凹版印刷机的七项创新技术

1. 凹版印刷机的自动卷取和卷取技术 

在生产过程中，全自动上下辊技术通过精确的测量和检测，自动将不同直径和宽度的辊筒提升至夹紧工位，然后升降装置自动将成品辊筒移出设备工位。升降过程中自动检测原材料和成品的重量，并与生产管理系统联动，取代了人工搬运方式，不仅解决了凹版印刷机发挥正常效率但无法满足辅助功能的瓶颈问题，而且大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。

2. 凹版印刷机的自动切割技术 

采用自动切割技术后，整个自动切割过程只需将材料卷放置在送料架上，即可完成所有切割动作，无需人工参与后续切割工序。以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动切割可将卷材剩余长度控制在10m以内。将自动切割技术应用于凹版印刷机设备，降低了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。

3. 凹版印刷机的智能预套准技术 

智能预套准技术的应用主要在于减少操作人员在初始版面套准过程中使用尺子手动套准印版的步骤，直接利用印版辊上的关键凹槽与印版表面标记线的一一对应关系，通过自动确认实现初始版面匹配。初始版面匹配完成后，系统会根据色间材料长度的计算结果，自动旋转印版辊的相位至可进行自动预套准的位置，从而自动完成预套准功能。

4. 凹版印刷机半封闭式墨槽，带下部转印辊 

凹版印刷机的主要特点：能有效防止高速运转时出现甩墨现象。半封闭式墨槽可减少有机溶剂的挥发，确保高速印刷过程中油墨的稳定性。循环油墨用量已从约18升减少到约9.8升。由于下墨辊与印版辊之间始终保持1-1.5毫米的间隙，在下墨辊与印版辊的接触过程中，可有效促进油墨向印版辊网孔的转移，从而更好地实现浅网色调的还原。

5.凹版印刷机智能数据管理系统

凹版印刷机的主要功能：现场智能数据平台可以读取选定机器控制系统的运行参数和状态，并实现必要的监控和参数备份存储；现场智能数据平台可以接收远程智能数据平台发布的工艺参数和相关指令要求，并实现授权，以决定是否将远程智能数据平台发布的工艺参数下载到控制系统人机界面（HMI）等。

6. 凹版印刷机数字张力 

数字张力控制是将手动阀设定的气压值更新为由人机界面直接设定的所需张力值。设备各部分的张力值在人机界面上以精确的数字化形式呈现，这不仅降低了生产过程中设备对操作人员的依赖性，还提高了设备​​的智能化运行。

7. 凹版印刷机的热风节能技术 

目前，应用于凹版印刷机的热风节能技术主要包括热泵加热技术、热管技术和具有 LEL 控制的全自动热风循环系统。

1、热泵加热技术。热泵的能源效率远高于电加热。目前凹版印刷机中使用的热泵一般为空气源热泵，实际测试表明，其节能效果可达60%至70%。

2、热管技术。采用热管技术的热风系统运行时，热空气进入烤箱并通过出风口排出。出风口配备有二次回风装置。部分空气直接用于二次热能循环，另一部分空气则作为安全排气系统的一部分。这部分用于安全排气的热空气，通过热管换热器高效回收剩余热量。

3、全自动热风循环系统，具备LEL控制功能。采用全自动热风循环系统，具备LEL控制功能，可达到以下效果：在满足LEL最低爆炸限值且残留溶剂不超过标准的前提下，可最大限度地利用二次回风，从而节能约45%，并减少废气排放30%至50%。相应地，废气量减少，未来在废气处理方面的投资可大幅减少30%至40%，以应对未来的排放限制。