Ретортните кеси отпорни на високи температури имаат својства на долготрајно пакување, стабилно складирање, антибактериско дејство, третман на стерилизација на високи температури итн., и се добри композитни материјали за пакување. Значи, на што треба да се обрне внимание во однос на структурата, изборот на материјал и изработката? Професионалниот производител на флексибилна амбалажа PACK MIC ќе ви каже.
Структура и избор на материјал за вреќа за реторта отпорна на високи температури
За да се задоволат барањата за перформанси на ретортни кеси отпорни на висока температура, надворешниот слој на структурата е направен од полиестерска фолија со висока цврстина, средниот слој е направен од алуминиумска фолија со својства за заштита од светлина и херметичка непропустливост, а внатрешниот слој е направен од полипропиленска фолија. Трислојната структура вклучува PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четирислојната структура вклучува PET/AL/PA/CPP. Карактеристиките на перформансите на различните видови фолии се следниве:
1. Милар филм
Полиестерската фолија има висока механичка цврстина, отпорност на топлина, отпорност на студ, отпорност на масло, хемиска отпорност, гасна бариера и други својства. Нејзината дебелина е 12 μm / 12 микрони и може да се користи.
2. Алуминиумска фолија
Алуминиумската фолија има одлична гасна бариера и отпорност на влага, па затоа е многу важно да се зачува оригиналниот вкус на храната. Силна заштита, што го прави пакувањето помалку подложно на бактерии и мувла; стабилна форма на високи и ниски температури; добри перформанси на засенчување, силна способност за рефлексија на топлина и светлина. Може да се користи со дебелина од 7 μm, со што е можно помалку дупки и што е можно помала дупка. Покрај тоа, нејзината рамност мора да биде добра, а површината мора да биде без дамки од масло. Општо земено, домашните алуминиумски фолии не можат да ги исполнат барањата. Многу производители избираат корејски и јапонски алуминиумски фолии.
3. Најлон
Најлонот не само што има добри бариерни својства, туку е и без мирис, без вкус, нетоксичен и е особено отпорен на прободување. Има слабост што не е отпорен на влага, па затоа треба да се чува во сува средина. Откако ќе апсорбира вода, неговите различни индикатори за перформанси ќе се намалат. Дебелината на најлонот е 15 μm (15 микрони). Може веднаш да се користи. При ламинирање, најдобро е да се користи двострано третирана фолија. Ако не е двострано третирана фолија, нејзината нетретирана страна треба да се ламинира со алуминиумска фолија за да се обезбеди постојаност на композитот.
4. Полипропилен
Полипропиленската фолија, внатрешниот материјал на ретортните кеси отпорни на висока температура, не само што бара добра рамност, туку има и строги барања за нејзината цврстина на истегнување, цврстина на термичко запечатување, цврстина на удар и издолжување при кинење. Само неколку домашни производи можат да ги исполнат барањата. Се користи, но ефектот не е толку добар како увезените суровини, неговата дебелина е 60-90 микрони, а вредноста на површинска обработка е над 40 dyn.
Со цел подобро да се обезбеди безбедност на храната во вреќи за реторта со висока температура, пакувањето PACK MIC ви претставува 5 методи за инспекција на пакувањето:
1. Тест за херметичка непропустливост на кесата за пакување
Со користење на дување со компримиран воздух и подводно истиснување за тестирање на перформансите на запечатување на материјалите, перформансите на запечатување на кесите за пакување можат ефикасно да се споредат и евалуираат преку тестирање, што обезбедува основа за утврдување на релевантни технички индикатори за производство.
2. Отпорност на притисок на кесата за пакување, отпорност на падтест.
Со тестирање на отпорноста на притисок и отпорноста на паѓање на ретортната кеса отпорна на висока температура, може да се контролираат перформансите и односот на отпорноста на кинење за време на процесот на превртување. Поради постојано менувачката ситуација во процесот на превртување, се спроведува тест на притисок за едно пакување и тест на паѓање за целата кутија производи, како и повеќекратни тестови во различни насоки, со цел сеопфатно да се анализираат перформансите на притисок и паѓање на спакуваните производи и да се реши проблемот со дефект на производот. Проблеми предизвикани од оштетено пакување за време на транспорт или транзит.
3. Тест за механичка цврстина на вреќи за реторти на висока температура
Механичката цврстина на материјалот за пакување вклучува цврстина на лупење на композитниот материјал, цврстина на запечатување при термичко запечатување, цврстина на истегнување итн. Ако индексот на детекција не може да ги исполни стандардите, лесно е да се скрши или да се скрши за време на процесот на пакување и транспорт. Универзалниот тестер за истегнување може да се користи во согласност со релевантните национални и индустриски стандарди и стандардни методи за детекција и утврдување дали е квалификуван или не.
4. Тест за перформанси на бариера
Кесите за реторти отпорни на високи температури генерално се пакуваат со високохранлива содржина како што се месни производи, кои лесно се оксидираат и се расипуваат. Дури и во рокот на траење, нивниот вкус ќе варира во зависност од датумот. За квалитет, мора да се користат бариерни материјали, и затоа мора да се спроведат строги тестови за пропустливост на кислород и влага на материјалите за пакување.
5. Детекција на резидуален растворувач
Бидејќи печатењето и мешањето се два многу важни процеси во процесот на производство на готвење на висока температура, употребата на растворувач е неопходна во процесот на печатење и мешање. Растворувачот е полимерна хемикалија со одреден остар мирис и е штетна за човечкото тело. Материјалите, странските закони и прописи имаат многу строги контролни индикатори за некои од растворувачите како што е толуен бутанон, па затоа остатоците од растворувачот мора да се детектираат за време на процесот на производство на печатење полуготови производи, композитни полуготови производи и готови производи за да се осигури дека производите се здрави и безбедни.
Време на објавување: 02.08.2023
