उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग की संरचना और सामग्री का चयन कैसे किया जाता है? उत्पादन प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग में लंबे समय तक चलने वाली पैकेजिंग, स्थिर भंडारण, जीवाणुरोधी, उच्च तापमान स्टरलाइज़ेशन उपचार आदि गुण होते हैं और ये पैकेजिंग के लिए एक अच्छी मिश्रित सामग्री हैं। तो, संरचना, सामग्री चयन और शिल्प कौशल के संदर्भ में किन बातों पर ध्यान देना चाहिए? पेशेवर लचीली पैकेजिंग निर्माता पैक माइक आपको बताएगा।

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग की संरचना और सामग्री का चयन

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, संरचना की बाहरी परत उच्च-शक्ति पॉलिएस्टर फिल्म से बनी है, मध्य परत प्रकाश-रोधी और वायुरोधी गुणों वाली एल्यूमीनियम पन्नी से बनी है, और भीतरी परत पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म से बनी है। तीन-परत संरचना में PET/AL/CPP और PPET/PA/CPP शामिल हैं, और चार-परत संरचना में PET/AL/PA/CPP शामिल हैं। विभिन्न प्रकार की फिल्मों की प्रदर्शन विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

1. माइलर फिल्म

पॉलिएस्टर फिल्म में उच्च यांत्रिक शक्ति, ऊष्मा प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, गैस अवरोध और अन्य गुण होते हैं। इसकी मोटाई 12 माइक्रोन / 12 माइक्रोन है और इसका उपयोग किया जा सकता है।

2. एल्युमिनियम फॉयल

एल्युमिनियम फ़ॉइल में उत्कृष्ट गैस अवरोध और नमी प्रतिरोध होता है, इसलिए भोजन के मूल स्वाद को बनाए रखना बेहद ज़रूरी है। मज़बूत सुरक्षा, जिससे पैकेजिंग बैक्टीरिया और फफूंदी से कम प्रभावित होती है; उच्च और निम्न तापमान पर स्थिर आकार; अच्छा छायांकन प्रदर्शन, और गर्मी और प्रकाश को परावर्तित करने की प्रबल क्षमता। इसका उपयोग 7 माइक्रोमीटर की मोटाई, यथासंभव कम पिनहोल और यथासंभव छोटे छेद के साथ किया जा सकता है। इसके अलावा, इसकी समतलता अच्छी होनी चाहिए और सतह पर तेल के धब्बे नहीं होने चाहिए। आमतौर पर, घरेलू एल्युमिनियम फ़ॉइल इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते हैं। कई निर्माता कोरियाई और जापानी एल्युमिनियम फ़ॉइल उत्पादों को चुनते हैं।

3. नायलॉन

नायलॉन में न केवल अच्छे अवरोधक गुण होते हैं, बल्कि यह गंधहीन, स्वादहीन, विषैला नहीं होता और विशेष रूप से छिद्र-प्रतिरोधी भी होता है। इसकी एक कमजोरी यह है कि यह नमी प्रतिरोधी नहीं होता, इसलिए इसे शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। एक बार जब यह पानी सोख लेता है, तो इसके विभिन्न प्रदर्शन संकेतक कम हो जाएँगे। नायलॉन की मोटाई 15 माइक्रोन (15 माइक्रोन) होती है, इसलिए इसे तुरंत इस्तेमाल किया जा सकता है। लेमिनेट करते समय, दो तरफा उपचारित फिल्म का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है। यदि यह दो तरफा उपचारित फिल्म नहीं है, तो इसके अनुपचारित भाग को एल्युमिनियम फॉयल से लेमिनेट किया जाना चाहिए ताकि समग्र स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

4.पॉलीप्रोपाइलीन

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग की आंतरिक परत सामग्री, पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म, को न केवल अच्छी समतलता की आवश्यकता होती है, बल्कि इसकी तन्य शक्ति, ताप-सील शक्ति, प्रभाव शक्ति और टूटने पर बढ़ाव पर भी सख्त आवश्यकताएं होती हैं। केवल कुछ ही घरेलू उत्पाद इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। इसका उपयोग किया जाता है, लेकिन इसका प्रभाव आयातित कच्चे माल जितना अच्छा नहीं होता है, इसकी मोटाई 60-90 माइक्रोन होती है, और सतह उपचार मूल्य 40 डायन से अधिक होता है।

उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग में खाद्य सुरक्षा को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, पैक माइक पैकेजिंग आपके लिए 5 पैकेजिंग निरीक्षण विधियां प्रस्तुत करता है:

1. पैकेजिंग बैग वायुरोधी परीक्षण

सामग्रियों के सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए संपीड़ित हवा उड़ाने और पानी के नीचे बाहर निकालना का उपयोग करके, पैकेजिंग बैग के सीलिंग प्रदर्शन की प्रभावी ढंग से तुलना की जा सकती है और परीक्षण के माध्यम से मूल्यांकन किया जा सकता है, जो प्रासंगिक उत्पादन तकनीकी संकेतकों को निर्धारित करने के लिए एक आधार प्रदान करता है।

2. पैकेजिंग बैग दबाव प्रतिरोध, ड्रॉप प्रतिरोध प्रदर्शनपरीक्षा।

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग के दबाव प्रतिरोध और ड्रॉप प्रतिरोध प्रदर्शन का परीक्षण करके, टर्नओवर प्रक्रिया के दौरान टूटन प्रतिरोध प्रदर्शन और अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है। टर्नओवर प्रक्रिया में लगातार बदलती स्थिति के कारण, एकल पैकेज के लिए दबाव परीक्षण और उत्पादों के पूरे बॉक्स के लिए ड्रॉप परीक्षण किया जाता है, और विभिन्न दिशाओं में कई परीक्षण किए जाते हैं, ताकि पैक किए गए उत्पादों के दबाव और ड्रॉप प्रदर्शन का व्यापक विश्लेषण किया जा सके और उत्पाद विफलता की समस्या का समाधान किया जा सके। परिवहन या पारगमन के दौरान क्षतिग्रस्त पैकेजिंग के कारण होने वाली समस्याएँ।

3. उच्च तापमान रिटॉर्ट बैग का यांत्रिक शक्ति परीक्षण

पैकेजिंग सामग्री की यांत्रिक शक्ति में सामग्री की समग्र छीलने की शक्ति, सीलिंग ताप सीलिंग शक्ति, तन्य शक्ति आदि शामिल हैं। यदि पहचान सूचकांक मानक को पूरा नहीं कर पाता है, तो पैकेजिंग और परिवहन प्रक्रिया के दौरान टूटना या टूटना आसान है। सार्वभौमिक तन्यता परीक्षक का उपयोग प्रासंगिक राष्ट्रीय और उद्योग मानकों और मानक विधियों के अनुसार किया जा सकता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि यह योग्य है या नहीं।

4. बाधा प्रदर्शन परीक्षण

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग आमतौर पर अत्यधिक पौष्टिक सामग्री, जैसे मांस उत्पादों से भरे होते हैं, जो आसानी से ऑक्सीकृत होकर खराब हो जाते हैं। शेल्फ लाइफ के दौरान भी, अलग-अलग तारीखों के साथ उनका स्वाद बदलता रहेगा। गुणवत्ता के लिए, अवरोधक सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसलिए पैकेजिंग सामग्री पर सख्त ऑक्सीजन और नमी पारगम्यता परीक्षण किए जाने चाहिए।

5. अवशिष्ट विलायक का पता लगाना

चूँकि उच्च तापमान पर खाना पकाने की उत्पादन प्रक्रिया में मुद्रण और मिश्रण दो अत्यंत महत्वपूर्ण प्रक्रियाएँ हैं, इसलिए मुद्रण और मिश्रण की प्रक्रिया में विलायक का उपयोग आवश्यक है। विलायक एक बहुलक रसायन है जिसमें एक विशिष्ट तीखी गंध होती है और यह मानव शरीर के लिए हानिकारक होता है। सामग्री, विदेशी कानूनों और विनियमों में टोल्यूनि ब्यूटेनॉन जैसे कुछ विलायकों के लिए बहुत सख्त नियंत्रण संकेतक हैं, इसलिए मुद्रण अर्द्ध-तैयार उत्पादों, मिश्रित अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विलायक अवशेषों का पता लगाना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद स्वस्थ और सुरक्षित हैं।