Семь инновационных технологий глубокой печати

1. Автоматическая технология сматывания и наматывания рулонов в глубокопечатной машине 

В процессе производства полностью автоматизированная технология подъема и опускания рулонов автоматически поднимает рулоны различного диаметра и ширины к зажимной станции на основе точных измерений и контроля, после чего подъемное устройство автоматически перемещает готовые рулоны из станционного оборудования. Автоматическое определение веса сырья и готовой продукции в процессе подъема, что связано с управлением производством и заменяет ручной способ перемещения, не только решает проблему, когда для нормальной работы глубокопечатной машины не хватает вспомогательных функций, но и значительно повышает эффективность производства, снижая трудозатраты операторов.

2. Технология автоматической резки в глубокопечатной машине 

После внедрения технологии автоматической резки весь процесс автоматической резки сводится к размещению рулона материала на подающей решетке, и вся операция резки выполняется без ручного участия в последующих этапах. На примере пленки BOPP толщиной 0,018 мм полностью автоматическая резка позволяет контролировать длину остаточного материала рулона в пределах 10 м. Применение технологии автоматической резки в оборудовании для глубокой печати снижает зависимость оборудования от операторов и повышает эффективность работы.

3. Интеллектуальная технология предварительной регистрации для глубокопечатной машины 

Применение интеллектуальной технологии предварительной регистрации в основном направлено на сокращение количества шагов, выполняемых операторами при ручной регистрации печатной формы с помощью линейки в процессе первоначальной регистрации, и на прямое соответствие между ключевыми канавками на листогибочном валике и линиями разметки на поверхности формы. Автоматическое подтверждение метки обеспечивает процесс первоначального сопоставления версий. После завершения процесса первоначального сопоставления формы система автоматически поворачивает листогибочный валик в положение, в котором может быть выполнена автоматическая предварительная регистрация в соответствии с расчетом длины материала между цветами, и функция предварительной регистрации реализуется автоматически.

4. Полузакрытая ёмкость для глубокой печати с нижним передаточным валиком. 

Основные особенности глубокопечатной машины: Она эффективно предотвращает разбрызгивание чернил при высокоскоростной печати. ​​Полузакрытый резервуар для чернил снижает испарение органических растворителей и обеспечивает стабильность чернил во время высокоскоростной печати. ​​Количество используемых циркулирующих чернил сократилось с примерно 18 л до примерно 9,8 л. Благодаря постоянному зазору в 1-1,5 мм между нижним роликом переноса чернил и валиком печатной формы, обеспечивается эффективный перенос чернил в ячейки валика печатной формы, что позволяет лучше восстанавливать неглубокий сетчатый тон.

5. Интеллектуальная система управления данными для машины глубокой печати

Основные функции печатной машины глубокой печати: встроенная интеллектуальная платформа данных может считывать рабочие параметры и состояние выбранной системы управления машиной, а также осуществлять необходимый мониторинг и резервное копирование параметров; встроенная интеллектуальная платформа данных может принимать параметры процесса и параметры, передаваемые удаленной интеллектуальной платформой данных, а также соответствующие требования заказа и реализовывать авторизацию для принятия решения о загрузке параметров процесса, передаваемых удаленной интеллектуальной платформой данных, в систему управления HMI и т.д.

6. Цифровое натяжение для глубокой печати 

Цифровая регулировка натяжения позволяет обновлять давление воздуха, заданное ручным клапаном, до требуемого значения натяжения, непосредственно устанавливаемого в человеко-машинном интерфейсе. Значение натяжения каждой секции оборудования точно и в цифровом виде отображается в человеко-машинном интерфейсе, что не только снижает нагрузку на оборудование в процессе производства, но и повышает зависимость оператора от него, а также улучшает интеллектуальное управление оборудованием.

7. Энергосберегающая технология использования горячего воздуха в печатном станке для глубокой печати 

В настоящее время к энергосберегающим технологиям с использованием горячего воздуха, применяемым в машинах для глубокой печати, относятся в основном технологии нагрева с помощью тепловых насосов, технологии тепловых трубок и полностью автоматические системы циркуляции горячего воздуха с контролем нижнего предела взрываемости (НПВ).

1. Технология отопления с помощью тепловых насосов. Энергоэффективность тепловых насосов значительно выше, чем у электрического отопления. В настоящее время в машинах для глубокой печати обычно используются воздушные тепловые насосы, и фактические испытания показывают экономию энергии на 60-70%.

2. Технология тепловых трубок. Когда система горячего воздуха, использующая технологию тепловых трубок, работает, горячий воздух поступает в печь и выходит через воздуховыпускное отверстие. Воздуховыпускное отверстие оборудовано устройством вторичного возврата воздуха. Часть воздуха непосредственно используется во вторичном цикле тепловой энергии, а другая часть используется в качестве безопасной отводной системы. В качестве этой части горячего воздуха для безопасного отвода используется теплообменник с тепловыми трубками для эффективного рециркуляции оставшегося тепла.

3. Полностью автоматическая система циркуляции горячего воздуха с контролем НПВ. Использование полностью автоматической системы циркуляции горячего воздуха с контролем НПВ позволяет достичь следующих результатов: при условии соблюдения минимального взрывоопасного уровня НПВ и непревышения стандарта остаточного содержания растворителя, вторичный возвратный воздух может использоваться в максимальной степени, что позволяет сэкономить около 45% энергии и сократить объем отработанных газов на 30-50%. Соответственно, уменьшается объем отработанного воздуха, а инвестиции в очистку отработанных газов могут быть значительно снижены на 30-40% в случае будущего запрета на выбросы.