ဂရာဗူးပုံနှိပ်စက်၏ ဆန်းသစ်သောနည်းပညာခုနစ်ခု

1. ဂရာဗူးပရင့်စက်၏ အလိုအလျောက် လိပ်တင်ခြင်းနှင့် လိပ်တင်နည်းပညာ 

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် အပေါ်အောက်လိပ်နည်းပညာသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် ထောက်လှမ်းမှုမှတစ်ဆင့် မတူညီသောအချင်းနှင့် အကျယ်ရှိသောလိပ်များကို ညှပ်စခန်းသို့ အလိုအလျောက်မြှင့်တင်ပေးပြီးနောက်၊ မြှောက်ကိရိယာသည် ပြီးစီးသွားသောလိပ်များကို စက်ပစ္စည်းစခန်းမှ အလိုအလျောက် ရွှေ့ပေးသည်။ မြှောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပြီးမြောက်သောထုတ်ကုန်များ၏ အလေးချိန်ကို အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းပေးပြီး၊ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်သည့်နည်းလမ်းကို အစားထိုးပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော မြှောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပြီးမြောက်သောထုတ်ကုန်များ၏ အလေးချိန်ကို အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းပေးပြီး၊ ၎င်းသည် gravure ပုံနှိပ်စက်သည် ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကစားရန် လိုအပ်သော်လည်း အရန်လုပ်ဆောင်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်သည့် ပိတ်ဆို့မှုကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ အော်ပရေတာများ၏ အလုပ်သမားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

2. ဂရပ်ဗူးပရင့်စက်၏ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ 

အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက်၊ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ပစ္စည်းလိပ်ကို အစာကျွေးစင်ပေါ်တွင်တင်ရန်သာ လိုအပ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လူကိုယ်တိုင်ပါဝင်စရာမလိုဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် 0.018 မီလီမီတာအထူရှိသော BOPP ဖလင်ကိုယူခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လိပ်၏ကျန်ရှိသောပစ္စည်း၏အရှည်ကို 10 မီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ gravure ပုံနှိပ်စက်ပစ္စည်းများတွင် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏အော်ပရေတာများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

3. ဂရပ်ဗူးပရင့်စက်အတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကြိုတင်မှတ်ပုံတင်နည်းပညာ 

ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကြိုတင်မှတ်ပုံတင်နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အော်ပရေတာများအနေဖြင့် ကနဦးပြားမှတ်ပုံတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြားကို ကိုယ်တိုင်မှတ်ပုံတင်ရန် ပေတံကို အသုံးပြုရသည့် အဆင့်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ပြားရိုလာပေါ်ရှိ အဓိက ပေါက်များနှင့် ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားမျဉ်းများအကြား တစ်ဦးချင်း ဆက်စပ်မှုကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ဘစ်၏ အလိုအလျောက် အတည်ပြုချက်သည် ကနဦးဗားရှင်း ကိုက်ညီမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးသည်။ ကနဦးပြားကိုက်ညီမှုလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးသွားပြီးနောက် စနစ်သည် ပြားရိုလာ၏ အဆင့်ကို အရောင်များအကြား ပစ္စည်းအရှည် တွက်ချက်မှုအရ အလိုအလျောက် ကြိုတင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အနေအထားသို့ အလိုအလျောက် လှည့်ပေးပြီး ကြိုတင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

4. ဂရာဗူပုံနှိပ်စက် အောက်ပိုင်းလွှဲပြောင်းရိုလာပါသည့် တစ်ဝက်ပိတ်မင်တိုင်ကီ 

ဂရာဗူးပုံနှိပ်စက်၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် မင်ထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ တစ်ဝက်ပိတ်မင်တိုင်ကီသည် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ၏ အငွေ့ပျံခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွင်း မင်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ လည်ပတ်နေသောမင်အသုံးပြုသည့်ပမာဏကို ၁၈ လီတာမှ ၉.၈ လီတာအထိ လျှော့ချထားသည်။ အောက်ဘက်မင်လွှဲပြောင်းရိုလာနှင့် ပြားရိုလာအကြားတွင် ၁-၁.၅ မီလီမီတာအကွာအဝေး အမြဲရှိနေသောကြောင့် အောက်ဘက်မင်လွှဲပြောင်းရိုလာနှင့် ပြားရိုလာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြားရိုလာ၏ဆဲလ်များထဲသို့ မင်လွှဲပြောင်းမှုကို ထိရောက်စွာမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အသားတင်အရောင်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

၅။ ဂရာဗူးပုံနှိပ်စက်အတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်

gravure ပုံနှိပ်စက်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ- ဆိုက်တွင်း အသိဉာဏ်ရှိသော ဒေတာပလက်ဖောင်းသည် ရွေးချယ်ထားသော စက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အခြေအနေကို ဖတ်ရှုနိုင်ပြီး လိုအပ်သော စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက် အရန်သိမ်းဆည်းခြင်းတို့ကို သဘောပေါက်နိုင်သည်။ ဆိုက်တွင်း အသိဉာဏ်ရှိသော ဒေတာပလက်ဖောင်းသည် အဝေးထိန်း အသိဉာဏ်ရှိသော ဒေတာပလက်ဖောင်းမှ ထုတ်ပေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို လက်ခံနိုင်သည်။ ဆက်စပ်သော အမှာစာလိုအပ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်သော အဝေးထိန်း အသိဉာဏ်ရှိသော ဒေတာပလက်ဖောင်းမှ ထုတ်ပေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ် HMI သို့ ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန် ဆုံးဖြတ်ရန် ခွင့်ပြုချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

6. ဂရာဗူးပုံနှိပ် ဒစ်ဂျစ်တယ်တင်းအား 

ဒစ်ဂျစ်တယ်တင်းမာမှုဆိုသည်မှာ လက်စွဲအဆို့ရှင်မှ သတ်မှတ်ထားသော လေဖိအားကို လူ-စက်မျက်နှာပြင်မှ တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်သော တင်းမာမှုတန်ဖိုးသို့ အပ်ဒိတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တင်းမာမှုတန်ဖိုးကို လူ-စက်မျက်နှာပြင်တွင် တိကျစွာနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာဖြင့် ဖော်ပြထားပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အော်ပရေတာ၏ မှီခိုမှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လည်ပတ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

7. ဂရပ်ဗူးပုံနှိပ်စက်အတွက် လေပူစွမ်းအင်ချွေတာသည့်နည်းပညာ 

လက်ရှိတွင်၊ gravure ပုံနှိပ်စက်များတွင် အသုံးပြုထားသော အပူလေစွမ်းအင်ချွေတာသည့် နည်းပညာများတွင် အဓိကအားဖြင့် အပူစုပ်စက်အပူပေးနည်းပညာ၊ အပူပိုက်နည်းပညာနှင့် LEL ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အပြည့်အဝအလိုအလျောက် လေပူလည်ပတ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

၁။ အပူစုပ်စက်အပူပေးနည်းပညာ။ အပူစုပ်စက်များ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် လျှပ်စစ်အပူပေးမှုထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။ လက်ရှိတွင် gravure ပုံနှိပ်စက်များတွင် အသုံးပြုသော အပူစုပ်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လေစွမ်းအင်အပူစုပ်စက်များဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုသည် စွမ်းအင်ကို ၆၀% မှ ၇၀% အထိ ချွေတာနိုင်သည်။

၂။ အပူပိုက်နည်းပညာ။ အပူပိုက်နည်းပညာကို အသုံးပြုသော အပူလေစနစ်လည်ပတ်နေချိန်တွင် အပူလေသည် မီးဖိုထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး လေထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ လေထွက်ပေါက်တွင် ဒုတိယလေပြန်ပို့ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ လေ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဒုတိယအပူစွမ်းအင်စက်ဝန်းတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပြီး လေ၏ကျန်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဘေးကင်းသောစွန့်ထုတ်စနစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဘေးကင်းသောစွန့်ထုတ်လေအတွက် အပူလေ၏ဤအစိတ်အပိုင်းအနေဖြင့် အပူပိုက်အပူဖလှယ်စက်ကို ကျန်ရှိနေသောအပူကို ထိရောက်စွာပြန်လည်အသုံးပြုရန် အသုံးပြုသည်။

၃။ LEL ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပူသောလေလည်ပတ်မှုစနစ်။ LEL ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပူသောလေလည်ပတ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ပါအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်- LEL ၏ အနည်းဆုံးပေါက်ကွဲမှုကန့်သတ်ချက်ပြည့်မီပြီး ကျန်ရှိသော ပျော်ရည်သည် စံနှုန်းထက် မကျော်လွန်ပါက၊ ဒုတိယပြန်လာလေကို အများဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းသည် စွမ်းအင်ကို ၄၅% ခန့် ချွေတာနိုင်ပြီး စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၃၀% မှ ၅၀% အထိ အဆင့်ဆင့်။ စွန့်ထုတ်လေပမာဏကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပြီး အနာဂတ်တွင် ထုတ်လွှတ်မှုများကို ပိတ်ပင်ရန်အတွက် စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၃၀% မှ ၄၀% အထိ သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။