Термостойкие ретортные пакеты обладают свойствами долговечной упаковки, стабильного хранения, антибактериальными свойствами, выдерживают высокотемпературную стерилизацию и являются хорошими упаковочными материалами. Итак, на что следует обратить внимание с точки зрения структуры, выбора материалов и качества изготовления? Профессиональный производитель гибкой упаковки PACK MIC расскажет вам об этом.
Конструкция и выбор материалов для термостойкого ретортного пакета
Для соответствия требованиям к характеристикам термостойких ретортных пакетов внешний слой изготовлен из высокопрочной полиэфирной пленки, средний слой — из алюминиевой фольги, обладающей светозащитными и воздухонепроницаемыми свойствами, а внутренний слой — из полипропиленовой пленки. Трехслойная структура включает PET/AL/CPP и PPET/PA/CPP, а четырехслойная структура — PET/AL/PA/CPP. Характеристики различных типов пленок приведены ниже:
1. Майларовая пленка
Полиэфирная пленка обладает высокой механической прочностью, термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью, химической стойкостью, газобарьерными свойствами и другими качествами. Ее толщина составляет 12 мкм / 12 микрон, и она может использоваться в различных целях.
2. Алюминиевая фольга
Алюминиевая фольга обладает превосходными газонепроницаемыми и влагостойкими свойствами, поэтому она очень важна для сохранения первоначального вкуса продуктов. Она обеспечивает надежную защиту, делая упаковку менее восприимчивой к бактериям и плесени; сохраняет форму при высоких и низких температурах; обладает хорошими светоотражающими свойствами, высокой способностью отражать тепло и свет. Можно использовать фольгу толщиной до 7 мкм, с минимальным количеством микропор и отверстиями. Кроме того, она должна быть идеально ровной, без масляных пятен на поверхности. Как правило, отечественная алюминиевая фольга не соответствует этим требованиям. Многие производители выбирают корейскую и японскую алюминиевую фольгу.
3. Нейлон
Нейлон обладает не только хорошими барьерными свойствами, но и не имеет запаха, вкуса, нетоксичен и особенно устойчив к проколам. Его недостаток – не влагостойкость, поэтому его следует хранить в сухом месте. После впитывания воды его различные эксплуатационные характеристики ухудшаются. Толщина нейлона составляет 15 мкм (15 микрон). Его можно использовать сразу. При ламинировании лучше всего использовать двухстороннюю обработанную пленку. Если это не двухсторонняя обработанная пленка, то необработанную сторону следует ламинировать алюминиевой фольгой для обеспечения прочности композита.
4. Полипропилен
Полипропиленовая пленка, внутренний слой термостойких ретортных пакетов, требует не только хорошей ровности, но и строгих требований к прочности на разрыв, прочности термосварки, ударной прочности и удлинению при разрыве. Лишь немногие отечественные продукты соответствуют этим требованиям. Они используются, но их качество уступает импортным материалам: толщина пленки составляет 60-90 микрон, а значение поверхностной обработки превышает 40 дин.
Для повышения безопасности пищевых продуктов в термостойких ретортных пакетах компания PACK MIC Packaging предлагает 5 методов контроля качества упаковки:
1. Проверка герметичности упаковочного пакета.
Использование продувки сжатым воздухом и подводной экструзии для проверки герметичности материалов позволяет эффективно сравнивать и оценивать герметичность упаковочных пакетов, что служит основой для определения соответствующих технических показателей производства.
2. Устойчивость упаковочного пакета к давлению и ударопрочность.тест.
Путем тестирования термостойких ретортных пакетов на устойчивость к давлению и падению можно контролировать показатели и коэффициент прочности на разрыв в процессе транспортировки. В связи с постоянно меняющейся ситуацией в процессе транспортировки проводятся испытания на давление для отдельных упаковок и испытания на падение для всей коробки с продукцией, а также множественные испытания в разных направлениях, чтобы всесторонне проанализировать характеристики упакованной продукции по давлению и падению и решить проблему повреждения продукции, вызванного повреждением упаковки во время транспортировки или перевозки.
3. Испытание механической прочности высокотемпературных ретортных пакетов.
Механическая прочность упаковочного материала включает в себя прочность на отслаивание, прочность на термосварку, прочность на растяжение и т.д. Если показатели прочности не соответствуют стандарту, материал легко ломается или выходит из строя в процессе упаковки и транспортировки. Для проверки и определения соответствия требованиям можно использовать универсальный тензометр в соответствии с соответствующими национальными и отраслевыми стандартами и стандартными методами.
4. Испытание на прочность барьера
Термостойкие ретортные пакеты обычно используются для упаковки высокопитательных продуктов, таких как мясные изделия, которые легко окисляются и портятся. Даже в течение срока годности их вкус может меняться в зависимости от даты. Для обеспечения качества необходимо использовать барьерные материалы, поэтому следует проводить строгие испытания упаковочных материалов на кислородо- и влагопроницаемость.
5. Обнаружение остаточных растворителей
Поскольку печать и компаундирование являются двумя очень важными процессами в высокотемпературном производстве, использование растворителей в этих процессах необходимо. Растворитель представляет собой полимерное химическое вещество с резким запахом и вреден для организма человека. В зарубежных законодательстве и нормативных актах действуют очень строгие контрольные показатели для некоторых растворителей, таких как толуол-бутанон, поэтому остатки растворителей должны обнаруживаться в процессе производства печатных полуфабрикатов, композитных полуфабрикатов и готовых изделий, чтобы гарантировать безопасность и гигиеничность продукции.
Дата публикации: 02.08.2023
