोटे बैचों की प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
(1) लाभ: स्याही की अभिव्यक्ति लगभग 90% है, रंग समृद्ध है। रंग प्रजनन मजबूत है। लेआउट प्रतिरोध मजबूत है। प्रिंटों की संख्या बहुत बड़ी है। कागज़ की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त, कागज़ सामग्री के अलावा अन्य सामग्रियों पर भी मुद्रित किया जा सकता है।
(2) नुकसान: प्लेट बनाने की लागत महंगी है, मुद्रण लागत भी महंगी है, प्लेट बनाने का काम अधिक जटिल है, और मुद्रित प्रतियों की एक छोटी संख्या उपयुक्त नहीं है।
substrates
ग्रैव्यूअर का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग अक्सर उच्च-श्रेणी के कागज और प्लास्टिक फिल्म को मुद्रित करने के लिए किया जाता है।
प्रिंट का स्वरूप: लेआउट साफ़ और एकसमान है, और कोई स्पष्ट गंदगी के निशान नहीं हैं। चित्र और पाठ सटीक रूप से स्थित हैं। मुद्रण प्लेट का रंग मूलतः एक जैसा है, बारीक मुद्रण में आकार की त्रुटि 0.5 मिमी से अधिक नहीं है, सामान्य मुद्रण में 1.0 मिमी से अधिक नहीं है, और आगे और पीछे के किनारों पर ओवरप्रिंटिंग त्रुटि 1.0 मिमी से अधिक नहीं है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
ग्रैव्यूअर प्रिंटिंग में विफलताएं मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट, स्याही, सबस्ट्रेट्स, स्क्वीजिस्ट आदि के कारण होती हैं।
(1) स्याही का रंग हल्का और असमान है
मुद्रित सामग्री पर समय-समय पर स्याही का रंग बदलता रहता है। इसे दूर करने के तरीके इस प्रकार हैं: प्लेट रोलर की गोलाई को ठीक करना, स्क्वीजी के कोण और दबाव को समायोजित करना या उसे नए से बदलना।
(ii) छाप मुलायम और रोयेंदार है
मुद्रित सामग्री की छवि धुंधली और चिपचिपी हो जाती है, और चित्र व पाठ के किनारों पर गड़गड़ाहट दिखाई देती है। इसके निवारण के तरीके हैं: सब्सट्रेट की सतह पर स्थैतिक विद्युत को हटाना, स्याही में ध्रुवीय विलायक मिलाना, मुद्रण दाब को उचित रूप से बढ़ाना, स्क्वीजी की स्थिति को समायोजित करना, आदि।
3) मुद्रण प्लेट की जालीदार गुहा में अवरुद्ध स्याही के सूखने, या मुद्रण प्लेट की जालीदार गुहा में कागज़ के बाल और कागज़ के पाउडर के भर जाने की घटना को प्लेट अवरुद्ध करना कहते हैं। इसके निवारण के तरीके हैं: स्याही में विलायक की मात्रा बढ़ाना, स्याही के सूखने की गति कम करना, और उच्च सतही शक्ति वाले कागज़ से मुद्रण करना।
4) मुद्रित सामग्री के क्षेत्र भाग पर स्याही का रिसाव और धब्बे। इसके निवारण के तरीके हैं: स्याही की श्यानता बढ़ाने के लिए कठोर स्याही तेल मिलाएँ। स्क्वीजी के कोण को समायोजित करें, मुद्रण गति बढ़ाएँ, गहरी जाली वाली मुद्रण प्लेट को उथली जाली वाली मुद्रण प्लेट से बदलें, आदि।
5) खरोंच के निशान: मुद्रित सामग्री पर स्क्वीजी के निशान। इन्हें हटाने के तरीकों में बिना किसी बाहरी पदार्थ के साफ़ स्याही से छपाई करना शामिल है। स्याही की चिपचिपाहट, सूखापन और आसंजन को समायोजित करें। स्क्वीजी और प्लेट के बीच के कोण को समायोजित करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले स्क्वीजी का उपयोग करें।
6) वर्णक अवक्षेपण
प्रिंट पर रंग हल्का होने की घटना। इसे दूर करने के तरीके हैं: अच्छे फैलाव और स्थिर प्रदर्शन वाली स्याही से छपाई करें। स्याही में एंटी-एग्लोमेरेशन और एंटी-प्रीसिपिटेशन एडिटिव्स मिलाएँ। अच्छी तरह से रोल करें और स्याही टैंक में स्याही को बार-बार हिलाएँ।
(7) चिपचिपे मुद्रित पदार्थ पर स्याही के दाग लगने की घटना। उन्मूलन के तरीके हैं: तेज़ वाष्पीकरण गति वाली स्याही मुद्रण का चयन करें, सुखाने का तापमान बढ़ाएँ या मुद्रण गति को उचित रूप से कम करें।
(8) स्याही का बहना
प्लास्टिक फिल्म पर छपी स्याही का आसंजन कमज़ोर होता है और हाथ या यांत्रिक बल से घिसकर निकल जाती है। इसके निवारण के तरीके ये हैं: प्लास्टिक फिल्म को नमी से बचाएं, प्लास्टिक फिल्म के साथ अच्छी आत्मीयता वाली स्याही का चयन करें, प्लास्टिक फिल्म की सतह को फिर से रंगें और सतही तनाव में सुधार करें।
विकास के रुझान
पर्यावरण संरक्षण और स्वास्थ्य कारणों से, खाद्य, दवा, तंबाकू, शराब और अन्य उद्योग पैकेजिंग सामग्री और मुद्रण प्रक्रियाओं के पर्यावरण संरक्षण पर अधिक ध्यान दे रहे हैं, और ग्रेव्योर प्रिंटिंग उद्यम मुद्रण कार्यशालाओं के पर्यावरण पर अधिक ध्यान दे रहे हैं। पर्यावरण के अनुकूल स्याही और वार्निश अधिक से अधिक लोकप्रिय होते जाएँगे, बंद स्क्वीजी प्रणालियाँ और त्वरित-परिवर्तन उपकरण लोकप्रिय होंगे, और जल-आधारित स्याही के अनुकूल ग्रेव्योर प्रेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।
पोस्ट करने का समय: 22 मई 2023
