Qual é a estrutura e a seleção de materiais para sacos retortáveis ​​resistentes a altas temperaturas? Como é controlado o processo de produção?

Os sacos retortáveis ​​resistentes a altas temperaturas possuem propriedades como longa durabilidade, armazenamento estável, ação antibacteriana e esterilização em altas temperaturas, sendo excelentes materiais para embalagens. Mas, afinal, a que aspectos devemos prestar atenção em termos de estrutura, seleção de materiais e acabamento? A PACK MIC, fabricante profissional de embalagens flexíveis, explica.

Sacos de embalagem retortáveis

Estrutura e seleção de materiais para sacos de retortagem resistentes a altas temperaturas

Para atender aos requisitos de desempenho de sacos retortáveis ​​resistentes a altas temperaturas, a camada externa da estrutura é feita de filme de poliéster de alta resistência, a camada intermediária é feita de folha de alumínio com propriedades de proteção contra luz e hermeticidade, e a camada interna é feita de filme de polipropileno. A estrutura de três camadas inclui PET/AL/CPP e PPET/PA/CPP, e a estrutura de quatro camadas inclui PET/AL/PA/CPP. As características de desempenho dos diferentes tipos de filmes são as seguintes:

1. Filme Mylar

O filme de poliéster possui alta resistência mecânica, resistência ao calor, resistência ao frio, resistência a óleos, resistência química, barreira a gases e outras propriedades. Sua espessura é de 12 µm/12 mícrons e pode ser utilizado.

2. Papel alumínio

A folha de alumínio possui excelente barreira a gases e resistência à umidade, sendo crucial para preservar o sabor original dos alimentos. Oferece forte proteção, tornando a embalagem menos suscetível a bactérias e mofo; mantém sua forma em altas e baixas temperaturas; possui bom desempenho de sombreamento e forte capacidade de reflexão de calor e luz. Pode ser utilizada com espessura de 7 μm, com o mínimo de furos possível e os menores furos possíveis. Além disso, sua planicidade deve ser perfeita e a superfície deve estar livre de manchas de óleo. Geralmente, as folhas de alumínio nacionais não atendem a esses requisitos. Muitos fabricantes optam por folhas de alumínio coreanas e japonesas.

3. Nylon

O náilon não só possui boas propriedades de barreira, como também é inodoro, insípido, atóxico e particularmente resistente a perfurações. Sua principal desvantagem é a baixa resistência à umidade, portanto, deve ser armazenado em ambiente seco. Uma vez absorvido, suas diversas propriedades de desempenho diminuem. O náilon tem 15 µm (15 microns) de espessura e pode ser usado imediatamente. Para laminação, recomenda-se o uso de um filme com tratamento em ambos os lados. Caso contrário, o lado sem tratamento deve ser laminado com folha de alumínio para garantir a aderência da laminação.

4. Polipropileno

O filme de polipropileno, material da camada interna de sacos retortáveis ​​resistentes a altas temperaturas, exige não apenas boa planicidade, mas também requisitos rigorosos quanto à sua resistência à tração, resistência à selagem térmica, resistência ao impacto e alongamento na ruptura. Apenas alguns produtos nacionais atendem a esses requisitos. Embora sejam utilizados, o efeito não é tão bom quanto o das matérias-primas importadas. Sua espessura varia de 60 a 90 mícrons e o valor do tratamento superficial é superior a 40 dyn.

Para garantir melhor a segurança alimentar em embalagens retortáveis ​​de alta temperatura, a PACK MIC Packaging apresenta aqui 5 métodos de inspeção de embalagens:

1. Teste de estanqueidade da embalagem

Ao utilizar sopro de ar comprimido e extrusão subaquática para testar o desempenho de vedação dos materiais, o desempenho de vedação das embalagens pode ser comparado e avaliado de forma eficaz por meio de testes, o que fornece uma base para determinar os indicadores técnicos de produção relevantes.

2. Desempenho de resistência à pressão e a quedas da embalagem.teste.

Ao testar a resistência à pressão e à queda de sacos retortáveis ​​resistentes a altas temperaturas, é possível controlar a resistência à ruptura e a taxa de ruptura durante o processo de recirculação. Devido às constantes mudanças nas condições de recirculação, são realizados testes de pressão em embalagens individuais e testes de queda em caixas inteiras, além de múltiplos testes em diferentes direções, a fim de analisar de forma abrangente o desempenho dos produtos embalados em relação à pressão e à queda, e solucionar problemas de falhas causados ​​por embalagens danificadas durante o transporte.

3. Teste de resistência mecânica de sacos retortáveis ​​a altas temperaturas

A resistência mecânica do material de embalagem inclui a resistência ao descascamento do material composto, a resistência à selagem térmica, a resistência à tração, etc. Se o índice de detecção não atender ao padrão, é fácil quebrá-lo ou danificá-lo durante o processo de embalagem e transporte. O testador de tração universal pode ser usado de acordo com as normas nacionais e da indústria relevantes e os métodos padrão para detectar e determinar se ele está em conformidade ou não.

4. Teste de desempenho da barreira

As embalagens retortáveis ​​resistentes a altas temperaturas são geralmente utilizadas para acondicionar produtos altamente nutritivos, como carnes, que oxidam e deterioram com facilidade. Mesmo dentro do prazo de validade, o sabor pode variar de acordo com a data de validade. Para garantir a qualidade, é necessário utilizar materiais de barreira, o que exige testes rigorosos de permeabilidade ao oxigênio e à umidade.

5. Detecção de solventes residuais

Como a impressão e a mistura são dois processos muito importantes na produção de alimentos cozidos em alta temperatura, o uso de solventes é necessário nessas etapas. O solvente é um polímero químico com um odor forte e característico, e pode ser prejudicial à saúde. As normas e regulamentações internacionais impõem controles rigorosos para alguns solventes, como o tolueno e a butanona. Portanto, é fundamental detectar resíduos de solventes durante a produção de produtos semiacabados impressos, produtos semiacabados compostos e produtos acabados, para garantir a segurança e a higiene dos produtos finais.

 


Data da publicação: 02/08/2023