அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மறுமொழிப் பைகளின் அமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு என்ன? உற்பத்தி செயல்முறை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?

அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடார்ட் பைகள் நீண்ட கால பேக்கேஜிங், நிலையான சேமிப்பு, பாக்டீரியா எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை ஸ்டெரிலைசேஷன் சிகிச்சை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை நல்ல பேக்கேஜிங் கலப்புப் பொருட்களாகும். எனவே, கட்டமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் கைவினைத்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் எந்த விஷயங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்? தொழில்முறை நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர் PACK MIC உங்களுக்குச் சொல்லும்.

ரிடோர்ட் பேக்கேஜிங் பைகள்

அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மறுமொழி பையின் அமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு

உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடார்ட் பைகளின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, கட்டமைப்பின் வெளிப்புற அடுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட பாலியஸ்டர் படலத்தால் ஆனது, நடுத்தர அடுக்கு ஒளி-கவசம் மற்றும் காற்று புகாத பண்புகளைக் கொண்ட அலுமினியத் தாளால் ஆனது, மற்றும் உள் அடுக்கு பாலிப்ரொப்பிலீன் படலத்தால் ஆனது. மூன்று அடுக்கு கட்டமைப்பில் PET/AL/CPP மற்றும் PPET/PA/CPP ஆகியவை அடங்கும், மேலும் நான்கு அடுக்கு கட்டமைப்பில் PET/AL/PA/CPP ஆகியவை அடங்கும். பல்வேறு வகையான படலங்களின் செயல்திறன் பண்புகள் பின்வருமாறு:

1. மைலார் படம்

பாலியஸ்டர் படலம் அதிக இயந்திர வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு, குளிர் எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு, வாயு தடை மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் தடிமன் 12um /12மைக்ரான்கள் மற்றும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. அலுமினியத் தகடு

அலுமினியத் தகடு சிறந்த வாயுத் தடை மற்றும் ஈரப்பத எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே உணவின் அசல் சுவையைப் பாதுகாப்பது மிகவும் முக்கியம். வலுவான பாதுகாப்பு, பாக்டீரியா மற்றும் பூஞ்சைக்கு குறைவான எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக ஆக்குகிறது; அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் நிலையான வடிவம்; நல்ல நிழல் செயல்திறன், வெப்பம் மற்றும் ஒளிக்கு வலுவான பிரதிபலிப்பு திறன். இது 7 μm தடிமன், முடிந்தவரை குறைவான துளைகள் மற்றும் முடிந்தவரை சிறிய துளையுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, அதன் தட்டையானது நன்றாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு எண்ணெய் புள்ளிகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, உள்நாட்டு அலுமினியத் தகடுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. பல உற்பத்தியாளர்கள் கொரிய மற்றும் ஜப்பானிய அலுமினியத் தகடுகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

3. நைலான்

நைலான் நல்ல தடை பண்புகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், மணமற்றது, சுவையற்றது, நச்சுத்தன்மையற்றது, மேலும் குறிப்பாக துளையிடும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. இது ஈரப்பதத்தை எதிர்க்காத ஒரு பலவீனத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது வறண்ட சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். இது தண்ணீரை உறிஞ்சியவுடன், அதன் பல்வேறு செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் குறையும். நைலானின் தடிமன் 15um (15மைக்ரான்கள்) இதை உடனடியாகப் பயன்படுத்தலாம். லேமினேட் செய்யும் போது, ​​இரட்டை பக்க சிகிச்சை பெற்ற படலத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. இது இரட்டை பக்க சிகிச்சை பெற்ற படலமாக இல்லாவிட்டால், அதன் சிகிச்சையளிக்கப்படாத பக்கத்தை அலுமினியத் தாளால் லேமினேட் செய்ய வேண்டும், இது கலவையின் வேகத்தை உறுதி செய்யும்.

4. பாலிப்ரொப்பிலீன்

அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் ரிடார்ட் பைகளின் உள் அடுக்குப் பொருளான பாலிப்ரொப்பிலீன் படலம், நல்ல தட்டையான தன்மையைக் கோருவது மட்டுமல்லாமல், அதன் இழுவிசை வலிமை, வெப்ப சீலிங் வலிமை, தாக்க வலிமை மற்றும் இடைவேளையில் நீட்சி ஆகியவற்றில் கடுமையான தேவைகளையும் கொண்டுள்ளது. ஒரு சில உள்நாட்டு தயாரிப்புகள் மட்டுமே தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் விளைவு இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களைப் போல நன்றாக இல்லை, அதன் தடிமன் 60-90மைக்ரான்கள், மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மதிப்பு 40 டைனுக்கு மேல் உள்ளது.

உயர் வெப்பநிலை மறுமொழி பைகளில் உணவுப் பாதுகாப்பை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, PACK MIC பேக்கேஜிங் உங்களுக்காக 5 பேக்கேஜிங் ஆய்வு முறைகளை இங்கே அறிமுகப்படுத்துகிறது:

1. பேக்கேஜிங் பை காற்று புகாத சோதனை

சுருக்கப்பட்ட காற்று ஊதுதல் மற்றும் நீருக்கடியில் வெளியேற்றம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பொருட்களின் சீல் செயல்திறனைச் சோதிப்பதன் மூலம், பேக்கேஜிங் பைகளின் சீல் செயல்திறனை திறம்பட ஒப்பிட்டு சோதனை மூலம் மதிப்பீடு செய்யலாம், இது தொடர்புடைய உற்பத்தி தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளைத் தீர்மானிப்பதற்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது.

2. பேக்கேஜிங் பை அழுத்த எதிர்ப்பு, துளி எதிர்ப்பு செயல்திறன்சோதனை.

உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ரிடோர்ட் பையின் அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் துளி எதிர்ப்பு செயல்திறனை சோதிப்பதன் மூலம், துளி எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் விற்றுமுதல் செயல்பாட்டின் போது விகிதத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். துளிர்வு செயல்பாட்டில் தொடர்ந்து மாறிவரும் சூழ்நிலை காரணமாக, ஒரு பொட்டலத்திற்கான அழுத்த சோதனை மற்றும் தயாரிப்புகளின் முழு பெட்டிக்கான துளி சோதனை ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களின் அழுத்தம் மற்றும் துளி செயல்திறனை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் தயாரிப்பு தோல்வியின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கும், வெவ்வேறு திசைகளில் பல சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. போக்குவரத்து அல்லது போக்குவரத்தின் போது சேதமடைந்த பேக்கேஜிங்கால் ஏற்படும் சிக்கல்கள்.

3. உயர் வெப்பநிலை ரிடோர்ட் பைகளின் இயந்திர வலிமை சோதனை

பேக்கேஜிங் பொருளின் இயந்திர வலிமையில் பொருளின் கூட்டு உரித்தல் வலிமை, சீல் வெப்ப சீலிங் வலிமை, இழுவிசை வலிமை போன்றவை அடங்கும். கண்டறிதல் குறியீடு தரநிலையை பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து செயல்பாட்டின் போது உடைவது அல்லது உடைப்பது எளிது. உலகளாவிய இழுவிசை சோதனையாளரை தொடர்புடைய தேசிய மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி பயன்படுத்தலாம். மேலும் அது தகுதியானதா இல்லையா என்பதைக் கண்டறிந்து தீர்மானிக்க நிலையான முறைகள் உள்ளன.

4. தடை செயல்திறன் சோதனை

அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் ரிடோர்ட் பைகள் பொதுவாக இறைச்சி பொருட்கள் போன்ற அதிக சத்தான உள்ளடக்கங்களால் நிரம்பியிருக்கும், அவை எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு மோசமடைகின்றன. அடுக்கு வாழ்க்கைக்குள் கூட, அவற்றின் சுவை வெவ்வேறு தேதிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். தரத்திற்கு, தடை பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், எனவே பேக்கேஜிங் பொருட்களில் கடுமையான ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவக்கூடிய சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5. எஞ்சிய கரைப்பான் கண்டறிதல்

உயர் வெப்பநிலை சமையல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அச்சிடுதல் மற்றும் கலவை செய்தல் இரண்டு மிக முக்கியமான செயல்முறைகள் என்பதால், அச்சிடுதல் மற்றும் கலவை செய்தல் செயல்பாட்டில் கரைப்பான் பயன்பாடு அவசியம். கரைப்பான் ஒரு குறிப்பிட்ட கடுமையான வாசனையுடன் கூடிய பாலிமர் இரசாயனமாகும், மேலும் இது மனித உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். டோலுயீன் பியூட்டனோன் போன்ற சில கரைப்பான்களுக்கு பொருட்கள், வெளிநாட்டு சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகள் மிகவும் கடுமையான கட்டுப்பாட்டு குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், கலப்பு அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை அச்சிடும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கரைப்பான் எச்சங்கள் கண்டறியப்பட வேண்டும், இதனால் தயாரிப்புகள் ஆரோக்கியமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

 


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-02-2023