तरल ग्रैव्यूअर मुद्रण स्याही तब सूखती है जब भौतिक विधि का उपयोग किया जाता है, अर्थात विलायकों के वाष्पीकरण द्वारा, तथा दो घटकों की स्याही को रासायनिक उपचार द्वारा सुखाया जाता है।
ग्रैव्यूअर प्रिंटिंग क्या है?
तरल ग्रैव्यूअर मुद्रण स्याही तब सूखती है जब भौतिक विधि का उपयोग किया जाता है, अर्थात विलायकों के वाष्पीकरण द्वारा, तथा दो घटकों की स्याही को रासायनिक उपचार द्वारा सुखाया जाता है।
ग्रैव्यूअर प्रिंटिंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?
उच्च प्रिंट गुणवत्ता
ग्रेव्योर प्रिंटिंग में इस्तेमाल की जाने वाली स्याही की मात्रा बड़ी होती है, ग्राफिक्स और टेक्स्ट में उत्तलता की भावना होती है, और परतें समृद्ध होती हैं, रेखाएँ स्पष्ट होती हैं, और गुणवत्ता उच्च होती है। पुस्तकों, पत्रिकाओं, चित्रों, पैकेजिंग और सजावट की अधिकांश छपाई ग्रेव्योर प्रिंटिंग है
उच्च मात्रा मुद्रण
ग्रेव्योर प्रिंटिंग का प्लेट बनाने का चक्र लंबा है, दक्षता कम है, और लागत अधिक है। हालांकि, प्रिंटिंग प्लेट टिकाऊ है, इसलिए यह बड़े पैमाने पर छपाई के लिए उपयुक्त है। जितना बड़ा बैच होगा, उतना ही अधिक लाभ होगा, और छोटे बैच के साथ छपाई के लिए, लाभ कम होगा। इसलिए, ग्रेव्योर विधि ट्रेडमार्क के छोटे बैचों की छपाई के लिए उपयुक्त नहीं है।
(1) लाभ: स्याही की अभिव्यक्ति लगभग 90% है, और रंग समृद्ध है। मजबूत रंग प्रजनन। मजबूत लेआउट प्रतिरोध। प्रिंट की संख्या बहुत बड़ी है। कागज़ की एक विस्तृत श्रृंखला के आवेदन, कागज़ सामग्री के अलावा अन्य भी मुद्रित किया जा सकता है।
(2) नुकसान: प्लेट बनाने की लागत महंगी है, मुद्रण लागत भी महंगी है, प्लेट बनाने का काम अधिक जटिल है, और मुद्रित प्रतियों की एक छोटी संख्या उपयुक्त नहीं है।
substrates
ग्रैव्यूअर का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग अक्सर उच्च श्रेणी के कागज और प्लास्टिक फिल्म को मुद्रित करने के लिए किया जाता है।
प्रिंट की उपस्थिति: लेआउट साफ, एक समान है, और कोई स्पष्ट गंदगी के निशान नहीं हैं। चित्र और पाठ सटीक रूप से स्थित हैं। मुद्रण प्लेट का रंग मूल रूप से एक जैसा है, ठीक मुद्रण की आकार त्रुटि 0.5 मिमी से अधिक नहीं है, सामान्य मुद्रण 1.0 मिमी से अधिक नहीं है, और सामने और पीछे की तरफ ओवरप्रिंटिंग त्रुटि 1.0 मिमी से अधिक नहीं है
सामान्य प्रश्न
ग्रैव्यूअर मुद्रण में विफलताएं मुख्य रूप से मुद्रण प्लेटों, स्याही, सबस्ट्रेट्स, स्क्वीजिस्ट आदि के कारण होती हैं।
(1) स्याही का रंग हल्का और असमान है
मुद्रित सामग्री पर समय-समय पर स्याही का रंग बदलता रहता है। उन्मूलन विधियों में शामिल हैं: प्लेट रोलर की गोलाई को सही करना, स्क्वीजी के कोण और दबाव को समायोजित करना या इसे एक नए से बदलना।
(ii) छाप नरम और रोयेंदार है
मुद्रित पदार्थ की छवि ग्रेडेड और पेस्टी होती है, और चित्र और पाठ के किनारे पर गड़गड़ाहट दिखाई देती है। उन्मूलन के तरीके हैं: सब्सट्रेट की सतह पर स्थैतिक बिजली को हटाना, स्याही में ध्रुवीय विलायक जोड़ना, मुद्रण दबाव को उचित रूप से बढ़ाना, स्क्वीजी की स्थिति को समायोजित करना, आदि।
3) मुद्रण प्लेट की जाली गुहा में अवरुद्ध स्याही के सूखने की घटना, या मुद्रण प्लेट की जाली गुहा कागज के बाल और कागज के पाउडर से भर जाने को प्लेट को अवरुद्ध करना कहा जाता है। उन्मूलन के तरीके हैं: स्याही में विलायक की मात्रा बढ़ाना, स्याही सूखने की गति को कम करना, और उच्च सतह शक्ति वाले कागज के साथ मुद्रण करना।
4) मुद्रित सामग्री के क्षेत्र भाग पर स्याही का रिसाव और धब्बे। उन्मूलन के तरीके हैं: स्याही की चिपचिपाहट में सुधार करने के लिए हार्ड स्याही तेल जोड़ना। निचोड़ के कोण को समायोजित करें, मुद्रण की गति बढ़ाएं, गहरी जाल मुद्रण प्लेट को उथले जाल मुद्रण प्लेट से बदलें, आदि।
5) खरोंच के निशान: छपे हुए पदार्थ पर स्क्वीजी के निशान। उन्मूलन विधियों में विदेशी पदार्थ के प्रवेश के बिना साफ स्याही से छपाई करना शामिल है। स्याही की चिपचिपाहट, सूखापन, आसंजन को समायोजित करें। स्क्वीजी और प्लेट के बीच के कोण को समायोजित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्क्वीजी का उपयोग करें।
6) वर्णक अवक्षेपण
प्रिंट पर रंग हल्का होने की घटना। उन्मूलन के तरीके हैं: अच्छे फैलाव और स्थिर प्रदर्शन वाली स्याही से छपाई करना। स्याही में एंटी-एग्लोमेरेशन और एंटी-प्रीसिपिटेशन एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। अच्छी तरह से रोल करें और स्याही टैंक में स्याही को बार-बार हिलाएं।
(7)चिपचिपे मुद्रित पदार्थ पर स्याही के दाग की घटना। उन्मूलन के तरीके हैं: तेज वाष्पीकरण गति के साथ स्याही मुद्रण का चयन करें, सुखाने के तापमान को बढ़ाएं या उचित रूप से मुद्रण की गति को कम करें।
(8) स्याही का बहना
प्लास्टिक फिल्म पर छपी स्याही का आसंजन खराब होता है और हाथ या यांत्रिक बल से रगड़कर निकल जाता है। उन्मूलन के तरीके हैं: प्लास्टिक फिल्म को नमी से बचाएं, प्लास्टिक फिल्म के साथ अच्छी आत्मीयता वाली स्याही छपाई चुनें, प्लास्टिक फिल्म को फिर से सतह पर लाएँ, और सतह के तनाव में सुधार करें
विकास के रुझान
पर्यावरण संरक्षण और स्वास्थ्य कारणों से, खाद्य, दवा, तंबाकू, शराब और अन्य उद्योग पैकेजिंग सामग्री और मुद्रण प्रक्रियाओं के पर्यावरण संरक्षण पर अधिक से अधिक ध्यान देते हैं, और ग्रेव्योर प्रिंटिंग उद्यम मुद्रण कार्यशालाओं के पर्यावरण पर अधिक ध्यान देते हैं। पर्यावरण के अनुकूल स्याही और वार्निश अधिक से अधिक लोकप्रिय हो जाएंगे, बंद स्क्वीजी सिस्टम और त्वरित-परिवर्तन उपकरणों को लोकप्रिय बनाया जाएगा, और पानी आधारित स्याही के लिए अनुकूलित ग्रेव्योर प्रेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा
पोस्ट करने का समय: मई-22-2023
