ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਰਿਟੋਰਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਸਬੰਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਟੋਰਟ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਮਹੱਤਵ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਾਊਚ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਟ, ਸੋਇਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (100~135°C) 'ਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਭੋਜਨ ਚੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਤੋਂ ਦੋ ਸਾਲ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਿਟੋਰਟ ਫੂਡ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੈਗਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਸਬੰਦੀ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਸਬੰਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ - ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਥਰਮਲ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ PA, PET, AL ਅਤੇ CPP ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ (BOPA/CPP, PET/CPP), ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) ਅਤੇ ਚਾਰ-ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PET/PA/AL/CPP) ਹਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਬੂ ਹਨ:

1). ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਝੁਰੜੀਆਂ; ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ; ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਖਰਾ, ਧਾਰੀਦਾਰ। ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਿੱਧਾ ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਟਣਾ।

2). ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਰੀ ਵਰਗੇ ਬਲਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾੜ ਵੀ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3). ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਵਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਘਟਨਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

4). ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਬੂ ਵੀ ਇੱਕ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਅਜੀਬ ਗੰਧ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ PE ਫਿਲਮ ਨੂੰ 120° ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PE ਫਿਲਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਦਬੂ ਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, RCPP ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲੇਅਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਸਿਆਹੀ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰਿਟੋਰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ GB/T10004-2008 "ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ, ਬੈਗ ਡ੍ਰਾਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ" ਹੈ, ਜੋ ਕਿ JIS Z 1707-1997 "ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਜਨਰਲ ਸਿਧਾਂਤ" 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜੋ GB/T 10004-1998 "ਰਿਟੋਰਟ ਰੋਧਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਗ" ਅਤੇ GB/T10005-1998 "ਬਾਈਐਕਸੀਲੀ ਓਰੀਐਂਟਡ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ/ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਗ" ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। GB/T 10004-2008 ਵਿੱਚ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੂਚਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ 4% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, 1% ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ, 5% ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੋ, ਫਿਰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰੋ, 121°C 'ਤੇ 40 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾ ਬਦਲਣ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲੰਬਾਈ, ਛਿੱਲਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

R=(AB)/A×100

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, R ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰ (%) ਹੈ, A ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਮਾਧਿਅਮ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਹੈ; B ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਮਾਧਿਅਮ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ: "ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 80°C ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਨੁਕਸਾਨ, ਬੈਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਪੁੱਲ-ਆਫ ਫੋਰਸ, ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਖਿਚਾਅ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਦਰ ≤30% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ"।

3. ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਵੱਡੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਰਿਟੋਰਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੀਲ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਤਾਕਤ ਵਰਗੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰਿਟੋਰਟ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਦੀ ਰਿਟੋਰਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਟੈਸਟ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਅਯੋਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਿਮੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਲੇਖਕ ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਭਰ ਕੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਟੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾ ਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1). ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਟੈਸਟ

ਯੰਤਰ: ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਬੈਕ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੜਾ, HST-H3 ਹੀਟ ਸੀਲ ਟੈਸਟਰ

ਟੈਸਟ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਧਿਆਨ ਨਾਲ 4% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਵਾਲੀਅਮ ਤੱਕ ਪਾਓ। ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸੀਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ HST-H3 ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ 12 ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਲਬੰਦ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 121°C, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 40 ਮਿੰਟ, 6 ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ 6 ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਉਬਾਲੋ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।

ਟੈਸਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬੈਗ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਆਦਿ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 1# ਅਤੇ 2# ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ। 3# ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਵਿਗੜ ਗਏ ਸਨ।

2) ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਲਓ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 15mm×150mm ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 150mm ਦੇ 5 ਆਇਤਾਕਾਰ ਨਮੂਨੇ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 23±2℃ ਅਤੇ 50±10%RH ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰੋ। XLW (PC) ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 200mm/ਮਿੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

3). ਪੀਲ ਟੈਸਟ

GB 8808-1988 "ਨਰਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੀਲ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ" ਦੇ ਢੰਗ A ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 15±0.1mm ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 150mm ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਕੱਟੋ। ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਲਈ 5 ਨਮੂਨੇ ਲਓ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛਿੱਲੋ, ਇਸਨੂੰ XLW (PC) ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ 300mm/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4). ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ

GB/T 2358-1998 "ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ 15mm ਚੌੜੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਇਸਨੂੰ 180° 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ XLW (PC) ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਦੀ ਜਾਂਚ 300mm/ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰੌਪ ਰੇਟ ਦੀ ਗਣਨਾ GB/T 10004-2008 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ
ਖਾਣ-ਪੀਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਿਟੋਰਟ-ਰੋਧਕ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਭੋਜਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CPP ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ AL ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਉਣ ਲਈ AL ਅਤੇ CPP ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ PA ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਜੋੜੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਕਸਾਰ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਮੇਲ ਕਾਰਨ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਿਟੋਰਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਦਰਮਿਆਨਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਿਟੋਰਟ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਿਟੋਰਟ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਮਤਲ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ, ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ, ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਕੀ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਹੈ, ਕੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੀਲ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ) ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ।