ද්‍රව ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණ තීන්ත, භෞතික ක්‍රමයක් භාවිතා කරන විට, එනම් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය කිරීමෙන් සහ රසායනික සුව කිරීම මගින් සංරචක දෙකක තීන්ත භාවිතා කරන විට වියළී යයි.
ග්‍රැවර් මුද්‍රණය යනු කුමක්ද?
ද්‍රව ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණ තීන්ත, භෞතික ක්‍රමයක් භාවිතා කරන විට, එනම් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය කිරීමෙන් සහ රසායනික සුව කිරීම මගින් සංරචක දෙකක තීන්ත භාවිතා කරන විට වියළී යයි.
ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණයේ වාසි සහ අවාසි මොනවාද?
ඉහළ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය
ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණයේදී භාවිතා කරන තීන්ත ප්‍රමාණය විශාලයි, ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ උත්තල හැඟීමක් ඇති අතර ස්ථර පොහොසත්, රේඛා පැහැදිලි සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළයි. පොත්, වාර සඟරා, චිත්‍ර, ඇසුරුම් සහ සැරසිලි මුද්‍රණයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණයයි.
ඉහළ ශබ්ද මුද්‍රණය
ග්‍රැවෝර් මුද්‍රණයේ තහඩු සෑදීමේ චක්‍රය දිගු වේ, කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර පිරිවැය ඉහළ ය. කෙසේ වෙතත්, මුද්‍රණ තහඩුව කල් පවතින බැවින් එය මහා පරිමාණ මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු වේ. කණ්ඩායම විශාල වන තරමට ප්‍රතිලාභය වැඩි වන අතර කුඩා කණ්ඩායමකින් මුද්‍රණය කිරීම සඳහා ප්‍රතිලාභය අඩු වේ. එබැවින්, කුඩා කණ්ඩායම් වෙළඳ ලකුණු මුද්‍රණය කිරීම සඳහා ග්‍රැවෝර් ක්‍රමය සුදුසු නොවේ.
(1) වාසි: තීන්ත ප්‍රකාශනය 90% ක් පමණ වන අතර වර්ණය පොහොසත් ය. ශක්තිමත් වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය. ශක්තිමත් පිරිසැලසුම් ප්‍රතිරෝධය. මුද්‍රණ ගණන අති විශාලය. කඩදාසි ද්‍රව්‍ය හැර අනෙකුත් පුළුල් පරාසයක කඩදාසි යෙදීම ද මුද්‍රණය කළ හැකිය.
(2) අවාසි: තහඩු සෑදීමේ පිරිවැය මිල අධිකයි, මුද්‍රණ වියදම් ද මිල අධිකයි, තහඩු සෑදීමේ කාර්යය වඩාත් සංකීර්ණයි, සහ මුද්‍රිත පිටපත් කුඩා සංඛ්‍යාවක් සුදුසු නොවේ.
උපස්ථර
ග්‍රේවර් පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැකි නමුත් එය බොහෝ විට උසස් තත්ත්වයේ කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් පටල මුද්‍රණය කිරීමට භාවිතා කරයි.
මුද්‍රණවල පෙනුම: පිරිසැලසුම පිරිසිදු, ඒකාකාරී වන අතර පැහැදිලි අපිරිසිදු සලකුණු නොමැත. රූප සහ පෙළ නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇත. මුද්‍රණ තහඩුවේ වර්ණය මූලික වශයෙන් සමාන වේ, සියුම් මුද්‍රණයේ ප්‍රමාණයේ දෝෂය 0.5mm ට වඩා වැඩි නොවේ, සාමාන්‍ය මුද්‍රණය 1.0mm ට වඩා වැඩි නොවේ, සහ ඉදිරිපස සහ පසුපස පැතිවල අධි මුද්‍රණ දෝෂය 1.0mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
නිති අසන පැණ
ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණයේ අසාර්ථකත්වයන් ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රණ තහඩු, තීන්ත, උපස්ථර, මිරිකීම් යන්ත්‍ර ආදිය නිසා ඇතිවේ.
(1) තීන්ත වර්ණය සැහැල්ලු සහ අසමාන ය
මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මත වරින් වර තීන්ත වර්ණ වෙනස්කම් සිදු වේ. ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම අතරට: තහඩු රෝලරයේ වටකුරු බව නිවැරදි කිරීම, මිරිකීමේ කෝණය සහ පීඩනය සකස් කිරීම හෝ එය නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
(ii) මුද්‍රණය සිනිඳු සහ රෝම සහිතයි.
මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ රූපය ශ්‍රේණිගත කර ඇලෙන සුළු වන අතර, පින්තූරයේ සහ පෙළෙහි දාරය බර්ස් ලෙස පෙනේ. ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම නම්: උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කිරීම, තීන්තයට ධ්‍රැවීය ද්‍රාවක එකතු කිරීම, මුද්‍රණ පීඩනය සුදුසු ලෙස වැඩි කිරීම, මිරිකීමේ යන්ත්‍රයේ පිහිටීම සකස් කිරීම යනාදියයි.
3) මුද්‍රණ තහඩුවේ දැල් කුහරය තුළ අවහිර කිරීමේ තීන්ත වියළී යාම හෝ මුද්‍රණ තහඩුවේ දැල් කුහරය කඩදාසි හිසකෙස් සහ කඩදාසි කුඩු වලින් පිරී තිබීම යන සංසිද්ධිය තහඩුව අවහිර කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම නම්: තීන්තයේ ද්‍රාවකවල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම, තීන්ත වියළීමේ වේගය අඩු කිරීම සහ ඉහළ මතුපිට ශක්තියක් සහිත කඩදාසි සමඟ මුද්‍රණය කිරීමයි.
4) මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂේත්‍ර කොටසේ තීන්ත කාන්දු වීම සහ ලප ඇතිවීම. ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම නම්: තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තද තීන්ත තෙල් එකතු කිරීම. මිරිකීමේ කෝණය සකස් කිරීම, මුද්‍රණ වේගය වැඩි කිරීම, ගැඹුරු දැල් මුද්‍රණ තහඩුව නොගැඹුරු දැල් මුද්‍රණ තහඩුවකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යනාදිය.
5) සීරීම් සලකුණු: මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මත මිරිකීමේ සලකුණු. ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම අතරට විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීමකින් තොරව පිරිසිදු තීන්ත සමඟ මුද්‍රණය කිරීම ඇතුළත් වේ. තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය, වියළි බව, ඇලවීම සකස් කරන්න. මිරිකීම සහ තහඩුව අතර කෝණය සකස් කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මිරිකීමක් භාවිතා කරන්න.
6) වර්ණක වර්ෂාපතනය
මුද්‍රණයේ වර්ණය සැහැල්ලු කිරීමේ සංසිද්ධිය. ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම නම්: හොඳ විසරණය සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත තීන්ත සමඟ මුද්‍රණය කිරීමයි. ප්‍රති-ඇග්ලොමරේෂන් සහ ප්‍රති-වර්ෂාපතන ආකලන තීන්තයට එකතු කරනු ලැබේ. හොඳින් රෝල් කර තීන්ත ටැංකියේ තීන්ත නිතර කලවම් කරන්න.
(7) ඇලෙන සුළු මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මත තීන්ත පැල්ලම් ඇතිවීමේ සංසිද්ධිය. ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම නම්: වේගවත් වාෂ්පීකරණ වේගයක් සහිත තීන්ත මුද්‍රණය තෝරා ගැනීම, වියළන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම හෝ මුද්‍රණ වේගය සුදුසු ලෙස අඩු කිරීම.
(8) තීන්ත වැගිරීම
ප්ලාස්ටික් පටලය මත මුද්‍රණය කර ඇති තීන්ත දුර්වල ඇලීමක් ඇති අතර අතින් හෝ යාන්ත්‍රික බලයෙන් අතුල්ලනු ලැබේ. ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම නම්: ප්ලාස්ටික් පටලය තෙතමනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම, ප්ලාස්ටික් පටලයට හොඳ සම්බන්ධතාවයක් ඇති තීන්ත මුද්‍රණයක් තෝරා ගැනීම, ප්ලාස්ටික් පටලය නැවත මතුපිටට ගෙන ඒම සහ මතුපිට ආතතිය වැඩි දියුණු කිරීම.
සංවර්ධන ප්‍රවණතා
පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්‍ය හේතූන් මත, ආහාර, ඖෂධ, දුම්කොළ, මධ්‍යසාර සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන්හි පාරිසරික ආරක්ෂාව කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරන අතර, ග්‍රේවර් මුද්‍රණ ව්‍යවසායන් මුද්‍රණ වැඩමුළුවල පරිසරය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි.පරිසර හිතකාමී තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වඩ වඩාත් ජනප්‍රිය වනු ඇත, සංවෘත ස්කීජි පද්ධති සහ ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ උපාංග ජනප්‍රිය වනු ඇත, සහ ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත වලට අනුවර්තනය කරන ලද ග්‍රේවර් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-22-2023
