கரைப்பான்களை ஆவியாக்குவதன் மூலமும், வேதியியல் குணப்படுத்துவதன் மூலமும் இரண்டு கூறுகளின் மைகளை உருவாக்குவதன் மூலமும், ஒரு இயற்பியல் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது திரவ ஈர்ப்பு அச்சிடும் மை காய்ந்துவிடும்.
கிராவூர் பிரிண்டிங் என்றால் என்ன?
கரைப்பான்களை ஆவியாக்குவதன் மூலமும், வேதியியல் குணப்படுத்துவதன் மூலமும் இரண்டு கூறுகளின் மைகளை உருவாக்குவதன் மூலமும், ஒரு இயற்பியல் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது திரவ ஈர்ப்பு அச்சிடும் மை காய்ந்துவிடும்.

கிராவூர் பிரிண்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன?
உயர் அச்சுத் தரம்
கிராவூர் பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மையின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரை குவிந்த உணர்வைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அடுக்குகள் செழுமையாகவும், கோடுகள் தெளிவாகவும், தரம் அதிகமாகவும் உள்ளன. புத்தகங்கள், பருவ இதழ்கள், படங்கள், பேக்கேஜிங் மற்றும் அலங்காரங்களின் பெரும்பாலான அச்சிடுதல் கிராவூர் பிரிண்டிங் ஆகும்.
அதிக அளவு அச்சிடுதல்
கிராவூர் பிரிண்டிங்கின் தட்டு தயாரிக்கும் சுழற்சி நீண்டது, செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் செலவு அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், அச்சிடும் தட்டு நீடித்தது, எனவே இது வெகுஜன அச்சிடலுக்கு ஏற்றது. பெரிய தொகுதி, அதிக நன்மை, மற்றும் சிறிய தொகுதியுடன் அச்சிடுவதற்கு, நன்மை குறைவாக இருக்கும். எனவே, சிறிய தொகுதி வர்த்தக முத்திரைகளை அச்சிடுவதற்கு கிராவூர் முறை பொருத்தமானதல்ல.
(1) நன்மைகள்: மை வெளிப்பாடு சுமார் 90%, மற்றும் நிறம் செழுமையானது. வலுவான வண்ண இனப்பெருக்கம். வலுவான தளவமைப்பு எதிர்ப்பு. அச்சுகளின் எண்ணிக்கை மிகப்பெரியது. காகிதப் பொருட்களைத் தவிர, பரந்த அளவிலான காகிதங்களின் பயன்பாட்டையும் அச்சிடலாம்.
(2) குறைபாடுகள்: தட்டு தயாரிக்கும் செலவுகள் விலை உயர்ந்தவை, அச்சிடும் செலவுகளும் விலை உயர்ந்தவை, தட்டு தயாரிக்கும் பணி மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான அச்சிடப்பட்ட பிரதிகள் பொருத்தமானவை அல்ல.

அடி மூலக்கூறுகள்
கிராவூர் பல்வேறு வகையான பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இது பெரும்பாலும் உயர்தர காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் படலத்தை அச்சிடப் பயன்படுகிறது.
அச்சுகளின் தோற்றம்: தளவமைப்பு சுத்தமாகவும், சீரானதாகவும், வெளிப்படையான அழுக்குத் தடயங்கள் இல்லாமல் உள்ளது. படங்களும் உரையும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. அச்சிடும் தட்டின் நிறம் அடிப்படையில் ஒன்றே, நுண்ணிய அச்சிடலின் அளவு பிழை 0.5 மிமீக்கு மேல் இல்லை, பொதுவான அச்சிடுதல் 1.0 மிமீக்கு மேல் இல்லை, முன் மற்றும் பின் பக்கங்களின் ஓவர் பிரிண்டிங் பிழை 1.0 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கிராவூர் பிரிண்டிங்கில் ஏற்படும் தோல்விகள் முக்கியமாக அச்சிடும் தகடுகள், மைகள், அடி மூலக்கூறுகள், ஸ்க்யூஜிஸ்டுகள் போன்றவற்றால் ஏற்படுகின்றன.
(1) மை நிறம் வெளிர் மற்றும் சீரற்றது.
அச்சிடப்பட்ட பொருட்களில் அவ்வப்போது மை நிற மாற்றங்கள் நிகழ்கின்றன. நீக்குதல் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: தட்டு உருளையின் வட்டத்தன்மையை சரிசெய்தல், ஸ்க்யூஜியின் கோணம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல் அல்லது புதிய ஒன்றைக் கொண்டு மாற்றுதல்.
(ii) அச்சு மென்மையாகவும், முடிகள் நிறைந்ததாகவும் உள்ளது.
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் பிம்பம் தரப்படுத்தப்பட்டு பசை போன்றது, மேலும் படம் மற்றும் உரையின் விளிம்பு பர்ர்களாகத் தோன்றும். நீக்கும் முறைகள்: அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் நிலையான மின்சாரத்தை அகற்றுதல், மையில் துருவ கரைப்பான்களைச் சேர்ப்பது, அச்சிடும் அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது, ஸ்க்யூஜியின் நிலையை சரிசெய்தல் போன்றவை.
3) அச்சுத் தட்டின் கண்ணி குழியில் தடுக்கும் மை காய்ந்துவிடும் நிகழ்வு, அல்லது அச்சிடும் தட்டின் கண்ணி குழி காகித முடி மற்றும் காகிதப் பொடியால் நிரப்பப்பட்டிருப்பது, தட்டைத் தடுப்பது என்று அழைக்கப்படுகிறது. நீக்கும் முறைகள்: மையில் கரைப்பான்களின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரித்தல், மை உலர்த்தும் வேகத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு வலிமை கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடுதல்.
4) அச்சிடப்பட்ட பொருளின் வயல் பகுதியில் மை கசிவு மற்றும் புள்ளிகள். நீக்கும் முறைகள்: மையின் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்த கடினமான மை எண்ணெயைச் சேர்ப்பது. ஸ்க்யூஜியின் கோணத்தை சரிசெய்யவும், அச்சிடும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், ஆழமான கண்ணி அச்சிடும் தகட்டை ஆழமற்ற கண்ணி அச்சிடும் தகடுடன் மாற்றவும்.
5) கீறல் குறிகள்: அச்சிடப்பட்ட பொருளில் ஸ்க்யூஜியின் தடயங்கள். நீக்கும் முறைகளில் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் நுழையாமல் சுத்தமான மைகளைப் பயன்படுத்தி அச்சிடுவது அடங்கும். மையின் பாகுத்தன்மை, வறட்சி, ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை சரிசெய்யவும். ஸ்க்யூஜிக்கும் தட்டுக்கும் இடையிலான கோணத்தை சரிசெய்ய உயர்தர ஸ்க்யூஜியைப் பயன்படுத்தவும்.
6) நிறமி மழைப்பொழிவு
அச்சில் நிறத்தை ஒளிரச் செய்யும் நிகழ்வு. நீக்கும் முறைகள்: நல்ல சிதறல் மற்றும் நிலையான செயல்திறன் கொண்ட மைகளைப் பயன்படுத்தி அச்சிடுதல். திரட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் மழைப்பொழிவு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் மையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. நன்றாக உருட்டி மை தொட்டியில் உள்ள மையை அடிக்கடி கிளறவும்.
(7) ஒட்டும் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களில் மை கறைகள் ஏற்படும் நிகழ்வு. நீக்கும் முறைகள்: வேகமான ஆவியாகும் வேகத்துடன் மை அச்சிடலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உலர்த்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் அல்லது அச்சிடும் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.
(8) மை உதிர்தல்
பிளாஸ்டிக் படலத்தில் அச்சிடப்பட்ட மை மோசமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கையால் அல்லது இயந்திர சக்தியால் தேய்க்கப்படுகிறது. நீக்குவதற்கான முறைகள்: பிளாஸ்டிக் படலத்தை ஈரப்பதத்திலிருந்து தடுப்பது, பிளாஸ்டிக் படலத்துடன் நல்ல தொடர்பு கொண்ட மை அச்சிடலைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பிளாஸ்டிக் படலத்தை மீண்டும் மேற்பரப்புவது மற்றும் மேற்பரப்பு இழுவிசையை மேம்படுத்துதல்.


வளர்ச்சி போக்குகள்
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார காரணங்களால், உணவு, மருந்து, புகையிலை, மது மற்றும் பிற தொழில்கள் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைகளின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன, மேலும் கிராவூர் பிரிண்டிங் நிறுவனங்கள் அச்சிடும் பட்டறைகளின் சுற்றுச்சூழலில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன. சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மைகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் மேலும் மேலும் பிரபலமடையும், மூடிய ஸ்க்யூஜி அமைப்புகள் மற்றும் விரைவான மாற்ற சாதனங்கள் பிரபலப்படுத்தப்படும், மேலும் நீர் சார்ந்த மைகளுக்கு ஏற்றவாறு கிராவூர் பிரஸ்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும்.

இடுகை நேரம்: மே-22-2023