Gмашина для глубокой печати, который широко используется на рынке. Поскольку полиграфическая индустрия захвачена интернет-волнами, индустрия типографий ускоряет свой спад. Наиболее эффективным решением проблемы спада являются инновации.
За последние два года, в связи с общим ростом производства оборудования для глубокой печати в стране, оно также постоянно совершенствовалось и достигло впечатляющих результатов. Ниже приводится подробное описание семи инновационных технологий, используемых в машинах глубокой печати.
1. Технология автоматической намотки и сворачивания рулонов на машине глубокой печати
В процессе производства полностью автоматизированная технология подъема и опускания рулонов автоматически поднимает рулоны разного диаметра и ширины на станцию зажима благодаря точному измерению и обнаружению, после чего подъемное устройство автоматически выводит готовые рулоны из станции оборудования. Автоматическое определение веса сырья и готовой продукции в процессе подъема, что связано с управлением производством, заменяет ручной метод обработки. Это не только решает проблему, связанную с тем, что машина глубокой печати должна функционировать с нормальной производительностью, но не может выполнять вспомогательные функции, но и значительно повышает эффективность производства, снижая трудоемкость операторов.
2. Технология автоматической резки машины глубокой печати
После внедрения технологии автоматической резки весь процесс резки осуществляется только за счёт размещения рулона материала на подающей стойке, и весь процесс резки может быть выполнен без ручного вмешательства в последующий процесс резки. Например, на BOPP-плёнке толщиной 0,018 мм полностью автоматическая резка позволяет контролировать длину остаточного материала в рулоне в пределах 10 м. Применение технологии автоматической резки в оборудовании для глубокой печати снижает зависимость оборудования от оператора и повышает эффективность работы.
3. Интеллектуальная технология предварительной приводки для машин глубокой печати
Применение интеллектуальной технологии предварительной приводки направлено, главным образом, на сокращение количества шагов, необходимых операторам для ручной регистрации пластины с помощью линейки в процессе первоначальной регистрации, и на непосредственное использование однозначного соответствия между ключевыми канавками на ролике подачи пластины и линиями разметки на поверхности пластины. Автоматическое подтверждение бита реализует процесс первоначальной привязки. После завершения первоначальной привязки пластины система автоматически поворачивает фазу ролика подачи пластины в положение, в котором может быть реализована автоматическая предварительная приводка в соответствии с расчетом длины материала между цветами, и функция предварительной приводки автоматически реализуется.
4. Машина глубокой печати с полузакрытой красочной ёмкостью и нижним передаточным валиком
Основные характеристики машины глубокой печати: эффективное предотвращение разбрызгивания краски при высокоскоростной печати. Полузакрытый чернильница снижает улетучивание органических растворителей и обеспечивает стабильность чернил при высокоскоростной печати. Объём циркулирующей краски сократился с 18 л до 9,8 л. Поскольку между нижним краскопереносящим валиком и формным валиком всегда имеется зазор 1–1,5 мм, это способствует эффективному переносу краски в ячейки формного валика, что позволяет лучше реализовать восстановление мелкозернистого тона.
5. Интеллектуальная система управления данными для машины глубокой печати
Основные функции машины глубокой печати: интеллектуальная платформа данных на месте может считывать рабочие параметры и состояние выбранной системы управления машиной, а также осуществлять необходимый мониторинг и резервное копирование параметров; интеллектуальная платформа данных на месте может принимать параметры процесса и параметры, выдаваемые удаленной интеллектуальной платформой данных, а также выполнять соответствующие заказы и авторизацию для принятия решения о загрузке параметров процесса, выдаваемых удаленной интеллектуальной платформой данных, в HMI системы управления и т. д.
6. Цифровое натяжение глубокой печати
Цифровое натяжение позволяет корректировать давление воздуха, заданное ручным клапаном, до требуемого значения натяжения, напрямую задаваемого через интерфейс «человек-машина». Значение натяжения каждой секции оборудования точно и в цифровом виде отображается в интерфейсе «человек-машина», что не только снижает нагрузку на оборудование в процессе производства, но и повышает зависимость оператора и интеллектуальную работу оборудования.
7. Технология энергосбережения с использованием горячего воздуха для машин глубокой печати
В настоящее время энергосберегающие технологии горячего воздуха, применяемые в машинах глубокой печати, в основном включают технологию нагрева тепловым насосом, технологию тепловых трубок и полностью автоматическую систему циркуляции горячего воздуха с контролем LEL.
1. Технология отопления с использованием теплового насоса. Энергоэффективность тепловых насосов значительно выше, чем у электрического отопления. В настоящее время в машинах глубокой печати используются, как правило, тепловые насосы, использующие энергию воздуха, и, как показали испытания, экономия энергии составляет от 60% до 70%.
2. Технология тепловых трубок. При работе системы горячего воздуха, использующей технологию тепловых трубок, горячий воздух поступает в духовой шкаф и выводится через воздуховыпускное отверстие. Воздуховыпускное отверстие оснащено устройством вторичного возврата воздуха. Часть воздуха напрямую используется во вторичном цикле тепловой энергии, а другая часть используется для безопасного отвода тепла. Поскольку эта часть горячего воздуха используется для безопасного отвода тепла, теплообменник с тепловыми трубками эффективно рециркулирует оставшееся тепло.
3. Полностью автоматическая система циркуляции горячего воздуха с контролем LEL. Использование полностью автоматической системы циркуляции горячего воздуха с контролем LEL позволяет достичь следующих результатов: при условии соблюдения минимального предела взрываемости LEL и непревышения норматива остаточного растворителя, вторичный возвратный воздух может быть максимально использован, что позволяет сэкономить около 45% энергии и сократить выбросы отработавших газов. В ряду от 30% до 50%. Объем отработавшего воздуха соответственно сокращается, а инвестиции в очистку отработавших газов могут быть значительно снижены на 30%-40% для обеспечения будущего запрета на выбросы.
Время публикации: 07 июня 2022 г.
