ద్రవ గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ భౌతిక పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, అంటే ద్రావకాలను ఆవిరి చేయడం ద్వారా, మరియు రెండు భాగాల ఇంకులు రసాయన క్యూరింగ్ ద్వారా ఆరుతాయి.
గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ అంటే ఏమిటి?
ద్రవ గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ భౌతిక పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, అంటే ద్రావకాలను ఆవిరి చేయడం ద్వారా, మరియు రెండు భాగాల ఇంకులు రసాయన క్యూరింగ్ ద్వారా ఆరుతాయి.
గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు మరియు నష్టాలు ఏమిటి?
అధిక ముద్రణ నాణ్యత
గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్లో ఉపయోగించే సిరా పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ఉబ్బెత్తుగా కనిపిస్తాయి, పొరలు దట్టంగా ఉంటాయి, గీతలు స్పష్టంగా ఉంటాయి మరియు నాణ్యత అధికంగా ఉంటుంది. పుస్తకాలు, పత్రికలు, చిత్రపటాలు, ప్యాకేజింగ్ మరియు అలంకరణల ముద్రణలో అధిక భాగం గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ ద్వారానే జరుగుతుంది.
అధిక పరిమాణంలో ముద్రణ
గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్లో ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది. అయితే, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మన్నికైనది కాబట్టి, ఇది భారీస్థాయి ముద్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. బ్యాచ్ పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ ప్రయోజనం అధికంగా ఉంటుంది, అదే చిన్న బ్యాచ్తో ముద్రిస్తే ప్రయోజనం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ట్రేడ్మార్క్ల చిన్న బ్యాచ్లను ముద్రించడానికి గ్రావ్యూర్ పద్ధతి అనువైనది కాదు.
(1) ప్రయోజనాలు: సిరా వ్యక్తీకరణ సుమారు 90% ఉంటుంది మరియు రంగు నిండుగా ఉంటుంది. బలమైన రంగు పునరుత్పత్తి. బలమైన లేఅవుట్ నిరోధకత. ప్రింట్ల సంఖ్య చాలా ఎక్కువ. విస్తృత శ్రేణి కాగితాలపై అప్లికేషన్, కాగితపు మెటీరియల్స్ కాకుండా ఇతర వాటిపై కూడా ప్రింట్ చేయవచ్చు.
(2) ప్రతికూలతలు: ప్లేట్ తయారీ ఖర్చులు ఎక్కువ, ప్రింటింగ్ ఖర్చులు కూడా ఎక్కువ, ప్లేట్ తయారీ పని మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, మరియు తక్కువ సంఖ్యలో ముద్రించిన కాపీలు అనుకూలంగా ఉండవు.
సబ్స్ట్రేట్లు
గ్రావ్యూర్ను అనేక రకాల మెటీరియల్స్పై ఉపయోగించవచ్చు, కానీ దీనిని తరచుగా ఉన్నత శ్రేణి కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్పై ప్రింట్ చేయడానికి వాడతారు.
ముద్రణల స్వరూపం: లేఅవుట్ శుభ్రంగా, ఏకరీతిగా ఉంది మరియు స్పష్టమైన మురికి మరకలు లేవు. చిత్రాలు మరియు వచనం ఖచ్చితంగా అమర్చబడి ఉన్నాయి. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క రంగు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంది, సూక్ష్మ ముద్రణలో పరిమాణ దోషం 0.5 మి.మీ. కంటే ఎక్కువ లేదు, సాధారణ ముద్రణలో 1.0 మి.మీ. కంటే ఎక్కువ లేదు, మరియు ముందు వెనుక వైపుల ఓవర్ప్రింటింగ్ దోషం 1.0 మి.మీ. కంటే ఎక్కువ లేదు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్లో వైఫల్యాలు ప్రధానంగా ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు, ఇంకులు, సబ్స్ట్రేట్లు, స్క్వీజిస్ట్ల మొదలైన వాటి వల్ల సంభవిస్తాయి.
(1) సిరా రంగు లేతగా మరియు అసమానంగా ఉంది
ముద్రిత పత్రాలపై సిరా రంగులో కాలానుగుణ మార్పులు సంభవిస్తాయి. వీటిని తొలగించే పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: ప్లేట్ రోలర్ యొక్క గుండ్రదనాన్ని సరిచేయడం, స్క్వీజీ యొక్క కోణం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం లేదా దానిని కొత్త దానితో మార్చడం.
(ii) ముద్ర మెత్తగా మరియు వెంట్రుకల్లా ఉంది
ముద్రించిన దాని చిత్రం గరుకుగా, జిగురుగా ఉంటుంది మరియు చిత్రం, అక్షరాల అంచులు ముడతలతో కనిపిస్తాయి. దీనిని తొలగించే పద్ధతులు: ఆధార ఉపరితలంపై ఉన్న స్థిర విద్యుత్ను తొలగించడం, సిరాకు ధ్రువ ద్రావకాలను కలపడం, ముద్రణ ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచడం, స్క్వీజీ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మొదలైనవి.
3) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క మెష్ కుహరంలో అడ్డుపడే సిరా ఎండిపోవడం, లేదా ఆ మెష్ కుహరం కాగితపు వెంట్రుకలు మరియు కాగితపు పొడితో నిండిపోవడాన్ని ప్లేట్ అడ్డుపడటం (బ్లాకింగ్ ప్లేట్) అంటారు. దీనిని తొలగించే పద్ధతులు: సిరాలో ద్రావకాల పరిమాణాన్ని పెంచడం, సిరా ఆరే వేగాన్ని తగ్గించడం, మరియు అధిక ఉపరితల బలం ఉన్న కాగితంతో ముద్రించడం.
4) ముద్రించిన వస్తువు యొక్క క్షేత్ర భాగంలో సిరా చిందడం మరియు మచ్చలు ఏర్పడటం. దీనిని నివారించే పద్ధతులు: సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి గట్టి సిరా నూనెను కలపడం. స్క్వీజీ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, ముద్రణ వేగాన్ని పెంచడం, లోతైన మెష్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్కు బదులుగా నిస్సారమైన మెష్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ను వాడటం మొదలైనవి.
5) గీతల గుర్తులు: ముద్రించిన వస్తువులపై స్క్వీజీ యొక్క ఆనవాళ్లు. తొలగింపు పద్ధతులలో బాహ్య పదార్థాలు ప్రవేశించని శుభ్రమైన సిరాలతో ముద్రించడం ఒకటి. సిరా యొక్క చిక్కదనం, పొడిదనం, అంటుకునే గుణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. స్క్వీజీకి మరియు ప్లేట్కు మధ్య కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అధిక-నాణ్యత గల స్క్వీజీని ఉపయోగించండి.
6) వర్ణద్రవ్య అవపాతం
ముద్రణపై రంగు తేలికపడే దృగ్విషయం. దీనిని నివారించే పద్ధతులు: మంచి వ్యాప్తి మరియు స్థిరమైన పనితీరు గల సిరాలతో ముద్రించడం. సిరాకు గడ్డకట్టడాన్ని నిరోధించే మరియు అవక్షేపాన్ని నిరోధించే సంకలితాలను కలపడం. సిరా ట్యాంక్లోని సిరాను బాగా తిప్పుతూ, తరచుగా కలుపుతూ ఉండాలి.
(7) జిగటగా ఉండే ముద్రిత వస్తువులపై సిరా మరకల దృగ్విషయం. తొలగింపు పద్ధతులు: వేగంగా ఆవిరయ్యే సిరా ముద్రణను ఎంచుకోవడం, ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం లేదా ముద్రణ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం.
(8) సిరా చిందడం
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్పై ముద్రించిన సిరాకు అంటుకునే గుణం తక్కువగా ఉండి, చేతితో లేదా యాంత్రిక బలంతో రుద్దినప్పుడు పోతుంది. దీనిని నివారించే పద్ధతులు: ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ను తేమ నుండి కాపాడటం, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్తో మంచి అనుబంధం ఉన్న ప్రింటింగ్ సిరాను ఎంచుకోవడం, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని తిరిగి నునుపుగా చేయడం, మరియు ఉపరితల తన్యతను మెరుగుపరచడం.
అభివృద్ధి ధోరణులు
పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఆరోగ్య కారణాల వల్ల, ఆహారం, ఔషధాలు, పొగాకు, మద్యం వంటి పరిశ్రమలు ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి మరియు ముద్రణ ప్రక్రియల పర్యావరణ పరిరక్షణపై మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతున్నాయి. అలాగే, గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ సంస్థలు తమ ప్రింటింగ్ వర్క్షాప్ల పర్యావరణంపై ఎక్కువ దృష్టి సారిస్తున్నాయి. పర్యావరణ అనుకూల సిరా మరియు వార్నిష్లు మరింత ప్రాచుర్యం పొందుతాయి, క్లోజ్డ్ స్క్వీజీ సిస్టమ్స్ మరియు క్విక్-ఛేంజ్ పరికరాలు ప్రాచుర్యం పొందుతాయి, మరియు నీటి ఆధారిత సిరాలకు అనువుగా ఉండే గ్రావ్యూర్ ప్రెస్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-22-2023