Высокотемпературные реторт-пакеты обладают свойствами долговечной упаковки, стабильного хранения, антибактериальными свойствами, высокотемпературной стерилизации и т. д. и являются хорошими упаковочными композитными материалами. Итак, на что следует обратить внимание с точки зрения структуры, выбора материала и мастерства? Профессиональный производитель гибкой упаковки PACK MIC расскажет вам.
Выбор конструкции и материала термостойкого ретортного мешка
Для того, чтобы соответствовать эксплуатационным требованиям к термостойким ретортным мешкам, внешний слой конструкции изготовлен из высокопрочной полиэфирной пленки, средний слой изготовлен из алюминиевой фольги со светозащитными и воздухонепроницаемыми свойствами, а внутренний слой изготовлен из полипропиленовой пленки. Трехслойная структура включает PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четырехслойная структура включает PET/AL/PA/CPP. Эксплуатационные характеристики различных типов пленок следующие:
1. Майларовая пленка
Полиэфирная пленка обладает высокой механической прочностью, термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью, химической стойкостью, газонепроницаемостью и другими свойствами. Ее толщина составляет 12 мкм / 12 микрон и может использоваться.
2. Алюминиевая фольга
Алюминиевая фольга обладает отличными газонепроницаемыми свойствами и влагостойкостью, поэтому очень важно сохранить первоначальный вкус пищи. Надежная защита, делающая упаковку менее восприимчивой к бактериям и плесени; стабильная форма при высоких и низких температурах; хорошие характеристики затенения, сильная отражательная способность к теплу и свету. Ее можно использовать толщиной 7 мкм, с как можно меньшим количеством проколов и как можно меньшим отверстием. Кроме того, ее плоскостность должна быть хорошей, а поверхность не должна иметь масляных пятен. Как правило, отечественная алюминиевая фольга не может соответствовать требованиям. Многие производители выбирают корейскую и японскую алюминиевую фольгу.
3. Нейлон
Нейлон не только обладает хорошими барьерными свойствами, но и не имеет запаха, вкуса, нетоксичен и особенно устойчив к проколам. У него есть недостаток, заключающийся в том, что он не устойчив к влаге, поэтому его следует хранить в сухом месте. После того, как он впитает воду, его различные эксплуатационные показатели ухудшатся. Толщина нейлона составляет 15 мкм (15 микрон). Его можно использовать немедленно. При ламинировании лучше всего использовать двухстороннюю обработанную пленку. Если это не двухсторонняя обработанная пленка, ее необработанная сторона должна быть ламинирована алюминиевой фольгой, чтобы обеспечить прочность композита.
4.Полипропилен
Полипропиленовая пленка, материал внутреннего слоя термостойких ретортных мешков, не только требует хорошей плоскостности, но и предъявляет строгие требования к прочности на разрыв, прочности на термосварку, ударной вязкости и удлинению при разрыве. Только несколько отечественных продуктов могут соответствовать этим требованиям. Она используется, но эффект не такой хороший, как у импортного сырья, ее толщина составляет 60-90 микрон, а значение поверхностной обработки превышает 40 дин.
Для лучшего обеспечения безопасности пищевых продуктов в высокотемпературных реторт-пакетах компания PACK MIC Packaging представляет вам 5 методов проверки упаковки:
1. Испытание упаковочного пакета на герметичность
Используя продувку сжатым воздухом и подводную экструзию для проверки герметичности материалов, можно эффективно сравнивать и оценивать герметичность упаковочных пакетов посредством испытаний, что дает основу для определения соответствующих технических показателей производства.
2. Сопротивление давлению упаковочного мешка, устойчивость к падениютест.
Испытывая сопротивление давлению и сопротивление падению термостойкого ретортного мешка, можно контролировать сопротивление разрыву и соотношение во время процесса оборота. В связи с постоянно меняющейся ситуацией в процессе оборота проводятся испытания давлением для одной упаковки и испытания на падение для всей коробки с продуктами, а также проводятся множественные испытания в разных направлениях, чтобы всесторонне проанализировать характеристики давления и падения упакованных продуктов и решить проблему выхода продукта из строя. Проблемы, вызванные поврежденной упаковкой во время транспортировки или транзита.
3. Испытание на механическую прочность высокотемпературных ретортных мешков
Механическая прочность упаковочного материала включает в себя прочность на отслаивание композитного материала, прочность на термосварку, прочность на разрыв и т. д. Если индекс обнаружения не соответствует стандарту, его легко сломать или разбить в процессе упаковки и транспортировки. Универсальный испытательный прибор на разрыв может использоваться в соответствии с соответствующими национальными и отраслевыми стандартами. и стандартными методами для обнаружения и определения того, квалифицирован он или нет.
4. Испытание эффективности барьера
Термостойкие реторт-пакеты обычно упаковывают с высокопитательным содержимым, таким как мясные продукты, которые легко окисляются и портятся. Даже в течение срока годности их вкус будет меняться в зависимости от даты. Для обеспечения качества необходимо использовать барьерные материалы, и поэтому необходимо проводить строгие испытания на проницаемость для кислорода и влаги упаковочных материалов.
5. Обнаружение остаточного растворителя
Поскольку печать и компаундирование являются двумя очень важными процессами в процессе высокотемпературной кулинарной обработки, использование растворителя необходимо в процессе печати и компаундирования. Растворитель представляет собой полимерный химикат с определенным резким запахом и вреден для человеческого организма. Материалы, иностранные законы и правила имеют очень строгие контрольные показатели для некоторых растворителей, таких как толуолбутанон, поэтому остатки растворителя должны быть обнаружены в процессе производства полуфабрикатов печати, композитных полуфабрикатов и готовых изделий, чтобы гарантировать, что продукты являются здоровыми и безопасными.
Время публикации: 02-08-2023
