Gmáquina de impressão ravureAmplamente utilizado no mercado, o setor gráfico, que vem sofrendo com a popularização da internet, está em declínio acelerado. A solução mais eficaz para esse declínio é a inovação.
Nos últimos dois anos, com a melhoria do nível geral de fabricação de máquinas de impressão rotogravura no país, os equipamentos nacionais para impressão rotogravura também têm inovado constantemente, alcançando resultados gratificantes. A seguir, descrevemos detalhadamente sete tecnologias inovadoras para impressoras rotogravura.
1. Tecnologia de enrolamento automático e enrolamento de máquinas de impressão em rotogravura
No processo de produção, a tecnologia totalmente automática de elevação e descida de rolos eleva automaticamente os rolos de diferentes diâmetros e larguras até a estação de fixação por meio de medição e detecção precisas. Em seguida, o dispositivo de elevação move automaticamente os rolos acabados para fora da estação do equipamento. A detecção automática do peso das matérias-primas e dos produtos acabados durante o processo de elevação integra-se ao gerenciamento da produção, substituindo o método de manuseio manual. Isso não só resolve o gargalo que impedia a impressora rotogravura de operar com eficiência normal, mas também de realizar funções auxiliares, além de melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir a carga de trabalho dos operadores.
2. Tecnologia de corte automático para máquinas de impressão em rotogravura
Após a adoção da tecnologia de corte automático, todo o processo de corte automatizado requer apenas a colocação do rolo de material no alimentador, e toda a ação de corte pode ser concluída sem intervenção manual nas etapas subsequentes. Tomando como exemplo um filme BOPP com espessura de 0,018 mm, o corte totalmente automático consegue controlar o comprimento do material residual do rolo em até 10 m. A aplicação da tecnologia de corte automático em equipamentos de impressão rotogravura reduz a dependência do equipamento em relação aos operadores e aumenta a eficiência do trabalho.
3. Tecnologia inteligente de pré-registro para máquinas de impressão rotogravura
A aplicação da tecnologia de pré-registro inteligente visa principalmente reduzir as etapas de alinhamento manual da chapa pelo operador, eliminando a necessidade de usar uma régua no processo inicial de registro. Em seguida, utiliza-se a correspondência direta entre os sulcos de referência no rolo de chapa e as linhas de marcação na superfície da chapa. A confirmação automática do alinhamento realiza o processo inicial de correspondência da versão. Após a conclusão desse processo, o sistema gira automaticamente o rolo de chapa para a posição ideal para o pré-registro automático, com base no cálculo do comprimento do material entre as cores. Assim, a função de pré-registro é executada automaticamente.
4. Impressora de rotogravura com tanque de tinta semi-fechado e rolo de transferência inferior
Principais características da máquina de impressão rotogravura: Ela previne eficazmente o fenômeno de projeção de tinta em operação de alta velocidade. O tanque de tinta semiaberto reduz a volatilização de solventes orgânicos e garante a estabilidade da tinta durante a impressão em alta velocidade. A quantidade de tinta recirculada foi reduzida de cerca de 18L para cerca de 9,8L. Como sempre há um espaço de 1 a 1,5 mm entre o rolo de transferência de tinta inferior e o rolo de impressão, durante o processo de transferência de tinta, a transferência para as células do rolo de impressão é promovida, resultando em uma melhor restauração da tonalidade da rede.
5. Sistema Inteligente de Gerenciamento de Dados para Máquina de Impressão em Rotogravura
As principais funções da máquina de impressão rotogravura são: a plataforma de dados inteligente local pode ler os parâmetros operacionais e o status do sistema de controle da máquina selecionada, realizando o monitoramento necessário e o armazenamento de backup de parâmetros; a plataforma de dados inteligente local pode receber os parâmetros de processo e os parâmetros emitidos pela plataforma de dados inteligente remota. Ela também aceita solicitações de pedidos relacionadas e implementa a autorização para decidir se os parâmetros de processo emitidos pela plataforma de dados inteligente remota devem ser baixados para a IHM do sistema de controle, entre outras funções.
6. Tensão digital da impressora de rotogravura
O controle digital de tensão atualiza a pressão de ar definida pela válvula manual para o valor de tensão necessário, configurado diretamente pela interface homem-máquina. O valor de tensão de cada seção do equipamento é expresso de forma precisa e digital na interface homem-máquina, o que não só reduz a dependência do operador no processo de produção, como também melhora a operação inteligente do equipamento.
7. Tecnologia de economia de energia com ar quente para impressoras de rotogravura
Atualmente, as tecnologias de economia de energia com ar quente aplicadas às máquinas de impressão rotogravura incluem principalmente a tecnologia de aquecimento por bomba de calor, a tecnologia de tubos de calor e o sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle LEL.
1. Tecnologia de aquecimento por bomba de calor. A eficiência energética das bombas de calor é muito superior à do aquecimento elétrico. Atualmente, as bombas de calor utilizadas em máquinas de impressão rotogravura são geralmente bombas de calor ar-água, e testes práticos demonstraram uma economia de energia de 60% a 70%.
2. Tecnologia de tubos de calor. Quando o sistema de ar quente que utiliza a tecnologia de tubos de calor está em funcionamento, o ar quente entra no forno e é expelido pela saída de ar. A saída de ar está equipada com um dispositivo de retorno de ar secundário. Parte do ar é utilizada diretamente no ciclo secundário de energia térmica, e a outra parte é utilizada como um sistema de exaustão seguro. Para essa parte do ar quente destinada à exaustão segura, o trocador de calor de tubos de calor é utilizado para reciclar eficientemente o calor restante.
3. Sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle de LEL. O uso de um sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle de LEL permite alcançar os seguintes resultados: desde que o limite mínimo de explosão (LEL) seja respeitado e o solvente residual não exceda o padrão, o ar de retorno secundário pode ser utilizado ao máximo, o que possibilita uma economia de energia de cerca de 45% e uma redução de 30% a 50% na emissão de gases de escape. Consequentemente, o volume de ar de escape é reduzido, e o investimento em tratamento de gases de escape pode ser significativamente reduzido em 30% a 40% para a futura implementação de regulamentações de emissões.
Horário da postagem: 07/06/2022
