Pungile retort rezistente la temperaturi ridicate au proprietăți de ambalare de lungă durată, depozitare stabilă, antibacteriene, tratament de sterilizare la temperaturi ridicate etc. și sunt materiale compozite bune pentru ambalare. Așadar, la ce aspecte ar trebui acordate atenție în ceea ce privește structura, selecția materialelor și fabricația? Producătorul profesionist de ambalaje flexibile PACK MIC vă va spune.
Structura și selecția materialelor pentru sac de retortă rezistent la temperaturi ridicate
Pentru a îndeplini cerințele de performanță ale sacilor de retortă rezistenți la temperaturi ridicate, stratul exterior al structurii este fabricat din folie de poliester de înaltă rezistență, stratul intermediar este fabricat din folie de aluminiu cu proprietăți de protecție împotriva luminii și etanșeitate la aer, iar stratul interior este fabricat din folie de polipropilenă. Structura cu trei straturi include PET/AL/CPP și PPET/PA/CPP, iar structura cu patru straturi include PET/AL/PA/CPP. Caracteristicile de performanță ale diferitelor tipuri de folii sunt următoarele:
1. Folie de mylar
Folia de poliester are o rezistență mecanică ridicată, rezistență la căldură, rezistență la frig, rezistență la ulei, rezistență chimică, barieră la gaze și alte proprietăți. Grosimea sa este de 12 µm / 12 microni și poate fi utilizată ca...
2. Folie de aluminiu
Folia de aluminiu are o barieră excelentă la gaze și rezistență la umiditate, așa că este foarte important să se păstreze gustul original al alimentelor. Protecție puternică, ceea ce face ca ambalajul să fie mai puțin susceptibil la bacterii și mucegai; formă stabilă la temperaturi ridicate și scăzute; performanță bună de umbrire, capacitate puternică de reflexie a căldurii și luminii. Poate fi utilizată cu o grosime de 7 μm, cu cât mai puține găuri posibil și o gaură cât mai mică posibil. În plus, planeitatea sa trebuie să fie bună, iar suprafața trebuie să fie lipsită de pete de ulei. În general, foliile de aluminiu autohtone nu pot îndeplini cerințele. Mulți producători aleg produse din folie de aluminiu coreeană și japoneză.
3. Nailon
Nylonul nu numai că are proprietăți bune de barieră, dar este și inodor, fără gust, netoxic și este deosebit de rezistent la perforare. Slăbiciunea sa este că nu este rezistent la umiditate, așa că trebuie depozitat într-un mediu uscat. Odată ce absoarbe apa, diverșii indicatori de performanță vor scădea. Grosimea nailonului este de 15 µm (15 microni). Poate fi utilizat imediat. La laminare, este recomandat să se utilizeze o folie tratată față-verso. Dacă nu este o folie tratată față-verso, partea netratată trebuie laminată cu folie de aluminiu pentru a asigura rezistența compozitului.
4. Polipropilenă
Folia de polipropilenă, materialul stratului interior al sacilor de retortă rezistenți la temperaturi ridicate, nu numai că necesită o planeitate bună, dar are și cerințe stricte privind rezistența la tracțiune, rezistența la termoetanșare, rezistența la impact și alungirea la rupere. Doar câteva produse autohtone pot îndeplini aceste cerințe. Este utilizată, dar efectul nu este la fel de bun ca materiile prime importate, grosimea sa este de 60-90 microni, iar valoarea tratamentului de suprafață este peste 40 dina.
Pentru a asigura mai bine siguranța alimentară în pungile retort rezistente la temperaturi ridicate, PACK MIC Packaging vă prezintă 5 metode de inspecție a ambalajelor:
1. Test de etanșeitate a pungii de ambalare
Prin utilizarea suflării cu aer comprimat și a extrudării subacvatice pentru a testa performanța de etanșare a materialelor, performanța de etanșare a pungilor de ambalare poate fi comparată și evaluată eficient prin testare, ceea ce oferă o bază pentru determinarea indicatorilor tehnici de producție relevanți.
2. Rezistența la presiune a pungii de ambalare, performanța de rezistență la căderetest.
Prin testarea performanței de rezistență la presiune și la cădere a sacului retort rezistent la temperaturi ridicate, se pot controla performanța și raportul de rezistență la rupere în timpul procesului de reînnoire. Datorită situației în continuă schimbare din procesul de reînnoire, se efectuează testul de presiune pentru un singur ambalaj și testul de cădere pentru întreaga cutie de produse, precum și teste multiple în direcții diferite, pentru a analiza în mod cuprinzător performanța de presiune și cădere a produselor ambalate și a rezolva problema defecțiunii produsului. Probleme cauzate de deteriorarea ambalajelor în timpul transportului sau tranzitului.
3. Test de rezistență mecanică a sacilor de retortă la temperatură înaltă
Rezistența mecanică a materialului de ambalare include rezistența la decojire a materialului compozit, rezistența la termosigilare, rezistența la tracțiune etc. Dacă indicele de detectare nu poate îndeplini standardul, acesta se poate rupe sau deteriora ușor în timpul procesului de ambalare și transport. Aparatul universal de testare a tracțiunii poate fi utilizat conform standardelor naționale și industriale relevante și metodelor standard pentru a detecta și a determina dacă este calificat sau nu.
4. Test de performanță a barierei
Pungile retort rezistente la temperaturi ridicate sunt, în general, ambalate cu conținut extrem de nutritiv, cum ar fi produsele din carne, care se oxidează și se deteriorează ușor. Chiar și în termenul de valabilitate, gustul lor va varia în funcție de dată. Pentru calitate, trebuie utilizate materiale de barieră și, prin urmare, trebuie efectuate teste stricte de permeabilitate la oxigen și umiditate pe materialele de ambalare.
5. Detectarea solventului rezidual
Întrucât imprimarea și compunerea sunt două procese foarte importante în procesul de producție a gătitului la temperatură înaltă, utilizarea solventului este necesară în acest proces. Solventul este o substanță chimică polimerică cu un anumit miros înțepător și este dăunător organismului uman. Legile și reglementările privind materialele și străine au indicatori de control foarte stricți pentru unii dintre solvenți, cum ar fi toluenul butanona, astfel încât reziduurile de solvent trebuie detectate în timpul procesului de producție a imprimării semifabricatelor, a semifabricatelor compozite și a produselor finite pentru a se asigura că produsele sunt sănătoase și sigure.
Data publicării: 02 august 2023
