ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රතික්‍රියා බෑග්වල ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍ය තේරීම කුමක්ද?නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රතික්‍රියා බෑග් දිගු කල් පවතින ඇසුරුම්, ස්ථායී ගබඩා කිරීම, ප්‍රති-බැක්ටීරියා, ඉහළ උෂ්ණත්ව වන්ධ්‍යාකරණ ප්‍රතිකාර ආදියෙහි ගුණාංග ඇති අතර ඒවා හොඳ ඇසුරුම් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වේ. ඉතින්, ව්‍යුහය, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ ශිල්පීයභාවය සම්බන්ධයෙන් අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු මොනවාද? වෘත්තීය නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදක PACK MIC ඔබට කියනු ඇත.

ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රතික්‍රියා බෑගයේ ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රතික්‍රියා බෑග්වල කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ව්‍යුහයේ පිටත තට්ටුව ඉහළ ශක්තියකින් යුත් පොලියෙස්ටර් පටලයකින් ද, මැද ස්ථරය ආලෝක ආවරණ සහ වාතය රහිත ගුණාංග සහිත ඇලුමිනියම් තීරු වලින් ද, අභ්‍යන්තර ස්ථරය පොලිප්‍රොපිලීන් පටලයකින් ද සාදා ඇත. තට්ටු තුනේ ව්‍යුහයට PET/AL/CPP සහ PPET/PA/CPP ඇතුළත් වන අතර, ස්ථර හතරේ ව්‍යුහයට PET/AL/PA/CPP ඇතුළත් වේ. විවිධ වර්ගයේ පටලවල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1. මයිලර් පටලය

පොලියෙස්ටර් පටලයට ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක්, සීතල ප්‍රතිරෝධයක්, තෙල් ප්‍රතිරෝධයක්, රසායනික ප්‍රතිරෝධයක්, වායු බාධකයක් සහ අනෙකුත් ගුණාංග ඇත. එහි ඝණකම 12um /12microns වන අතර එය භාවිතා කළ හැකිය.

2. ඇලුමිනියම් තීරු

ඇලුමිනියම් තීරු විශිෂ්ට වායු බාධකයක් සහ තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින් ආහාරවල මුල් රසය ආරක්ෂා කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ශක්තිමත් ආරක්ෂාව, පැකේජය බැක්ටීරියා සහ අච්චු වලට ගොදුරු වීමේ අවදානම අඩු කරයි; ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ස්ථාවර හැඩය; හොඳ සෙවන කාර්ය සාධනය, තාපය සහ ආලෝකය සඳහා ශක්තිමත් පරාවර්තන හැකියාව. එය 7 μm ඝණකමකින්, හැකි තරම් සිදුරු කිහිපයක් සහ හැකි තරම් කුඩා සිදුරක් සහිතව භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, එහි පැතලි බව හොඳ විය යුතු අතර, මතුපිට තෙල් ලප වලින් තොර විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ගෘහස්ථ ඇලුමිනියම් තීරු අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් කොරියානු සහ ජපන් ඇලුමිනියම් තීරු නිෂ්පාදනය තෝරා ගනී.

3. නයිලෝන්

නයිලෝන් හොඳ බාධක ගුණ ඇතිවා පමණක් නොව, ගන්ධ රහිත, රස රහිත, විෂ සහිත නොවන අතර විශේෂයෙන් සිදුරු වලට ප්‍රතිරෝධී වේ. එහි දුර්වලතාවයක් ඇත්තේ එය තෙතමනයට ප්‍රතිරෝධී නොවන බැවිනි, එබැවින් එය වියළි පරිසරයක ගබඩා කළ යුතුය. එය ජලය අවශෝෂණය කළ පසු, එහි විවිධ කාර්ය සාධන දර්ශක පහත වැටෙනු ඇත. නයිලෝන් වල ඝණකම 15um (මයික්‍රෝන 15) වන අතර එය වහාම භාවිතා කළ හැකිය. ලැමිෙන්ට් කිරීමේදී, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ප්‍රතිකාර කළ පටලයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. එය ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ප්‍රතිකාර කළ පටලයක් නොවේ නම්, සංයුක්ත වේගවත් බව සහතික කිරීම සඳහා එහි ප්‍රතිකාර නොකළ පැත්ත ඇලුමිනියම් තීරු වලින් ලැමිෙන්ට් කළ යුතුය.

4.පොලිප්‍රොපිලීන්

ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රතික්‍රියා බෑග්වල අභ්‍යන්තර ස්ථර ද්‍රව්‍යය වන පොලිප්‍රොපිලීන් පටලයට හොඳ සමතලා බවක් අවශ්‍ය වනවා පමණක් නොව, එහි ආතන්ය ශක්තිය, තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය, බලපෑම් ශක්තිය සහ විවේකයේදී දිගු කිරීම සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ද ඇත. අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක්කේ දේශීය නිෂ්පාදන කිහිපයකට පමණි. එය භාවිතා වේ, නමුත් බලපෑම ආනයනික අමුද්‍රව්‍ය තරම් හොඳ නැත, එහි ඝණකම මයික්‍රෝන 60-90 ක් වන අතර මතුපිට ප්‍රතිකාර අගය දින 40 ට වඩා වැඩිය.

ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා බෑග්වල ආහාර සුරක්ෂිතතාව වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා, PACK MIC ඇසුරුම්කරණය ඔබ වෙනුවෙන් ඇසුරුම් පරීක්ෂණ ක්‍රම 5ක් මෙහි හඳුන්වා දෙයි:

1. ඇසුරුම් බෑග් වාතය රහිතතා පරීක්ෂණය

ද්‍රව්‍යවල මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය පිඹීම සහ දිය යට නිස්සාරණය භාවිතා කිරීමෙන්, ඇසුරුම් බෑග්වල මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය ඵලදායී ලෙස සංසන්දනය කර පරීක්ෂණ හරහා ඇගයීමට ලක් කළ හැකි අතර, එය අදාළ නිෂ්පාදන තාක්ෂණික දර්ශක තීරණය කිරීම සඳහා පදනමක් සපයයි.

2. ඇසුරුම් බෑග් පීඩන ප්‍රතිරෝධය, පහත වැටීමේ ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වයපරීක්ෂණය.

ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ප්‍රතික්‍රියාකාරක බෑගයේ පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ පහත වැටීමේ ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමෙන්, පිරිවැටුම් ක්‍රියාවලියේදී කැඩී යාමේ ප්‍රතිරෝධක ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අනුපාතය පාලනය කළ හැකිය. පිරිවැටුම් ක්‍රියාවලියේ නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන තත්ත්වය හේතුවෙන්, තනි පැකේජයක් සඳහා පීඩන පරීක්ෂණය සහ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පෙට්ටිය සඳහා පහත වැටීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලබන අතර, ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනවල පීඩනය සහ පහත වැටීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කිරීම සහ නිෂ්පාදන අසාර්ථක වීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා විවිධ දිශාවලට බහු පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. ප්‍රවාහනයේදී හෝ ප්‍රවාහනයේදී හානි වූ ඇසුරුම් නිසා ඇතිවන ගැටළු.

3. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා බෑග්වල යාන්ත්‍රික ශක්ති පරීක්ෂණය

ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ශක්තියට ද්‍රව්‍යයේ සංයුක්ත පීල් කිරීමේ ශක්තිය, මුද්‍රා තැබීමේ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය යනාදිය ඇතුළත් වේ. හඳුනාගැනීමේ දර්ශකය ප්‍රමිතිය සපුරාලිය නොහැකි නම්, ඇසුරුම්කරණය සහ ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදී එය කැඩීම හෝ කැඩීම පහසුය. විශ්වීය ආතන්ය පරීක්ෂකය අදාළ ජාතික සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුව භාවිතා කළ හැකිය. සහ එය සුදුසුකම් ලත්ද නැද්ද යන්න හඳුනාගෙන තීරණය කිරීමට සම්මත ක්‍රම.

4. බාධක කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය

ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රතික්‍රියා බෑග් සාමාන්‍යයෙන් මස් නිෂ්පාදන වැනි ඉහළ පෝෂ්‍යදායී අන්තර්ගතයන්ගෙන් පිරී ඇති අතර ඒවා පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වී නරක් වේ. කල් තබා ගත හැකි කාලය තුළ පවා, ඒවායේ රසය විවිධ දිනයන් සමඟ වෙනස් වේ. ගුණාත්මකභාවය සඳහා, බාධක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතු අතර, එබැවින් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය මත දැඩි ඔක්සිජන් සහ තෙතමනය පාරගම්යතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.

5. අවශේෂ ද්‍රාවක හඳුනාගැනීම

මුද්‍රණය සහ සංයෝග කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවුම් පිහුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඉතා වැදගත් ක්‍රියාවලීන් දෙකක් වන බැවින්, මුද්‍රණය සහ සංයෝග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාවකය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ද්‍රාවකය යනු යම් තියුණු ගන්ධයක් සහිත පොලිමර් රසායනිකයක් වන අතර එය මිනිස් සිරුරට හානිකර වේ. ටොලුයින් බියුටනෝන් වැනි සමහර ද්‍රාවක සඳහා ද්‍රව්‍ය, විදේශීය නීති සහ රෙගුලාසි ඉතා දැඩි පාලන දර්ශක ඇත, එබැවින් නිෂ්පාදන සෞඛ්‍ය සම්පන්න සහ ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා අර්ධ නිමි භාණ්ඩ, සංයුක්ත අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ නිමි භාණ්ඩ මුද්‍රණය කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාවක අපද්‍රව්‍ය අනාවරණය කර ගත යුතුය.