Семь инновационных технологий машины глубокой печати

1. Технология автоматического сворачивания и намотки рулонов машины глубокой печати 

В процессе производства полностью автоматическая технология подъема и опускания рулонов автоматически поднимает рулоны разного диаметра и ширины на станцию ​​зажима посредством точного измерения и обнаружения, а затем подъемное устройство автоматически перемещает готовые рулоны из станции оборудования. Автоматически определяет вес сырья и готовой продукции во время процесса подъема, что связано с работой по управлению производством, заменяя ручной метод обработки, что не только решает узкое место, которое машина глубокой печати должна играть с нормальной эффективностью, но не может выполнять вспомогательные функции, но и значительно повышает эффективность производства. , снижая трудоемкость операторов.

2. Технология автоматической резки машины глубокой печати 

После внедрения технологии автоматической резки весь процесс автоматической резки требует только размещения рулона материала на подающей стойке, и все действие резки может быть выполнено без ручного участия в последующем процессе резки. Взяв в качестве примера пленку BOPP толщиной 0,018 мм, полностью автоматическая резка может контролировать длину остаточного материала рулона в пределах 10 м. Применение технологии автоматической резки в оборудовании для глубокой печати снижает зависимость оборудования от операторов и повышает эффективность работы.

3. Интеллектуальная технология предварительной приводки для машины глубокой печати 

Применение интеллектуальной технологии предварительной регистрации в основном направлено на сокращение шагов для операторов по использованию линейки для ручной регистрации пластины в процессе первоначальной регистрации пластины и непосредственное использование соответствия один к одному между ключевыми канавками на ролике пластины и линиями отметок на поверхности пластины. Автоматическое подтверждение бита реализует процесс сопоставления начальной версии. После завершения процесса сопоставления начальной пластины система автоматически поворачивает фазу ролика пластины в положение, в котором может быть реализована автоматическая предварительная регистрация в соответствии с расчетом длины материала между цветами, и функция предварительной регистрации реализуется автоматически.

4. Машина глубокой печати с полузакрытой красочной ёмкостью и нижним передаточным валиком 

Основные характеристики машины глубокой печати: Она может эффективно предотвращать явление выброса чернил при высокоскоростной работе. Полузакрытый резервуар для чернил может уменьшить улетучивание органических растворителей и обеспечить стабильность чернил во время высокоскоростной печати. ​​Количество используемых циркулирующих чернил было сокращено с примерно 18 л до примерно 9,8 л в настоящее время. Поскольку между нижним валиком переноса чернил и валиком пластины всегда есть зазор в 1-1,5 мм, в процессе работы нижнего валика переноса чернил и валика пластины он может эффективно способствовать переносу чернил в ячейки валика пластины, чтобы лучше реализовать восстановление мелкого чистого тона.

5. Интеллектуальная система управления данными для машины глубокой печати

Основные функции машины глубокой печати: интеллектуальная платформа данных на месте может считывать рабочие параметры и состояние выбранной системы управления машиной, а также осуществлять необходимый мониторинг и резервное хранение параметров; интеллектуальная платформа данных на месте может принимать параметры процесса и параметры, выдаваемые удаленной интеллектуальной платформой данных. Соответствующие требования к заказу и осуществлять авторизацию для принятия решения о загрузке параметров процесса, выдаваемых удаленной интеллектуальной платформой данных, в систему управления HMI и т. д.

6. Цифровое натяжение глубокой печати 

Цифровое натяжение заключается в обновлении давления воздуха, установленного ручным клапаном, до требуемого значения натяжения, напрямую установленного интерфейсом человек-машина. Значение натяжения каждой секции оборудования точно и в цифровом виде выражается в интерфейсе человек-машина, что не только снижает оборудование в процессе производства. Зависимость оператора и интеллектуальная работа оборудования улучшаются.

7. Технология энергосбережения горячего воздуха для машин глубокой печати 

В настоящее время энергосберегающие технологии горячего воздуха, применяемые в машинах глубокой печати, в основном включают технологию нагрева с помощью теплового насоса, технологию тепловых трубок и полностью автоматическую систему циркуляции горячего воздуха с контролем нижнего предела взрываемости.

1. Технология нагрева тепловым насосом. Энергоэффективность тепловых насосов намного выше, чем у электрического отопления. В настоящее время тепловые насосы, используемые в машинах глубокой печати, в основном представляют собой тепловые насосы с воздушной энергией, и фактический тест может сэкономить от 60% до 70% энергии.

2. Технология тепловых труб. Когда система горячего воздуха, использующая технологию тепловых труб, работает, горячий воздух поступает в духовку и выпускается через воздуховыпускное отверстие. Воздуховыпускное отверстие оснащено устройством возврата вторичного воздуха. Часть воздуха напрямую используется во вторичном цикле тепловой энергии, а другая часть воздуха используется в качестве безопасной системы вытяжки. Поскольку эта часть горячего воздуха для безопасного вытяжки, теплообменник тепловой трубы используется для эффективной переработки оставшегося тепла.

3. Полностью автоматическая система циркуляции горячего воздуха с контролем LEL. Использование полностью автоматической системы циркуляции горячего воздуха с контролем LEL может достичь следующих эффектов: при условии, что минимальный предел взрываемости LEL соблюден и остаточный растворитель не превышает стандарт, вторичный возвратный воздух может быть использован в максимальной степени, что может сэкономить энергию примерно на 45% и сократить выхлопные газы. Ряд от 30% до 50%. Объем выхлопного воздуха соответственно уменьшается, и инвестиции в очистку выхлопных газов могут быть значительно сокращены на 30% до 40% для будущего запрета на выбросы.