திரவ அச்சுப் பொறிப்பு மை, கரைப்பான்களை ஆவியாக்குதல் எனும் இயற்பியல் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது உலர்கிறது; இருகூறு மைகள் வேதியியல் பதப்படுத்துதல் மூலம் உலர்கின்றன.
கிராவர் அச்சிடுதல் என்றால் என்ன?
திரவ அச்சுப் பொறிப்பு மை, கரைப்பான்களை ஆவியாக்குதல் எனும் இயற்பியல் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது உலர்கிறது; இருகூறு மைகள் வேதியியல் பதப்படுத்துதல் மூலம் உலர்கின்றன.
கிரேவ்யூர் அச்சிடுதலின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்னென்ன?
உயர் அச்சுத் தரம்
கிரேவூர் அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் மையின் அளவு அதிகமாக இருக்கும், வரைகலை மற்றும் எழுத்துக்கள் குவிந்த தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் அடுக்குகள் செறிவாகவும், கோடுகள் தெளிவாகவும், தரம் உயர்வாகவும் இருக்கும். புத்தகங்கள், பருவ இதழ்கள், சித்திரங்கள், பேக்கேஜிங் மற்றும் அலங்காரம் ஆகியவற்றின் பெரும்பாலான அச்சிடுதல்கள் கிரேவூர் அச்சிடல் முறையிலேயே செய்யப்படுகின்றன.
அதிக அளவிலான அச்சிடுதல்
கிரேவ்யூர் அச்சிடுதலின் அச்சுத் தகடு தயாரிப்புச் சுழற்சி நீண்டது, செயல்திறன் குறைவு, மற்றும் செலவு அதிகம். இருப்பினும், அச்சிடும் தகடு நீடித்து உழைக்கக்கூடியது, எனவே இது பெருமளவில் அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது. தொகுதி அளவு பெரிதாக இருந்தால், லாபமும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சிறிய தொகுதிகளில் அச்சிடும்போது லாபம் குறைவாக இருக்கும். எனவே, சிறிய தொகுதிகளில் வர்த்தக முத்திரைகளை அச்சிடுவதற்கு கிரேவ்யூர் முறை பொருத்தமானதல்ல.
(1) நன்மைகள்: மை வெளிப்பாடு சுமார் 90%, மற்றும் நிறம் செறிவானது. வலுவான வண்ண இனப்பெருக்கம். வலுவான தளவமைப்பு எதிர்ப்பு. அச்சுக்களின் எண்ணிக்கை மிகப்பெரியது. பரந்த அளவிலான தாள்களில் பயன்பாடு, காகிதப் பொருட்களைத் தவிர மற்றவற்றிலும் அச்சிடலாம்.
(2) குறைபாடுகள்: பிளேட் தயாரிப்பு செலவுகள் அதிகம், அச்சிடும் செலவுகளும் அதிகம், பிளேட் தயாரிப்பு வேலை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான அச்சிடப்பட்ட பிரதிகள் பொருத்தமானவை அல்ல.
அடி மூலக்கூறுகள்
கிரேவ்யூர் நுட்பத்தைப் பலதரப்பட்ட பொருட்களில் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இது பெரும்பாலும் உயர்தரக் காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ஆகியவற்றை அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அச்சுகளின் தோற்றம்: அச்சு அமைப்பு சுத்தமாகவும், சீராகவும் உள்ளது, மேலும் வெளிப்படையான அழுக்குக் கறைகள் இல்லை. படங்களும் உரையும் துல்லியமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன. அச்சுத் தகட்டின் நிறம் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது, நுண் அச்சிடலின் அளவுப் பிழை 0.5 மி.மீ.க்கு மிகாமலும், பொது அச்சிடலில் 1.0 மி.மீ.க்கு மிகாமலும், முன்பக்க மற்றும் பின்பக்க மேலச்சுப் பிழை 1.0 மி.மீ.க்கு மிகாமலும் உள்ளது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கிரேவ்யூர் அச்சிடுதலில் ஏற்படும் கோளாறுகளுக்கு முக்கியமாக அச்சிடும் தகடுகள், மைகள், அச்சிடும் பொருட்கள், ஸ்குவீஜிஸ்டுகள் போன்றவை காரணமாகின்றன.
(1) மையின் நிறம் வெளிச்சமாகவும் சீரற்றதாகவும் உள்ளது.
அச்சிடப்பட்ட பொருட்களில் அவ்வப்போது மையின் நிறத்தில் மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. இதைச் சரிசெய்வதற்கான முறைகளில், பிளேட் ரோலரின் உருண்டைத்தன்மையைச் சரிசெய்தல், ஸ்குவீஜியின் கோணம் மற்றும் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்தல் அல்லது அதை ஒரு புதிய ஸ்குவீஜியால் மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
(ii) அந்த அச்சு குழைவாகவும், மயிர்க்கற்றையுடனும் உள்ளது.
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் பிம்பம் சீரற்றதாகவும் பிசுபிசுப்பாகவும் உள்ளது, மேலும் படம் மற்றும் எழுத்தின் விளிம்பில் பிசிறுகள் தோன்றுகின்றன. இதைச் சரிசெய்வதற்கான முறைகள்: அச்சிடும் தளத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள நிலை மின்னூட்டத்தை அகற்றுதல், மையில் முனைவு கரைப்பான்களைச் சேர்த்தல், அச்சிடும் அழுத்தத்தை உரிய முறையில் அதிகரித்தல், ஸ்குவீஜியின் நிலையைச் சரிசெய்தல் போன்றவை.
3) அச்சுத் தகட்டின் வலைக் குழியில் தடுப்பு மை காய்ந்து போவது, அல்லது அச்சுத் தகட்டின் வலைக் குழியில் காகித முடிகளும் காகிதத் தூளும் நிரம்புவது, தகடு அடைப்பு எனப்படும். இதை நீக்குவதற்கான முறைகள்: மையில் கரைப்பான்களின் அளவை அதிகரிப்பது, மை உலரும் வேகத்தைக் குறைப்பது, மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு வலிமை கொண்ட காகிதத்தில் அச்சிடுவது.
4) அச்சிடப்பட்ட பொருளின் அச்சுப் பரப்பில் மை சிந்துதல் மற்றும் புள்ளிகள் தோன்றுதல். இவற்றைச் சரிசெய்வதற்கான முறைகள்: மையின் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்த கெட்டியான மை எண்ணெயைச் சேர்ப்பது. ஸ்குவீஜியின் கோணத்தைச் சரிசெய்தல், அச்சிடும் வேகத்தை அதிகரித்தல், ஆழமான வலை அச்சுத் தகட்டிற்குப் பதிலாக ஆழமற்ற வலை அச்சுத் தகட்டைப் பொருத்துதல் போன்றவை.
5) கீறல் குறிகள்: அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது ஸ்குவீஜியின் தடங்கள். இவற்றை நீக்கும் முறைகளில், அந்நியப் பொருட்கள் உட்புகாமல் சுத்தமான மைகளைக் கொண்டு அச்சிடுவதும் அடங்கும். மையின் பாகுத்தன்மை, உலர்தன்மை, மற்றும் ஒட்டும்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிசெய்யவும். ஸ்குவீஜிக்கும் அச்சுத் தகட்டிற்கும் இடையிலான கோணத்தைச் சரிசெய்ய, உயர்தரமான ஸ்குவீஜியைப் பயன்படுத்தவும்.
6) நிறமி வீழ்படிவு
அச்சுப்பொறியில் நிறம் மங்குதல். இதைச் சரிசெய்வதற்கான முறைகள்: நல்ல பரவல் மற்றும் நிலையான செயல்திறன் கொண்ட மைகளைக் கொண்டு அச்சிடுதல். மையில் கட்டியாதல் மற்றும் வீழ்படிவாதல் தடுப்புச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. மைத்தொட்டியில் உள்ள மையை நன்றாக உருட்டி, அடிக்கடி கலக்கவும்.
(7) ஒட்டும் தன்மையுள்ள அச்சிடப்பட்ட பொருட்களில் மை கறைகள் ஏற்படுதல். அவற்றை நீக்குவதற்கான முறைகள்: வேகமாக ஆவியாகும் தன்மையுள்ள மையை அச்சிடத் தேர்ந்தெடுப்பது, உலர்த்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது அல்லது அச்சிடும் வேகத்தைத் தகுந்தவாறு குறைப்பது.
(8) மை உதிர்தல்
பிளாஸ்டிக் படலத்தின் மீது அச்சிடப்பட்ட மைக்கு ஒட்டும் தன்மை குறைவாக இருப்பதால், அது கையாலோ அல்லது இயந்திர விசையாலோ தேய்த்து அகற்றப்படுகிறது. இதைச் சரிசெய்வதற்கான முறைகள்: பிளாஸ்டிக் படலத்தை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாத்தல், பிளாஸ்டிக் படலத்துடன் நல்ல ஒட்டுதல் திறன் கொண்ட மையைத் தேர்ந்தெடுத்தல், பிளாஸ்டிக் படலத்தின் மேற்பரப்பைச் சீரமைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு இழுவிசையை மேம்படுத்துதல்.
வளர்ச்சி அம்சங்கள்
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரக் காரணங்களுக்காக, உணவு, மருந்து, புகையிலை, மதுபானம் மற்றும் பிற தொழில்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைகளின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன; மேலும், கிராவ்யூர் அச்சிடும் நிறுவனங்கள், அச்சிடும் பட்டறைகளின் சுற்றுச்சூழலுக்கு அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன. சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மைகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் மேலும் மேலும் பிரபலமடையும், மூடிய ஸ்குவீஜி அமைப்புகள் மற்றும் விரைவாக மாற்றக்கூடிய சாதனங்கள் பிரபலமடையும், மேலும் நீர் சார்ந்த மைகளுக்கு ஏற்ற கிராவ்யூர் அச்சகங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-22-2023