โครงสร้างและวัสดุของถุงรีทอร์ทที่ทนอุณหภูมิสูงเป็นอย่างไร? กระบวนการผลิตควบคุมอย่างไร?

ถุงรีทอร์ทที่ทนอุณหภูมิสูงมีคุณสมบัติในการบรรจุภัณฑ์ที่คงทน เก็บรักษาได้อย่างมั่นคง ป้องกันแบคทีเรีย ผ่านการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง และอื่นๆ อีกทั้งยังเป็นวัสดุคอมโพสิตบรรจุภัณฑ์ที่ดี ดังนั้น สิ่งสำคัญที่ควรใส่ใจในแง่ของโครงสร้าง การเลือกใช้วัสดุ และฝีมือการผลิตคืออะไร? PACK MIC ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นมืออาชีพจะมาบอกคุณ

โครงสร้างและการเลือกใช้วัสดุของถุงรีทอร์ตทนอุณหภูมิสูง

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของถุงรีทอร์ทที่ทนอุณหภูมิสูง ชั้นนอกของโครงสร้างทำจากฟิล์มโพลีเอสเตอร์ความแข็งแรงสูง ชั้นกลางทำจากฟอยล์อลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติป้องกันแสงและอากาศเข้า และชั้นในทำจากฟิล์มโพลีโพรพีลีน โครงสร้างสามชั้นประกอบด้วย PET/AL/CPP และ PPET/PA/CPP และโครงสร้างสี่ชั้นประกอบด้วย PET/AL/PA/CPP คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของฟิล์มแต่ละประเภทมีดังนี้:

1. ฟิล์มไมลาร์

ฟิล์มโพลีเอสเตอร์มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนความร้อน ทนความเย็น ทนน้ำมัน ทนสารเคมี กันแก๊ส และคุณสมบัติอื่นๆ มีความหนา 12 ไมครอน/12 ไมครอน จึงสามารถใช้งานได้

2. แผ่นฟอยล์อลูมิเนียม

ฟอยล์อลูมิเนียมมีคุณสมบัติป้องกันแก๊สและความชื้นได้ดีเยี่ยม จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรักษารสชาติดั้งเดิมของอาหาร การป้องกันที่แข็งแกร่งทำให้บรรจุภัณฑ์ไม่ไวต่อแบคทีเรียและเชื้อรา รูปทรงคงที่ทั้งที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ประสิทธิภาพการบังแดดที่ดี ความสามารถในการสะท้อนแสงและความร้อนได้ดี สามารถใช้งานได้ที่ความหนา 7 ไมโครเมตร มีรูพรุนน้อยที่สุด และรูพรุนน้อยที่สุด นอกจากนี้ ต้องมีผิวเรียบและปราศจากคราบน้ำมัน โดยทั่วไปแล้ว ฟอยล์อลูมิเนียมที่ผลิตในประเทศไม่สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้ ผู้ผลิตหลายรายเลือกใช้ฟอยล์อลูมิเนียมจากเกาหลีและญี่ปุ่น

3. ไนลอน

ไนลอนไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติในการป้องกันที่ดีเท่านั้น แต่ยังไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ไม่เป็นพิษ และทนต่อการเจาะเป็นพิเศษ ไนลอนมีจุดอ่อนคือไม่ทนต่อความชื้น ดังนั้นควรเก็บไว้ในที่แห้ง เมื่อดูดซับน้ำ ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต่างๆ จะลดลง ไนลอนมีความหนา 15 ไมครอน (15 ไมครอน) สามารถใช้งานได้ทันที เมื่อเคลือบ ควรใช้ฟิล์มเคลือบสองด้าน หากไม่ใช่ฟิล์มเคลือบสองด้าน ควรเคลือบด้านที่ไม่ได้เคลือบด้วยฟอยล์อะลูมิเนียมเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุคอมโพสิตจะยึดติดแน่น

4.โพลีโพรพีลีน

ฟิล์มโพลีโพรพีลีน ซึ่งเป็นวัสดุชั้นในของถุงรีทอร์ทที่ทนอุณหภูมิสูง ไม่เพียงแต่ต้องการความเรียบที่ดีเท่านั้น แต่ยังต้องผ่านข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน ความต้านทานแรงกระแทก และการยืดตัวเมื่อขาด มีผลิตภัณฑ์ในประเทศเพียงไม่กี่ชนิดเท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้ ถึงแม้ว่าฟิล์มโพลีโพรพีลีนจะถูกนำมาใช้ แต่ประสิทธิภาพก็ยังไม่ดีเท่าวัตถุดิบนำเข้า ความหนาอยู่ที่ 60-90 ไมครอน และมีค่าการเคลือบผิวสูงกว่า 40 ไดนามิก

เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของอาหารในถุงรีทอร์ตที่ทนความร้อนสูงได้ดีขึ้น PACK MIC Packaging ขอแนะนำวิธีการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ 5 วิธีสำหรับคุณที่นี่:

1. การทดสอบความแน่นของถุงบรรจุภัณฑ์

การใช้การเป่าลมอัดและการอัดใต้น้ำเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของวัสดุ ทำให้สามารถเปรียบเทียบและประเมินประสิทธิภาพการปิดผนึกของถุงบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการทดสอบ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดตัวบ่งชี้ทางเทคนิคการผลิตที่เกี่ยวข้อง

2. ถุงบรรจุภัณฑ์ทนต่อแรงกดและประสิทธิภาพการต้านทานการตกทดสอบ.

การทดสอบความต้านทานแรงดันและการตกของถุงรีทอร์ทที่ทนอุณหภูมิสูง ช่วยให้สามารถควบคุมประสิทธิภาพและอัตราการต้านทานการแตกร้าวในกระบวนการพลิกกลับได้ เนื่องจากสถานการณ์ในกระบวนการพลิกกลับมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา จึงได้ทำการทดสอบแรงดันสำหรับบรรจุภัณฑ์เดียวและการทดสอบการตกของบรรจุภัณฑ์ทั้งกล่อง และทำการทดสอบหลายครั้งในทิศทางที่แตกต่างกัน เพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพแรงดันและการตกของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม และแก้ไขปัญหาความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ ปัญหาที่เกิดจากบรรจุภัณฑ์เสียหายระหว่างการขนส่งหรือการขนส่ง

3. การทดสอบความแข็งแรงเชิงกลของถุงรีทอร์ตที่อุณหภูมิสูง

ความแข็งแรงเชิงกลของวัสดุบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วย ความแข็งแรงในการลอกของวัสดุคอมโพสิต ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน ความแข็งแรงในการดึง ฯลฯ หากดัชนีการตรวจจับไม่เป็นไปตามมาตรฐาน อาจเกิดการแตกหักได้ง่ายในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์นี้สามารถใช้งานได้ตามมาตรฐานระดับชาติและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และวิธีการมาตรฐานในการตรวจสอบและตรวจสอบว่ามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

4. การทดสอบประสิทธิภาพการกั้น

โดยทั่วไปแล้ว ถุงรีทอร์ทที่ทนอุณหภูมิสูงจะบรรจุเนื้อหาที่มีคุณค่าทางโภชนาการสูง เช่น ผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ ซึ่งเกิดการออกซิไดซ์และเสื่อมสภาพได้ง่าย รสชาติของถุงจะแตกต่างกันไปตามวันหมดอายุ ในด้านคุณภาพ จำเป็นต้องใช้วัสดุกั้น ดังนั้นจึงต้องมีการทดสอบการซึมผ่านของออกซิเจนและความชื้นอย่างเข้มงวดกับวัสดุบรรจุภัณฑ์

5. การตรวจจับตัวทำละลายตกค้าง

เนื่องจากการพิมพ์และการผสมเป็นสองกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตอาหารด้วยอุณหภูมิสูง การใช้ตัวทำละลายจึงเป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการพิมพ์และการผสม ตัวทำละลายเป็นสารเคมีพอลิเมอร์ที่มีกลิ่นฉุนและเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ กฎหมายและข้อบังคับของต่างประเทศมีข้อกำหนดควบคุมที่เข้มงวดมากสำหรับตัวทำละลายบางชนิด เช่น โทลูอีนบิวทาโนน ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบสารตกค้างในตัวทำละลายระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปผสม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีสุขภาพและความปลอดภัย