அழகுசாதனப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் பொருள் அறிவு - முகக்கவசப் பை

முகக்கவச பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டிற்கான முக்கிய குறிப்புகள்

படலப் பையின் தடிமன்:வழக்கமான 100 மைக்ரான் - 160 மைக்ரான்கலவைப் பயன்பாட்டிற்கான தூய அலுமினியத் தகட்டின் தடிமன் பொதுவாக7 மைக்ரான்கள்

உற்பத்திமுன்னணி நேரம்: சுமார் 12 நாட்கள் ஆகும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

அலுமிஎண்திரைப்படம்:VMPET என்பது ஒரு சிறப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, பிளாஸ்டிக் படலத்தின் மேற்பரப்பில் மிகவும் மெல்லிய உலோக அலுமினிய அடுக்கைப் பூசுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் ஒரு கலப்பு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் பொருளாகும். இதன் நன்மை உலோகப் பளபளப்பு விளைவு ஆகும், ஆனால் இதன் குறைபாடு மோசமான தடுப்புப் பண்புகள் ஆகும்.

1. அச்சிடும் முறை

தற்போதைய சந்தைத் தேவைகள் மற்றும் நுகர்வோர் கண்ணோட்டத்தில், முகக்கவசங்கள் அடிப்படையில் உயர்தரப் பொருட்களாகக் கருதப்படுகின்றன. எனவே, அவற்றின் மிக அடிப்படையான அலங்காரத் தேவைகள், சாதாரண உணவு மற்றும் அன்றாட இரசாயனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங் தேவைகளிலிருந்து வேறுபட்டவை; குறைந்தபட்சம் அவை "உயர்தர" நுகர்வோர் மனநிலையைப் பொறுத்தவை. ஆகவே, அச்சிடுதலைப் பொறுத்தவரை, PET அச்சிடுதலை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அதன் மேலச்சுத் துல்லியம் மற்றும் வண்ணச்செறிவுத் தேவைகள் மற்ற பேக்கேஜிங் தேவைகளை விடக் குறைந்தபட்சம் ஒரு படி அதிகமாக உள்ளன. முக்கிய மேலச்சுத் துல்லியம் 0.2 மி.மீ. என்பது தேசியத் தரநிலையாக இருந்தால், வாடிக்கையாளர் மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பாகப் பொருந்துவதற்காக, முகக்கவச பேக்கேஜிங் பைகளின் இரண்டாம் நிலை அச்சிடுதல்களும் அடிப்படையில் இந்த அச்சிடும் தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

வண்ண வேறுபாட்டைப் பொறுத்தவரை, முகக்கவசப் பொட்டலங்களுக்கான வாடிக்கையாளர்கள், சாதாரண உணவு நிறுவனங்களை விட மிகவும் கண்டிப்பானவர்களாகவும், அதிக நுணுக்கம் உள்ளவர்களாகவும் இருக்கிறார்கள்.

எனவே, அச்சிடும் செயல்பாட்டில், முகக்கவசப் பொதிகளைத் தயாரிக்கும் நிறுவனங்கள், அச்சிடுதல் மற்றும் அதன் வண்ணக்கலவை மீதான கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். நிச்சயமாக, அச்சிடுதலின் உயர் தரங்களுக்கு ஏற்ப, அச்சிடும் தளங்களுக்கும் கூடுதல் தேவைகள் இருக்கும்.

2.லேமினேஷன் செயல்முறை

கலவைப் பொருள் முக்கியமாக மூன்று முக்கிய அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது: கலவைப் பொருளின் சுருக்கங்கள், கலவைப் பொருளின் கரைப்பான் எச்சம், கலவைப் பொருளில் ஏற்படும் பள்ளங்கள் மற்றும் குமிழ்கள், மற்றும் பிற அசாதாரணங்கள். இந்தச் செயல்பாட்டில், இந்த மூன்று அம்சங்களே முகக்கவசப் பொதியிடல் பைகளின் உற்பத்தித் திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

(1) கூட்டு சுருக்கங்கள்

மேற்கண்ட அமைப்பிலிருந்து காணக்கூடியபடி, முகக்கவசப் பொதியிடல் பைகள் முக்கியமாகத் தூய அலுமினியத்தைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. தூய அலுமினியம், சுத்தமான உலோகத்திலிருந்து உருட்டப்பட்டு மிகவும் மெல்லிய படலம் போன்ற தகடாக உருவாக்கப்படுகிறது; இது தொழில்துறையில் பொதுவாக 'அலுமினியப் படலம்' என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதன் தடிமன் அடிப்படையில் 6.5 முதல் 7 மைக்ரோமீட்டர் வரை இருக்கும். நிச்சயமாக, இதைவிடத் தடிமனான அலுமினியப் படலங்களும் உள்ளன.

லேமினேஷன் செயல்முறையின் போது, ​​தூய அலுமினியப் படலங்களில் சுருக்கங்கள், உடைவுகள் அல்லது துளைகள் ஏற்படுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. குறிப்பாக, பொருட்களைத் தானாக இணைக்கும் லேமினேட்டிங் இயந்திரங்களில், காகித உள்ளகத்தின் தானியங்கிப் பிணைப்பில் உள்ள ஒழுங்கற்ற தன்மையால், படலம் சீரற்றுப் போவது எளிது. மேலும், லேமினேஷன் செய்த உடனேயே அலுமினியப் படலம் சுருங்குவது அல்லது முற்றிலும் அழிந்து போவதும் மிகவும் எளிது.

சுருக்கங்களைப் பொறுத்தவரை, ஒருபுறம், அவற்றால் ஏற்படும் இழப்புகளைக் குறைக்க, செயல்முறைக்குப் பிந்தைய திருத்தத்தில் அவற்றை நாம் சரிசெய்யலாம். கூட்டுப் பசை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு நிலைபெற்றதும், மீண்டும் உருட்டுவது ஒரு வழி, ஆனால் இது அதைக் குறைப்பதற்கான ஒரு வழி மட்டுமே; மறுபுறம், நாம் மூல காரணத்திலிருந்தே தொடங்கலாம். சுற்றும் அளவைக் குறைக்கவும். நீங்கள் ஒரு பெரிய காகித மையத்தைப் பயன்படுத்தினால், சுற்றும் விளைவு மிகவும் உகந்ததாக இருக்கும்.

(2) கூட்டு கரைப்பான் எச்சம்

முகக் கவச பேக்கேஜிங்கில் அடிப்படையில் அலுமினியமயமாக்கப்பட்ட அல்லது தூய அலுமினியம் இருப்பதால், கலவைப் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, அலுமினியமயமாக்கப்பட்ட அல்லது தூய அலுமினியத்தின் இருப்பு கரைப்பான்கள் ஆவியாவதற்குத் தீங்கு விளைவிக்கும். ஏனெனில், இந்த இரண்டின் தடுப்புப் பண்புகள் மற்ற பொதுவான பொருட்களை விட வலிமையானவை, எனவே இது கரைப்பான்கள் ஆவியாவதற்குத் தீங்கு விளைவிக்கிறது. GB/T10004-2008 "பேக்கேஜிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் கலவைப் படலங்கள் மற்றும் பைகளின் உலர் கலவை வெளியேற்றக் கலவை" தரநிலையில் இது தெளிவாகக் கூறப்பட்டிருந்தாலும்: பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் காகித அடிப்படை அல்லது அலுமினியத் தகடு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படலங்கள் மற்றும் பைகளுக்கு இந்தத் தரநிலை பொருந்தாது.

இருப்பினும், தற்போது முகக்கவச பேக்கேஜிங் நிறுவனங்களும் பெரும்பாலான நிறுவனங்களும் இந்த தேசிய தரநிலையையே ஒரு தரநிலையாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினிய ஃபாயில் பைகளுக்கும் இந்தத் தரநிலை தேவைப்படுவதால், இது ஓரளவிற்கு தவறான புரிதலை ஏற்படுத்துகிறது.

நிச்சயமாக, தேசிய தரநிலையில் தெளிவான தேவைகள் இல்லை, ஆனாலும் உண்மையான உற்பத்தியில் கரைப்பான் எச்சங்களை நாம் கட்டுப்படுத்த வேண்டியுள்ளது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இது ஒரு மிக முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு அம்சமாகும்.

தனிப்பட்ட அனுபவத்தைப் பொறுத்தவரை, பசைத் தேர்வு, உற்பத்தி இயந்திரத்தின் வேகம், உலை வெப்பநிலை மற்றும் உபகரண வெளியேற்ற அளவு ஆகியவற்றில் பயனுள்ள மேம்பாடுகளைச் செய்வது சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, இந்த அம்சத்திற்கு குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களைப் பகுப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்துவது அவசியமாகும்.

(3) கூட்டு குழிகள் மற்றும் குமிழ்கள்

இந்தப் பிரச்சனையும் முக்கியமாகத் தூய அலுமினியத்துடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக அது PET/AL கலப்புக் கட்டமைப்பாக இருக்கும்போது, ​​இது தோன்றுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகம். கலவையின் மேற்பரப்பில் "படிகப் புள்ளி" போன்ற நிகழ்வுகளோ அல்லது அதுபோன்ற "குமிழிப் புள்ளி" போன்ற நிகழ்வுகளோ அதிக அளவில் குவியும். இதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

அடிப்படைப் பொருளைப் பொறுத்தவரை: அடிப்படைப் பொருளின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தல் நன்றாக இல்லை, அதனால் அதில் சிறு பள்ளங்களும் குமிழ்களும் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது; அடிப்படைப் பொருளான PE-இல் அதிகப்படியான படிக முனைகள் இருப்பதும், அது மிகவும் பெரியதாக இருப்பதும் சிக்கல்களுக்கு ஒரு முக்கியக் காரணமாகும். மறுபுறம், மையின் துகள் தன்மையும் ஒரு காரணியாகும். பசையின் சமப்படுத்தும் பண்புகளும், மையின் பெரிய துகள்களும் ஒட்டுதலின் போது இதே போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

மேலும், இயந்திர செயல்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, கரைப்பான் போதுமான அளவு ஆவியாகாதபோதும், கலவை அழுத்தம் போதுமான அளவு அதிகமாக இல்லாதபோதும், பசை சல்லடை உருளை அடைபடுவது அல்லது அந்நியப் பொருட்கள் இருப்பது போன்ற ஒத்த நிகழ்வுகள் ஏற்படும்.

மேற்கூறிய அம்சங்களிலிருந்து சிறந்த தீர்வுகளைக் கண்டறிந்து, அவற்றை இலக்கு வைத்து மதிப்பிடவும் அல்லது நீக்கவும்.

3. பை தயாரித்தல்

தயாரிப்பு செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியில், நாங்கள் முக்கியமாக பையின் தட்டையான தன்மையையும், விளிம்பு சீலிங்கின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தையும் கவனிக்கிறோம்.

இறுதிப் பை தயாரிப்புச் செயல்பாட்டில், அதன் மென்மை மற்றும் தோற்றத்தைக் கணிப்பது ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது. ஏனெனில், அதன் இறுதித் தொழில்நுட்பத் தரம் இயந்திரச் செயல்பாடு, உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் பணிப் பழக்கவழக்கங்களால் தீர்மானிக்கப்படுவதால், இறுதித் தயாரிப்புச் செயல்பாட்டின் போது பைகளில் மிக எளிதாகக் கீறல்கள் ஏற்படக்கூடும், மேலும் பெரிய மற்றும் சிறிய விளிம்புகள் போன்ற குறைபாடுகளும் தோன்றக்கூடும்.

கடுமையான விதிமுறைகளைக் கொண்ட முகக்கவசப் பைகளுக்கு, இவை நிச்சயமாக அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, கீறல் நிகழ்வைக் கட்டுப்படுத்த, மிகவும் அடிப்படையான 5S அம்சத்திலிருந்து இயந்திரத்தை நாம் நிர்வகிக்கலாம்.

பணிமனைச் சூழல் மேலாண்மையின் மிக அடிப்படையான அம்சமாக, இயந்திரத்தைச் சுத்தம் செய்வது என்பது, இயந்திரம் சுத்தமாக இருப்பதையும், அதன் மீது அந்நியப் பொருட்கள் எதுவும் தோன்றாமல் இயல்பான மற்றும் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படை உற்பத்தி உத்தரவாதங்களில் ஒன்றாகும். நிச்சயமாக, இயந்திரத்தின் மிக அடிப்படையான மற்றும் குறிப்பிட்ட இயக்கத் தேவைகளையும் பழக்கவழக்கங்களையும் நாம் மாற்ற வேண்டியுள்ளது.

தோற்றம், விளிம்பு சீல் தேவைகள் மற்றும் விளிம்பு சீல் வலிமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரையில், விளிம்பை அழுத்தி சீல் செய்வதற்கு, பொதுவாக மென்மையான அமைப்பு கொண்ட சீல் கத்தியையோ அல்லது ஒரு தட்டையான சீல் கத்தியையோ பயன்படுத்த வேண்டியுள்ளது. இது ஒரு சற்றே விசேஷமான கோரிக்கையாகும். மேலும், இது இயந்திர இயக்குபவர்களுக்கு ஒரு பெரிய சோதனையாகவும் இருக்கிறது.