Właściwości funkcjonalne folii opakowaniowych bezpośrednio wpływają na rozwój funkcjonalny kompozytowych materiałów opakowaniowych o dużej elastyczności. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do właściwości funkcjonalnych kilku powszechnie stosowanych materiałów opakowaniowych.
1. Najczęściej stosowane materiały opakowaniowe: Folia PE
Materiały PE zgrzewalne termicznie ewoluowały od jednowarstwowych folii rozdmuchiwanych do wielowarstwowych folii współwytłaczanych, dzięki czemu możliwe jest projektowanie różnych formuł warstw wewnętrznej, środkowej i zewnętrznej. Mieszanie różnych rodzajów żywic polietylenowych pozwala uzyskać różne temperatury zgrzewania, różne zakresy temperatur zgrzewania oraz różne właściwości zapobiegające zanieczyszczeniom.hwytrzymałości kleju, efektów antystatycznych itp., aby spełnić specyficzne wymagania dotyczące opakowań produktów i materiałów foliowych PE o różnych właściwościach funkcjonalnych.
W ostatnich latach opracowano również folie z polietylenu orientowanego dwuosiowo (BOPE), które zwiększają wytrzymałość folii polietylenowych na rozciąganie i charakteryzują się większą wytrzymałością na zgrzewanie termiczne.
2. Materiał foliowy CPP
Materiały CPP są powszechnie stosowane w BOPP/CPP, tej lekkiej, odpornej na wilgoć strukturze opakowań, ale można również wytwarzać różne formulacje żywicy CPP o różnych właściwościach funkcjonalnych folii, takich jak lepsza odporność na niskie temperatury, odporność na gotowanie w wysokiej temperaturze, niższa temperatura zgrzewania, wysoka wytrzymałość na przebicie, odporność na korozję i inne właściwości funkcjonalne materiałów zgrzewanych na gorąco.
RW ostatnich latach branża opracowała także matową folię CPP, zwiększającą efekt wizualny jednowarstwowych toreb foliowych CPP.
3. Materiały foliowe BOPP
Do lekkich opakowań kompozytowych najczęściej stosuje się zwykłą lekką folię BOPP i matową folię BOPP, ale dostępne są również folie zgrzewane termicznie BOPP (zgrzewane jednostronnie lub dwustronnie) oraz perłowe folie BOPP.
BOPP charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie (nadaje się do nadruku wielokolorowego), doskonałymi właściwościami barierowymi dla pary wodnej, szeroko stosowany jest w lekkich opakowaniach odpornych na wilgoć.
Matowa folia BOPP o matowym efekcie dekoracyjnym podobnym do papieru. Folia BOPP do zgrzewania termicznego może być stosowana jako jednowarstwowy materiał opakowaniowy, na przykład do owijania wewnętrznych opakowań cukierków. Perłowa folia BOPP jest najczęściej stosowana do pakowania lodów, jako materiał do zgrzewania termicznego, pozwala zaoszczędzić na druku białym tuszem. Jej niska gęstość, wytrzymałość zgrzewu 2–3 N/15 mm, pozwala na łatwe otwarcie torebki i wyjęcie zawartości.
Ponadto takie folie jak folia przeciwmgielna BOPP, holograficzna folia laserowa OPP, papier syntetyczny PP, biodegradowalna folia BOPP i inne funkcjonalne folie serii BOPP również zyskały popularność i znalazły zastosowanie w określonym zakresie.
4. Najczęściej stosowane materiały opakowaniowe: Folia PET
Zwykła lekka folia PET o grubości 12 mikronów jest szeroko stosowana w elastycznych opakowaniach kompozytowych. Wytrzymałość mechaniczna laminowanych nią produktów opakowaniowych jest znacznie wyższa niż w przypadku dwuwarstwowych produktów kompozytowych BOPP (nieco niższa niż w przypadku dwuwarstwowych produktów kompozytowych BOPA), a zdolność bariery tlenowej folii kompozytowej BOPP/PE (CPP) jest zmniejszona 20–30-krotnie.
Materiały PET charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na ciepło, co pozwala na uzyskanie płaskości dobrych toreb. Stosowane są również: folia termokurczliwa PET, matowa folia termokurczliwa PET, matowa folia PET, folia poliestrowa o wysokiej barierowości, folia skręcana PET, liniowo rozrywana folia PET i inne funkcjonalne produkty.
5. Typowy materiał opakowaniowy: folia nylonowa
Dwuosiowo zorientowana folia nylonowa jest powszechnie stosowana w workach do gotowania próżniowego i parowania ze względu na swoją wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na przebicie, odporność na wysoką temperaturę i lepszą barierę tlenową.
Większość laminowanych toreb o dużej pojemności (powyżej 1,7 kg) posiada strukturę BOPA/PE, która zapewnia dobrą odporność na upadki.
Folia nylonowa odlewana, powszechnie stosowana w Japonii do pakowania mrożonej żywności. Charakteryzuje się dobrą odpornością na niskie temperatury, co zmniejsza ryzyko pęknięcia torebki podczas przechowywania i transportu w niskiej temperaturze.
6. Typowy materiał opakowaniowy: powłoka aluminiowa, folia metalizowana
Aluminiowanie próżniowe polega na nałożeniu na powierzchnię folii (takich jak PET, BOPP, CPP, PE, PVC itp.) gęstej warstwy aluminium, co znacznie zwiększa barierę dla pary wodnej, tlenu i światła. Jest to najszerzej stosowane rozwiązanie w kompozytowych opakowaniach elastycznych z materiałów VMPET i VMCPP.
VMPET do laminowania trójwarstwowego, VMCPP do laminowania dwuwarstwowego.
Struktura OPP//VMPET//PE jest obecnie stosowana w pakowaniu próżniowym warzyw i kiełków. Struktura PE jest obecnie stosowana w pakowaniu próżniowym warzyw i kiełków, aby przezwyciężyć wady zwykłych produktów aluminiowanych. Warstwa aluminium łatwo migruje i nie jest odporna na działanie gotowania. Opracowano produkty VMPET z powłoką dolną, która przed i po gotowaniu wykazuje wytrzymałość na odrywanie powyżej 1,5 N/15 mm, a warstwa aluminium nie migruje, co poprawia ogólną wydajność barierową worka.
7. Typowe materiały opakowaniowe: Folia aluminiowa
Folia aluminiowa do opakowań elastycznych ma zazwyczaj grubość 6,5μm lub 9μFolia aluminiowa o grubości 12 mikronów teoretycznie stanowi materiał o wysokiej barierowości. Przepuszczalność wody, tlenu i światła wynosi "0", ale w rzeczywistości występują w niej mikrootwory, a jej zginanie i słaba odporność na mikrootwory sprawiają, że rzeczywisty efekt barierowy opakowania nie jest idealny. Kluczem do zastosowania folii aluminiowej jest unikanie mikrootworów podczas przetwarzania, pakowania i transportu, co zmniejsza rzeczywistą barierowość. W ostatnich latach obserwuje się tendencję do zastępowania folii aluminiowej bardziej ekonomicznymi materiałami opakowaniowymi w ich tradycyjnych obszarach zastosowań.
8. Najczęściej stosowane materiały opakowaniowe: powlekane folie o wysokiej barierowości
Głównie folia powlekana PVDC (folia powlekana K), folia powlekana PVA (folia powlekana A).
PVDC ma doskonałą barierę tlenową i odporność na wilgoć, a także doskonałą przejrzystość. Powlekana folia PVDC stosowana w folii bazowej to głównie BOPP, BOPET, BOPA, CPP itp., ale może być również wykonana z folii PE, PVC, celofanu i innych folii, w kompozytowych opakowaniach elastycznych najczęściej stosuje się folie KOPP, KPET, KPA.
9. Typowe materiały opakowaniowe: współwytłaczane folie o wysokiej barierowości
Współwytłaczanie to proces łączenia dwóch lub więcej różnych tworzyw sztucznych, za pomocą dwóch lub więcej wytłaczarek, co umożliwia stopienie i uplastycznienie różnych tworzyw sztucznych w parze głowic, a następnie przygotowanie folii kompozytowych metodą formowania. Współwytłaczane folie kompozytowe barierowe są zazwyczaj wytwarzane z połączenia tworzyw barierowych, poliolefin i żywic klejowych z trzech głównych rodzajów materiałów. Żywice barierowe to głównie PA, EVOH, PVDC itp.
Powyższe dotyczy jedynie powszechnych materiałów opakowaniowych. W rzeczywistości, przynajmniej w przypadku zastosowania powłoki tlenkowej, PVC, PS, PEN, papieru itp., a także tej samej żywicy, różne metody przetwarzania pozwalają na uzyskanie różnych formulacji poprzez modyfikację różnych właściwości funkcjonalnych materiału foliowego. Laminowanie różnych folii funkcjonalnych, poprzez laminowanie na sucho, laminowanie bezrozpuszczalnikowe, laminowanie ekstruzyjne i inne technologie kompozytowe, pozwala na produkcję funkcjonalnych, elastycznych materiałów opakowaniowych, spełniających potrzeby różnych sektorów.produktyopakowanie.
Czas publikacji: 26-06-2024
