液状のグラビア印刷インクは、溶剤の蒸発という物理的な方法によって乾燥し、二成分インクは化学的な硬化によって乾燥する。
グラビア印刷とは
液状のグラビア印刷インクは、溶剤の蒸発という物理的な方法によって乾燥し、二成分インクは化学的な硬化によって乾燥する。
グラビア印刷の長所と短所は何ですか？
高画質印刷
グラビア印刷ではインクの使用量が多く、図案や文字に立体感があり、層が厚く、線が鮮明で、品質が高い。書籍、定期刊行物、図版、包装、装飾品の印刷のほとんどはグラビア印刷で行われている。
大量印刷
グラビア印刷の製版工程は長く、効率は低く、コストは高い。しかし、印刷版は耐久性があるため、大量印刷に適している。印刷ロットが大きいほど利益は大きくなり、ロット数が少ないほど利益は小さくなる。したがって、グラビア印刷は商標の小ロット印刷には適していない。
（１）利点：インクの発色は約９０％で、色彩豊かです。色再現性が高く、レイアウト耐性も優れています。印刷枚数も膨大です。幅広い種類の用紙に対応しており、紙以外の素材にも印刷できます。
（２）デメリット：製版コストが高く、印刷コストも高く、製版作業がより複雑で、少部数の印刷には適さない。
基質
グラビア印刷は幅広い素材に使用できるが、特に高級紙やプラスチックフィルムへの印刷によく用いられる。
印刷物の外観：レイアウトはきれいで均一であり、目立った汚れはありません。画像とテキストは正確に配置されています。印刷版の色はほぼ均一で、細密印刷のサイズ誤差は0.5mm以下、通常印刷のサイズ誤差は1.0mm以下、表裏の重ね刷り誤差は1.0mm以下です。
よくある質問
グラビア印刷における不具合の主な原因は、印刷版、インク、基材、スキージなどである。
（１）インクの色が薄く、ムラがある
印刷物には、インクの色が周期的に変化する現象が見られます。その解消方法としては、版ローラーの真円度を修正したり、スキージの角度や圧力を調整したり、スキージを新しいものに交換したりすることが挙げられます。
（ii）指紋は柔らかく毛羽立っている
印刷物の画像がにじんでいて、ペースト状になっており、画像や文字の縁にバリが生じている。除去方法としては、基材表面の静電気を除去する、インクに極性溶剤を加える、印刷圧力を適切に上げる、スキージの位置を調整するなどがある。
3) 印刷版の網目状の空洞内でブロッキングインクが乾燥したり、網目状の空洞に紙の毛や紙粉が詰まったりする現象を、版詰まりと呼びます。解消方法としては、インク中の溶剤含有量を増やす、インクの乾燥速度を遅くする、表面強度の高い紙を使用するなどがあります。
4) 印刷物のフィールド部分へのインクのにじみや斑点。除去方法は、インクの粘度を高めるために硬質インクオイルを添加する、スキージの角度を調整する、印刷速度を上げる、深目印刷版を浅目印刷版に交換するなどです。
5）スクラッチマーク：印刷物にスキージの跡が残る。除去方法としては、異物が混入しないきれいなインクで印刷すること、インクの粘度、乾燥度、密着性を調整すること、高品質のスキージを使用してスキージと版の角度を調整することなどが挙げられる。
6) 色素沈殿
印刷物の色が薄くなる現象。解消方法としては、分散性と安定性に優れたインクを使用すること、インクに凝集防止剤や沈殿防止剤を添加すること、ローラーでインクをよく押し出し、インクタンク内のインクを頻繁に攪拌することなどが挙げられます。
（７）粘着性のある印刷物にインクの染みが発生する現象。除去方法は、揮発速度の速いインクを選択して印刷する、乾燥温度を上げる、または印刷速度を適切に下げる、などです。
（８）インクのにじみ
プラスチックフィルムに印刷されたインクは密着性が低く、手や機械的な力で剥がれてしまう。この問題を解決するには、プラスチックフィルムを湿気から守る、プラスチックフィルムとの親和性が高いインクを選んで印刷する、プラスチックフィルムの表面処理を行う、表面張力を改善するなどの方法がある。
開発動向
環境保護と健康上の理由から、食品、医薬品、タバコ、アルコールなどの業界では、包装材料や印刷工程の環境保護への関心が高まっており、グラビア印刷企業も印刷工場の環境への配慮を強めている。環境に優しいインクやニスがますます普及し、密閉型スキージシステムやクイックチェンジ装置が普及し、水性インクに対応したグラビア印刷機が広く使用されるようになるだろう。
投稿日時：2023年5月22日
