Tujuh Teknologi Inovatif Mesin Cetak Gravure

1. Teknologi Roll-up dan Roll-up Otomatis Mesin Cetak Gravure 

Dalam proses produksi, teknologi rol naik dan turun yang sepenuhnya otomatis akan secara otomatis mengangkat rol dengan diameter dan lebar berbeda ke stasiun penjepit melalui pengukuran dan deteksi yang akurat. Kemudian, alat pengangkat akan secara otomatis memindahkan rol yang sudah jadi dari stasiun peralatan. Berat bahan baku dan produk jadi akan dideteksi secara otomatis selama proses pengangkatan. Hal ini berkaitan dengan pekerjaan manajemen produksi, menggantikan metode penanganan manual. Hal ini tidak hanya mengatasi hambatan yang dihadapi mesin cetak gravure untuk mencapai efisiensi normal tetapi tidak dapat memenuhi fungsi tambahan, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja operator.

2. Teknologi pemotongan otomatis mesin cetak gravure 

Setelah teknologi pemotongan otomatis diadopsi, seluruh proses pemotongan otomatis hanya perlu menempatkan rol material pada rak pengumpan, dan seluruh proses pemotongan dapat diselesaikan tanpa partisipasi manual dalam proses pemotongan selanjutnya. Sebagai contoh, film BOPP dengan ketebalan 0,018 mm dapat dikontrol secara otomatis sepenuhnya hingga panjang sisa material rol dalam radius 10 m. Penerapan teknologi pemotongan otomatis pada peralatan mesin cetak gravure mengurangi ketergantungan peralatan pada operator dan meningkatkan efisiensi kerja.

3. Teknologi pra-registrasi cerdas untuk mesin cetak gravure 

Penerapan teknologi pra-registrasi cerdas terutama untuk mengurangi langkah operator dalam menggunakan penggaris untuk mendaftarkan pelat secara manual pada proses pendaftaran pelat awal, dan langsung memanfaatkan korespondensi satu-satu antara alur kunci pada rol pelat dan garis tanda pada permukaan pelat. Konfirmasi otomatis bit mewujudkan proses pencocokan versi awal. Setelah proses pencocokan pelat awal selesai, sistem secara otomatis memutar fase rol pelat ke posisi di mana pra-registrasi otomatis dapat direalisasikan sesuai dengan perhitungan panjang material antar warna, dan fungsi pra-registrasi pun terealisasi secara otomatis.

4. Mesin cetak gravure tangki tinta semi-tertutup dengan rol transfer bawah 

Fitur utama mesin cetak gravure: Dapat secara efektif mencegah fenomena tinta luntur saat operasi kecepatan tinggi. Tangki tinta semi-tertutup dapat mengurangi penguapan pelarut organik dan memastikan stabilitas tinta selama pencetakan kecepatan tinggi. Jumlah tinta yang digunakan dalam sirkulasi telah berkurang dari sekitar 18 liter menjadi sekitar 9,8 liter. Karena selalu terdapat celah 1-1,5 mm antara rol transfer tinta bawah dan rol pelat, proses transfer tinta ke sel-sel rol pelat dapat secara efektif dipercepat, sehingga pemulihan warna tinta yang dangkal dapat tercapai.

5. Sistem Manajemen Data Cerdas untuk Mesin Cetak Gravure

Fungsi utama mesin cetak gravure: platform data cerdas di lokasi dapat membaca parameter operasi dan status sistem kontrol mesin yang dipilih, serta melakukan pemantauan dan penyimpanan cadangan parameter yang diperlukan; platform data cerdas di lokasi dapat menerima parameter proses dan parameter yang dikeluarkan oleh platform data cerdas jarak jauh. Persyaratan pesanan terkait, dan otorisasi implementasi untuk memutuskan apakah akan mengunduh parameter proses yang dikeluarkan oleh platform data cerdas jarak jauh ke HMI sistem kontrol, dan sebagainya.

6. Tekanan Digital Gravure Press 

Ketegangan digital bertujuan untuk memperbarui tekanan udara yang diatur oleh katup manual ke nilai tegangan yang dibutuhkan yang diatur langsung oleh antarmuka manusia-mesin. Nilai tegangan setiap bagian peralatan dinyatakan secara akurat dan digital dalam antarmuka manusia-mesin, yang tidak hanya mengurangi beban peralatan dalam proses produksi, tetapi juga meningkatkan ketergantungan operator dan pengoperasian peralatan yang cerdas.

7. Teknologi hemat energi udara panas untuk mesin cetak gravure 

Saat ini, teknologi hemat energi udara panas yang diterapkan pada mesin cetak gravure terutama mencakup teknologi pemanas pompa panas, teknologi pipa panas, dan sistem sirkulasi udara panas sepenuhnya otomatis dengan kontrol LEL.

1. Teknologi pemanas pompa kalor. Efisiensi energi pompa kalor jauh lebih tinggi daripada pemanas listrik. Saat ini, pompa kalor yang digunakan pada mesin cetak gravure umumnya adalah pompa kalor energi udara, dan pengujian aktual dapat menghemat energi hingga 60% hingga 70%.

2. Teknologi pipa panas. Ketika sistem udara panas yang menggunakan teknologi pipa panas beroperasi, udara panas masuk ke dalam oven dan dibuang melalui saluran keluar udara. Saluran keluar udara dilengkapi dengan perangkat pengembalian udara sekunder. Sebagian udara digunakan langsung dalam siklus energi panas sekunder, dan sebagian lainnya digunakan sebagai sistem pembuangan yang aman. Karena sebagian udara panas ini digunakan untuk pembuangan udara yang aman, penukar panas pipa panas digunakan untuk mendaur ulang sisa panas secara efisien.

3. Sistem sirkulasi udara panas otomatis penuh dengan kontrol LEL. Penggunaan sistem sirkulasi udara panas otomatis penuh dengan kontrol LEL dapat mencapai efek berikut: dengan asumsi batas ledakan minimum LEL terpenuhi dan pelarut residu tidak melebihi standar, udara balik sekunder dapat dimanfaatkan secara maksimal, yang dapat menghemat energi sekitar 45% dan mengurangi emisi gas buang. Efisiensi energi dapat ditingkatkan hingga 30% hingga 50%. Volume udara buang pun berkurang, dan investasi dalam pengolahan gas buang dapat dikurangi secara signifikan sebesar 30% hingga 40% untuk mencegah emisi di masa mendatang.