グラビア印刷機の7つの革新的技術

1. グラビア印刷機の自動巻き取りと巻き取り技術 

生産工程において、全自動昇降ロール技術は、正確な測定と検出により、異なる直径と幅のロールをクランプステーションまで自動的に昇降させ、その後、昇降装置が完成したロールを設備ステーションから自動的に搬出します。昇降工程中に原材料と完成品の重量を自動検出し、生産管理業務と連動することで、手作業によるハンドリング方式に代わるものです。これにより、グラビア印刷機が通常の効率を発揮する必要があるものの、補助機能が満たされないというボトルネックを解消し、生産効率を大幅に向上させます。これにより、オペレーターの労働強度が軽減されます。

2. グラビア印刷機の自動切断技術 

自動裁断技術を導入すると、全自動裁断工程は材料ロールをフィーディングラックに置くだけで完了し、後続の裁断工程への手動介入は不要になります。厚さ0.018mmのBOPPフィルムを例にとると、全自動裁断によりロールの残材長さを10m以内に制御できます。グラビア印刷機設備に自動裁断技術を適用することで、オペレーターへの依存度が低減し、作業効率が向上します。

3. グラビア印刷機向けインテリジェント事前登録技術 

インテリジェント事前登録技術の応用は、主に初期の版登録工程において、作業者が定規を用いて手動で版を登録する手順を削減し、版ローラー上のキー溝と版面上のマークラインとの1対1の対応関係を直接利用することです。ビットの自動確認により、初期の版合わせ工程を実現します。初期の版合わせ工程が完了すると、システムは色間の材料長さを計算し、自動事前登録が可能な位置まで版ローラーの位相を自動的に回転させ、事前登録機能を自動的に実現します。

4. グラビア印刷機の半密閉式インクタンクと下部転写ローラー 

グラビア印刷機の主な特徴：高速運転時のインク飛散現象を効果的に防止します。半密閉式インクタンクは有機溶剤の揮発を抑え、高速印刷時のインクの安定性を確保します。循環インク量は従来の約18Lから約9.8Lに削減されました。下インク転写ローラーとプレートローラーの間には常に1～1.5mmの隙間があるため、下インク転写ローラーとプレートローラーの工程において、プレートローラーのセルへのインクの転写を効果的に促進し、より浅いネットトーンの復元を実現します。

5. グラビア印刷機向けインテリジェントデータ管理システム

グラビア印刷機の主な機能：現場インテリジェントデータプラットフォームは、選択された機械制御システムの動作パラメータと状態を読み取り、必要な監視とパラメータのバックアップ保存を実現します。現場インテリジェントデータプラットフォームは、プロセスパラメータとリモートインテリジェントデータプラットフォームから発行されたパラメータを受け入れます。関連する注文要件、およびリモートインテリジェントデータプラットフォームから発行されたプロセスパラメータを制御システムHMIにダウンロードするかどうかを決定する権限の実装など。

6. グラビアプレスデジタルテンション 

デジタル張力制御は、手動バルブで設定された空気圧を、マンマシンインターフェースで直接設定された必要な張力値に更新するものです。設備各部の張力値はマンマシンインターフェース上で正確にデジタル化され、生産工程における設備の負荷を軽減するだけでなく、オペレーターの依存度を低減し、設備のインテリジェントな操作性を向上させます。

7. グラビア印刷機用熱風省エネ技術 

現在、グラビア印刷機に適用されている熱風省エネ技術には、主にヒートポンプ加熱技術、ヒートパイプ技術、LEL制御を備えた全自動熱風循環システムなどがあります。

1、ヒートポンプ加熱技術。ヒートポンプのエネルギー効率は電気加熱よりもはるかに高く、現在、グラビア印刷機に使用されているヒートポンプは一般的に空気エネルギーヒートポンプであり、実際のテストでは60％から70％のエネルギーを節約できます。

2、ヒートパイプ技術。ヒートパイプ技術を用いた熱風システムが稼働すると、熱風がオーブン内に流入し、排気口から排出されます。排気口には二次空気戻し装置が備えられており、一部の空気は二次熱エネルギーサイクルに直接利用され、残りの空気は安全な排気システムとして使用されます。この熱風の一部を安全な排気に利用するため、ヒートパイプ熱交換器によって残りの熱を効率的に再利用します。

3、LEL制御機能付き全自動熱風循環システム。LEL制御機能付き全自動熱風循環システムを使用することで、以下の効果が得られます。LELの最小爆発限界を満たし、残留溶剤が基準を超えないことを前提として、二次還気を最大限に活用することで、約45%の省エネと排気ガス量の30%～50%削減が可能です。排気量もそれに応じて削減され、将来の排出禁止に向けて排気ガス処理への投資を30%～40%大幅に削減できます。