L'inchiostro liquido per la stampa rotocalco si asciuga con un metodo fisico, ovvero per evaporazione dei solventi, mentre gli inchiostri bicomponenti si asciugano tramite polimerizzazione chimica.
Cos'è la stampa rotocalco?
L'inchiostro liquido per la stampa rotocalco si asciuga con un metodo fisico, ovvero per evaporazione dei solventi, mentre gli inchiostri bicomponenti si asciugano tramite polimerizzazione chimica.
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della stampa rotocalco?
Alta qualità di stampa
Nella stampa rotocalco si utilizza una grande quantità di inchiostro, la grafica e il testo risultano in rilievo, gli strati sono ricchi, le linee nitide e la qualità è elevata. La maggior parte della stampa di libri, periodici, illustrazioni, imballaggi e decorazioni viene realizzata con la tecnica rotocalco.
Stampa ad alto volume
Il ciclo di produzione delle lastre per la stampa rotocalco è lungo, l'efficienza è bassa e i costi sono elevati. Tuttavia, le lastre di stampa sono resistenti, quindi questo metodo è adatto alla stampa di massa. Maggiore è la tiratura, maggiore è il profitto, mentre per tirature più piccole il profitto è inferiore. Pertanto, la stampa rotocalco non è adatta alla stampa di piccole tirature di marchi.
(1) Vantaggi: l'espressione dell'inchiostro è di circa il 90% e il colore è ricco. Riproduzione del colore forte. Elevata resistenza all'impaginazione. Numero di stampe elevato. Applicazione su una vasta gamma di carte, è possibile stampare anche su materiali diversi dalla carta.
(2) Svantaggi: i costi di realizzazione delle lastre sono elevati, anche i costi di stampa sono elevati, il lavoro di realizzazione delle lastre è più complicato e un piccolo numero di copie stampate non è adatto.
Substrati
La rotocalco può essere utilizzata su una vasta gamma di materiali, ma viene spesso impiegata per stampare su carta di alta qualità e pellicole plastiche.
Aspetto delle stampe: Il layout è pulito, uniforme e privo di evidenti segni di sporco. Immagini e testo sono posizionati con precisione. Il colore della lastra di stampa è sostanzialmente uniforme, l'errore di dimensione della stampa fine non supera 0,5 mm, la stampa generale non supera 1,0 mm e l'errore di sovrastampa sul fronte e sul retro non supera 1,0 mm.
FAQ
I problemi nella stampa rotocalco sono causati principalmente da lastre di stampa, inchiostri, supporti, racle, ecc.
(1) Il colore dell'inchiostro è chiaro e non uniforme
Sulle stampe si verificano periodicamente variazioni di colore dell'inchiostro. I metodi per eliminarle includono: correggere la rotondità del rullo porta-lastra, regolare l'angolo e la pressione del raclo o sostituirlo con uno nuovo.
(ii) L'impronta è molle e pelosa
L'immagine stampata risulta sfumata e pastosa, e i bordi dell'immagine e del testo appaiono sbavati. I metodi per eliminare il problema sono: rimuovere l'elettricità statica dalla superficie del supporto, aggiungere solventi polari all'inchiostro, aumentare opportunamente la pressione di stampa, regolare la posizione del raclo, ecc.
3) Il fenomeno per cui l'inchiostro ostruente si asciuga nelle cavità della matrice della lastra di stampa, oppure le cavità della matrice della lastra di stampa si riempiono di peli e polvere di carta, è detto intasamento della lastra. I metodi per eliminarlo sono: aumentare il contenuto di solventi nell'inchiostro, ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro e stampare con carta ad alta resistenza superficiale.
4) Strappi e macchie di inchiostro sulla parte stampata del materiale. I metodi per eliminarli sono: aggiungere olio per inchiostro per migliorarne la viscosità, regolare l'angolo del raclo, aumentare la velocità di stampa, sostituire la lastra di stampa a maglia profonda con una a maglia meno profonda, ecc.
5) Segni di graffio: Tracce della racla sul materiale stampato. I metodi di eliminazione includono la stampa con inchiostri puliti senza contaminazione da corpi estranei. Regolare la viscosità, l'asciugatura e l'adesione dell'inchiostro. Utilizzare una racla di alta qualità per regolare l'angolo tra la racla e la lastra.
6) Precipitazione del pigmento
Il fenomeno dello schiarimento del colore nella stampa. I metodi per eliminarlo sono: stampare con inchiostri ad alta dispersione e prestazioni stabili. Aggiungere all'inchiostro additivi antiagglomerazione e antiprecipitazione. Ruotare bene e mescolare frequentemente l'inchiostro nel serbatoio.
(7) Il fenomeno delle macchie d'inchiostro su materiale stampato appiccicoso. I metodi per eliminarlo sono: selezionare una stampa con inchiostro ad alta velocità di volatilizzazione, aumentare la temperatura di asciugatura o ridurre opportunamente la velocità di stampa.
(8) Perdita d'inchiostro
L'inchiostro stampato sulla pellicola di plastica ha una scarsa adesione e si stacca facilmente sia manualmente che con l'ausilio di strumenti meccanici. Le soluzioni possibili sono: proteggere la pellicola di plastica dall'umidità, scegliere inchiostri con una buona affinità con la pellicola, ripristinare la superficie della pellicola e migliorarne la tensione superficiale.
Tendenze di sviluppo
Per ragioni di tutela ambientale e sanitaria, le industrie alimentari, farmaceutiche, del tabacco, delle bevande alcoliche e di altri settori prestano sempre maggiore attenzione alla salvaguardia dell'ambiente nei materiali di imballaggio e nei processi di stampa, e le aziende di stampa rotocalco si concentrano maggiormente sull'ambiente dei reparti di stampa. Inchiostri e vernici ecocompatibili diventeranno sempre più diffusi, si diffonderanno sistemi di racle chiusi e dispositivi di cambio rapido, e le macchine da stampa rotocalco adattate agli inchiostri a base d'acqua troveranno ampia diffusione.
Data di pubblicazione: 22 maggio 2023
