Tujuh Teknologi Inovatif Mesin Cetak Gravure

1. Teknologi Penggulungan Otomatis dan Penggulungan pada Mesin Cetak Gravure 

Dalam proses produksi, teknologi rol naik turun otomatis sepenuhnya secara otomatis mengangkat rol dengan diameter dan lebar berbeda ke stasiun penjepit melalui pengukuran dan deteksi yang akurat, dan kemudian alat pengangkat secara otomatis memindahkan rol jadi keluar dari stasiun peralatan. Secara otomatis mendeteksi berat bahan baku dan produk jadi selama proses pengangkatan, yang terhubung dengan pekerjaan manajemen produksi, menggantikan metode penanganan manual, yang tidak hanya memecahkan hambatan bahwa mesin cetak gravure perlu beroperasi secara efisien tetapi tidak dapat memenuhi fungsi tambahan, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intensitas kerja operator.

2. Teknologi pemotongan otomatis pada mesin cetak gravure 

Setelah teknologi pemotongan otomatis diadopsi, seluruh proses pemotongan otomatis hanya perlu menempatkan gulungan material pada rak pengumpan, dan seluruh tindakan pemotongan dapat diselesaikan tanpa partisipasi manual dalam proses pemotongan selanjutnya. Mengambil contoh film BOPP dengan ketebalan 0,018 mm, pemotongan otomatis sepenuhnya dapat mengontrol panjang sisa material gulungan dalam batas 10 m. Penerapan teknologi pemotongan otomatis pada peralatan mesin cetak gravure mengurangi ketergantungan peralatan pada operator dan meningkatkan efisiensi kerja.

3. Teknologi pra-registrasi cerdas untuk mesin cetak gravure 

Penerapan teknologi pra-registrasi cerdas terutama bertujuan untuk mengurangi langkah-langkah yang harus dilakukan operator dalam proses registrasi awal pelat menggunakan penggaris secara manual, dan langsung menggunakan korespondensi satu-ke-satu antara alur kunci pada rol pelat dan garis penanda pada permukaan pelat. Konfirmasi otomatis bit tersebut mewujudkan proses pencocokan versi awal. Setelah proses pencocokan pelat awal selesai, sistem secara otomatis memutar fase rol pelat ke posisi di mana pra-registrasi otomatis dapat diwujudkan sesuai dengan perhitungan panjang material antar warna, dan fungsi pra-registrasi diwujudkan secara otomatis.

4. Mesin cetak gravure dengan tangki tinta semi-tertutup dan rol transfer bawah. 

Fitur utama mesin cetak gravure: Mesin ini dapat secara efektif mencegah fenomena cipratan tinta pada operasi kecepatan tinggi. Tangki tinta semi-tertutup dapat mengurangi penguapan pelarut organik dan memastikan stabilitas tinta selama pencetakan kecepatan tinggi. Jumlah tinta yang digunakan telah berkurang dari sekitar 18L menjadi sekitar 9,8L. Karena selalu ada celah 1-1,5mm antara rol transfer tinta bawah dan rol pelat, dalam proses transfer tinta bawah dan rol pelat, hal ini dapat secara efektif mendorong transfer tinta ke sel-sel rol pelat, sehingga dapat mewujudkan restorasi warna dasar yang lebih baik.

5. Sistem Manajemen Data Cerdas untuk Mesin Cetak Gravure

Fungsi utama mesin cetak gravure: platform data cerdas di lokasi dapat membaca parameter operasi dan status sistem kontrol mesin yang dipilih, dan mewujudkan pemantauan dan penyimpanan cadangan parameter yang diperlukan; platform data cerdas di lokasi dapat menerima parameter proses dan parameter yang dikeluarkan oleh platform data cerdas jarak jauh. Persyaratan pesanan terkait, dan menerapkan otorisasi untuk memutuskan apakah akan mengunduh parameter proses yang dikeluarkan oleh platform data cerdas jarak jauh ke HMI sistem kontrol, dan sebagainya.

6. Penegang Digital Mesin Cetak Gravure 

Tegangan digital adalah untuk memperbarui tekanan udara yang diatur oleh katup manual ke nilai tegangan yang dibutuhkan yang diatur langsung oleh antarmuka manusia-mesin. Nilai tegangan setiap bagian peralatan dinyatakan secara akurat dan digital dalam antarmuka manusia-mesin, yang tidak hanya mengurangi ketergantungan operator pada peralatan dalam proses produksi, tetapi juga meningkatkan pengoperasian peralatan yang cerdas.

7. Teknologi penghematan energi udara panas untuk mesin cetak gravure 

Saat ini, teknologi penghematan energi udara panas yang diterapkan pada mesin cetak gravure terutama meliputi teknologi pemanasan pompa panas, teknologi pipa panas, dan sistem sirkulasi udara panas otomatis sepenuhnya dengan kontrol LEL.

1. Teknologi pemanasan pompa panas. Efisiensi energi pompa panas jauh lebih tinggi daripada pemanasan listrik. Saat ini, pompa panas yang digunakan pada mesin cetak gravure umumnya adalah pompa panas energi udara, dan pengujian aktual dapat menghemat energi hingga 60% hingga 70%.

2. Teknologi pipa panas. Ketika sistem udara panas yang menggunakan teknologi pipa panas beroperasi, udara panas masuk ke dalam oven dan dikeluarkan melalui saluran keluar udara. Saluran keluar udara dilengkapi dengan perangkat pengembalian udara sekunder. Sebagian udara langsung dimanfaatkan dalam siklus energi panas sekunder, dan sebagian lainnya digunakan sebagai sistem pembuangan yang aman. Sebagai bagian udara panas untuk pembuangan yang aman, penukar panas pipa panas digunakan untuk mendaur ulang panas yang tersisa secara efisien.

3. Sistem sirkulasi udara panas otomatis sepenuhnya dengan kontrol LEL. Penggunaan sistem sirkulasi udara panas otomatis sepenuhnya dengan kontrol LEL dapat mencapai efek berikut: dengan asumsi batas ledakan minimum LEL terpenuhi dan sisa pelarut tidak melebihi standar, udara balik sekunder dapat dimanfaatkan secara maksimal, yang dapat menghemat energi sekitar 45% dan mengurangi emisi gas buang sebesar 30% hingga 50%. Volume udara buangan berkurang secara signifikan, dan investasi dalam pengolahan gas buang dapat dikurangi secara signifikan sebesar 30% hingga 40% untuk larangan emisi di masa mendatang.