Kosmetiese verpakkingsmateriaal kennis-gesigmasker sak

Sleutelpunte vir produksiebeheer van gesigmaskerverpakkingsakke

Dikte van die filmsak:konvensionele 100 mikron-160 mikron,Die dikte van suiwer aluminiumfoelie vir saamgestelde gebruik is gewoonlik7 mikron

Produksielevertyd: verwag om ongeveer 12 dae te wees

Aluminiumfliek:VMPET is 'n saamgestelde buigsame verpakkingsmateriaal wat gevorm word deur 'n uiters dun lagie metaalaluminium op die oppervlak van 'n plastiekfilm te plateer met behulp van 'n spesiale proses. Die voordeel is 'n metaalglans-effek, maar die nadeel is swak versperringseienskappe.

1. Drukprosedure

Vanuit die huidige markvereistes en verbruikersoogpunt word gesigmaskers basies as hoë-end produkte beskou, dus verskil die mees basiese versieringsvereistes van dié van gewone voedsel- en daaglikse chemiese verpakking, ten minste is dit "hoë-end" verbruikersielkunde. Dus, vir drukwerk, as ons PET-drukwerk as voorbeeld neem, is die oordruk-akkuraatheid en kleurvereistes van die drukwerk ten minste een vlak hoër as ander verpakkingsvereistes. As die nasionale standaard is dat die hoof oordruk-akkuraatheid 0.2 mm is, dan moet die sekondêre posisies van gesigmasker-verpakkingsakdrukwerk basies aan hierdie drukstandaard voldoen om beter aan te pas by kliëntevereistes en verbruikersbehoeftes.

Wat kleurverskil betref, is kliënte vir gesigmaskerverpakking ook baie strenger en meer gedetailleerd as gewone voedselmaatskappye.

Daarom moet maatskappye wat gesigmaskerverpakking vervaardig tydens die drukproses aandag gee aan beheer oor drukwerk en kleur. Natuurlik sal daar ook hoër vereistes wees vir druksubstrate om aan te pas by die hoë drukstandaarde.

2.Lamineringsprosedure

Komposiet beheer hoofsaaklik drie hoofaspekte: komposiet plooie, komposiet oplosmiddelresidu, komposiet putjies en borrels en ander abnormaliteite. In hierdie proses is hierdie drie aspekte die sleutelfaktore wat die opbrengs van gesigmaskerverpakkingsakke beïnvloed.

(1) Saamgestelde plooie

Soos uit die bogenoemde struktuur gesien kan word, behels gesigmaskerverpakkingsakke hoofsaaklik die samestelling van suiwer aluminium. Suiwer aluminium word van suiwer metaal in 'n baie dun filmagtige plaat gerol, algemeen bekend as "aluminiumfilm" in die bedryf. Die dikte is basies tussen 6.5 en 7 μm. Natuurlik is daar ook dikker aluminiumfilms.

Suiwer aluminiumfilms is baie geneig tot plooie, breek of tonnels tydens die lamineringsproses. Veral vir lamineringsmasjiene wat materiale outomaties las, as gevolg van die onreëlmatighede in die outomatiese binding van die papierkern, is dit maklik om ongelyk te wees, en dit is baie maklik vir die aluminiumfilm om direk na laminering te plooie, of selfs af te sterf.

Vir plooie, aan die een kant, kan ons dit in die naproses regstel om die verliese wat deur plooie veroorsaak word, te verminder. Wanneer die saamgestelde gom tot 'n sekere toestand gestabiliseer is, is herrol een manier, maar dit is slegs 'n manier om dit te verminder; aan die ander kant kan ons by die oorsaak begin. Verminder die hoeveelheid opwinding. As jy 'n groter papierkern gebruik, sal die opwindingseffek meer ideaal wees.

(2) Saamgestelde oplosmiddelresidu

Aangesien gesigmaskerverpakking basies gealuminiseerde of suiwer aluminium bevat, is die teenwoordigheid van gealuminiseerde of suiwer aluminium vir komposiete nadelig vir die vervlugtiging van oplosmiddels. Dit is omdat die versperringseienskappe van hierdie twee sterker is as ander algemene materiale, dus is dit nadelig vir die vervlugtiging van oplosmiddels. Alhoewel dit duidelik in die GB/T10004-2008 "Droë Saamgestelde Ekstrusie-Saamstelling van Plastiek Saamgestelde Films en Sakke vir Verpakking"-standaard vermeld word: Hierdie standaard is nie van toepassing op plastiekfilms en sakke gemaak van plastiekmateriaal en papierbasis of aluminiumfoelie nie.

Tans gebruik gesigmaskerverpakkingsmaatskappye en die meeste maatskappye egter ook hierdie nasionale standaard as die standaard. Vir aluminiumfoeliesakke word hierdie standaard ook vereis, dus is dit ietwat misleidend.

Natuurlik het die nasionale standaard nie duidelike vereistes nie, maar ons moet steeds oplosmiddelresidue in werklike produksie beheer. Dit is immers 'n baie kritieke beheerpunt.

Wat persoonlike ervaring betref, is dit haalbaar om effektiewe verbeterings aan te bring in terme van gomkeuse, produksiemasjienspoed, oondtemperatuur en toerusting se uitlaatvolume. Hierdie aspek vereis natuurlik ontleding en verbetering van spesifieke toerusting en spesifieke omgewings.

(3) Saamgestelde putjies en borrels

Hierdie probleem hou ook hoofsaaklik verband met suiwer aluminium, veral wanneer dit 'n saamgestelde PET/AL-struktuur is, is dit meer geneig om te verskyn. Die saamgestelde oppervlak sal baie "kristalpunt"-agtige verskynsels, of soortgelyke "borrel"-puntagtige verskynsels ophoop. Die hoofredes is soos volg:

In terme van basismateriaal: Die oppervlakbehandeling van die basismateriaal is nie goed nie, wat geneig is tot putjies en borrels; die basismateriaal PE het te veel kristalpunte en is te groot, wat ook 'n belangrike oorsaak van probleme is. Aan die ander kant is die deeltjie-aspek van die ink ook een van die faktore. Die gelykmakende eienskappe van die gom en die growwer deeltjies van die ink sal ook soortgelyke probleme tydens binding veroorsaak.

Verder, in terme van masjienwerking, wanneer die oplosmiddel nie genoeg verdamp word nie en die saamgestelde druk nie hoog genoeg is nie, sal soortgelyke verskynsels ook voorkom, óf die gomskermrol is verstop, óf daar is vreemde materiaal.

Soek na beter oplossings vanuit die bogenoemde aspekte en beoordeel of elimineer dit op 'n geteikende wyse.

3. Sakmaak

By die beheerpunt van die finale produkproses kyk ons ​​hoofsaaklik na die platheid van die sak en die sterkte en voorkoms van die randverseëling.

In die proses van die maak van die klaargemaakte sak is gladheid en voorkoms relatief moeilik om te begryp. Omdat die finale tegniese vlak bepaal word deur die werking van die masjien, toerusting en die werknemer se bedryfsgewoontes, is die sakke baie maklik om tydens die finale produkproses gekrap te word, en abnormaliteite soos groot en klein rande kan voorkom.

Vir gesigmaskersakke met streng vereistes is dit beslis nie toegelaat nie. Om hierdie probleem op te los, kan ons net sowel die masjien vanuit die mees basiese 5S-aspek bestuur om die krapverskynsel te beheer.

As die mees basiese werkswinkelomgewingbestuur, is die skoonmaak van die masjien een van die basiese produksiewaarborge om te verseker dat die masjien skoon is en dat geen vreemde voorwerpe op die masjien verskyn nie om normale en gladde werk te verseker. Natuurlik moet ons die mees basiese en spesifieke bedryfsvereistes en gewoontes van die masjien verander.

Wat voorkoms betref, in terme van randverseëlingsvereistes en randverseëlingssterkte, word dit oor die algemeen vereis om 'n verseëlmes met 'n fyner tekstuur of selfs 'n plat verseëlmes te gebruik om die randverseëling te druk. Dit is 'n taamlik spesiale versoek. Dit is ook 'n groot toets vir die masjienoperateurs.