कॉस्मेटिक पॅकेजिंग साहित्याबद्दल माहिती - फेशियल मास्क बॅग

फेसियल मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या उत्पादन नियंत्रणासाठी महत्त्वाचे मुद्दे

फिल्म बॅगची जाडी:पारंपारिक १०० मायक्रॉन ते १६० मायक्रॉन,संमिश्र वापरासाठी शुद्ध ॲल्युमिनियम फॉइलची जाडी सामान्यतः७ मायक्रॉन

उत्पादनलीड टाइम: अंदाजे १२ दिवस लागतील असा अंदाज आहे.

माजी विद्यार्थीनियमचित्रपट:व्हीएमपीईटी (VMPET) हे एक संमिश्र लवचिक पॅकेजिंग साहित्य आहे, जे एका विशेष प्रक्रियेचा वापर करून प्लास्टिक फिल्मच्या पृष्ठभागावर धातुरूप ॲल्युमिनियमचा अत्यंत पातळ थर चढवून तयार केले जाते. याचा फायदा म्हणजे धातूसारखी चकाकी येते, परंतु तोटा म्हणजे त्याचे अडथळा निर्माण करणारे गुणधर्म कमकुवत असतात.

१. छपाई प्रक्रिया

सध्याच्या बाजारपेठेतील गरजा आणि ग्राहकांच्या दृष्टिकोनातून, फेस मास्कला मूलतः उच्च-श्रेणीची उत्पादने मानले जाते, त्यामुळे त्याच्या सजावटीच्या मूलभूत गरजा सामान्य खाद्यपदार्थ आणि दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंगपेक्षा वेगळ्या असतात, आणि किमान त्या "उच्च-श्रेणीच्या" ग्राहक मानसिकतेशी संबंधित असतात. त्यामुळे छपाईच्या बाबतीत, PET प्रिंटिंगचे उदाहरण घेतल्यास, त्याच्या ओव्हरप्रिंटची अचूकता आणि रंगाच्या छटा यांच्या गरजा इतर पॅकेजिंगच्या गरजांपेक्षा किमान एक पातळी वरचढ असतात. जर राष्ट्रीय मानकानुसार मुख्य ओव्हरप्रिंटची अचूकता 0.2mm असेल, तर ग्राहकांच्या गरजा आणि आवश्यकता अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी फेस मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या दुय्यम भागांवरील छपाईला मूलतः हे मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

रंगातील फरकाच्या बाबतीत, फेस मास्कच्या पॅकेजिंगचे ग्राहक सामान्य खाद्य कंपन्यांपेक्षा खूपच जास्त काटेकोर आणि तपशीलवार असतात.

त्यामुळे, छपाई प्रक्रियेमध्ये, फेस मास्क पॅकेजिंगचे उत्पादन करणाऱ्या कंपन्यांनी छपाई आणि रंगाच्या छटांवर नियंत्रण ठेवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. अर्थातच, छपाईच्या उच्च मानकांशी जुळवून घेण्यासाठी छपाईच्या माध्यमांवरही अधिक आवश्यकता असतील.

2.लॅमिनेशन प्रक्रिया

कंपोझिट प्रामुख्याने तीन प्रमुख बाबींवर नियंत्रण ठेवते: कंपोझिटमधील सुरकुत्या, कंपोझिटमधील सॉल्व्हेंटचे अवशेष, कंपोझिटमधील खड्डे आणि बुडबुडे व इतर विकृती. या प्रक्रियेत, या तीन बाबी फेशियल मास्क पॅकेजिंग बॅगच्या उत्पादनावर परिणाम करणारे प्रमुख घटक आहेत.

(1) संयुक्त सुरकुत्या

वरील रचनेवरून पाहिल्याप्रमाणे, फेस मास्कच्या पॅकेजिंग बॅगमध्ये प्रामुख्याने शुद्ध ॲल्युमिनियमचा वापर केला जातो. शुद्ध धातूपासून ॲल्युमिनियमला ​​रोल करून त्याचा एक अतिशय पातळ, फिल्मसारखा पत्रा बनवला जातो, जो उद्योगात सामान्यतः 'ॲल्युमिनियम फिल्म' म्हणून ओळखला जातो. त्याची जाडी साधारणपणे ६.५ ते ७ μm च्या दरम्यान असते. अर्थात, यापेक्षा जाड ॲल्युमिनियम फिल्म्सदेखील उपलब्ध आहेत.

लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान शुद्ध ॲल्युमिनियम फिल्मला सुरकुत्या पडण्याची, ती तुटण्याची किंवा त्यात बोगदे तयार होण्याची दाट शक्यता असते. विशेषतः ज्या लॅमिनेटिंग मशीनमध्ये साहित्य आपोआप जोडले जाते, त्यामध्ये पेपर कोअरच्या स्वयंचलित बंधनातील अनियमिततेमुळे ते असमान होण्याची शक्यता असते आणि लॅमिनेशननंतर लगेचच ॲल्युमिनियम फिल्मला सुरकुत्या पडण्याची किंवा ती वाकडी होण्याचीही शक्यता खूप जास्त असते.

सुरकुत्यांच्या बाबतीत, एकीकडे आपण प्रक्रियेनंतरच्या टप्प्यात त्यावर उपाय करून सुरकुत्यांमुळे होणारे नुकसान कमी करू शकतो. जेव्हा कंपोझिट ग्लू एका विशिष्ट स्थितीत स्थिर होतो, तेव्हा पुन्हा गुंडाळणे हा एक मार्ग आहे, पण हा केवळ नुकसान कमी करण्याचा एक मार्ग आहे; दुसरीकडे, आपण मूळ कारणापासून सुरुवात करू शकतो. गुंडाळण्याचे प्रमाण कमी करा. जर तुम्ही मोठ्या आकाराचा पेपर कोअर वापरला, तर गुंडाळण्याचा परिणाम अधिक आदर्श होईल.

(2) संयुक्त द्रावक अवशेष

चेहऱ्याच्या मास्कच्या पॅकेजिंगमध्ये मूलतः ॲल्युमिनाइज्ड किंवा शुद्ध ॲल्युमिनियमचा समावेश असल्याने, कंपोझिट्सच्या बाबतीत, ॲल्युमिनाइज्ड किंवा शुद्ध ॲल्युमिनियमची उपस्थिती सॉल्व्हेंट्सच्या बाष्पीभवनासाठी हानिकारक ठरते. याचे कारण असे की, या दोन्हींचे रोधक गुणधर्म इतर सामान्य पदार्थांपेक्षा अधिक मजबूत असतात, त्यामुळे ते सॉल्व्हेंट्सच्या बाष्पीभवनासाठी हानिकारक ठरते. जरी GB/T10004-2008 "पॅकेजिंगसाठी प्लॅस्टिक कंपोझिट फिल्म्स आणि बॅग्जचे ड्राय कंपोझिट एक्सट्रूजन कंपाऊंडिंग" या मानकात स्पष्टपणे नमूद केले आहे की: हे मानक प्लॅस्टिक पदार्थ आणि कागदाचा आधार किंवा ॲल्युमिनियम फॉइलपासून बनवलेल्या प्लॅस्टिक फिल्म्स आणि बॅग्जला लागू होत नाही.

मात्र, सध्या फेशियल मास्क पॅकेजिंग कंपन्या आणि बहुतेक कंपन्या देखील हेच राष्ट्रीय मानक प्रमाण म्हणून वापरतात. ॲल्युमिनियम फॉइल बॅगसाठी देखील हे मानक आवश्यक आहे, त्यामुळे ही बाब काहीशी दिशाभूल करणारी आहे.

अर्थात, राष्ट्रीय मानकांमध्ये स्पष्ट आवश्यकता नाहीत, परंतु तरीही आपल्याला प्रत्यक्ष उत्पादनात सॉल्व्हेंटच्या अवशेषांवर नियंत्रण ठेवावेच लागते. कारण, हा एक अत्यंत महत्त्वाचा नियंत्रण मुद्दा आहे.

वैयक्तिक अनुभवानुसार, गोंदाची निवड, उत्पादन यंत्राचा वेग, भट्टीचे तापमान आणि उपकरणातून बाहेर पडणाऱ्या धुराचे प्रमाण या बाबतीत प्रभावी सुधारणा करणे शक्य आहे. अर्थात, या पैलूसाठी विशिष्ट उपकरणे आणि विशिष्ट वातावरणाचे विश्लेषण व सुधारणा करणे आवश्यक आहे.

(3) संयुक्त खड्डे आणि बुडबुडे

ही समस्या प्रामुख्याने शुद्ध ॲल्युमिनियमशी संबंधित आहे, विशेषतः जेव्हा ते PET/AL संयुक्त रचना असते, तेव्हा ती अधिक प्रमाणात दिसून येते. संयुक्त पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात "स्फटिक बिंदू" सारख्या किंवा तत्सम "बुडबुड्यांसारख्या" बिंदूंच्या घटना जमा होतात. याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

मूळ सामग्रीच्या बाबतीत: मूळ सामग्रीच्या पृष्ठभागावर केलेली प्रक्रिया चांगली नसते, ज्यामुळे त्यावर खड्डे पडण्याची आणि बुडबुडे येण्याची शक्यता असते; मूळ सामग्री पीई (PE) मध्ये स्फटिकांचे बिंदू खूप जास्त आणि आकाराने मोठे असतात, जे देखील समस्यांचे एक प्रमुख कारण आहे. दुसरीकडे, शाईच्या कणांचा पैलू हा देखील एक घटक आहे. गोंदाचे समतलीकरण गुणधर्म आणि शाईचे जाडसर कण देखील जोडणी करताना अशाच प्रकारच्या समस्या निर्माण करतात.

शिवाय, मशीनच्या कार्यान्वयनाच्या बाबतीत, जेव्हा द्रावकाचे पुरेसे बाष्पीभवन होत नाही आणि मिश्रणाचा दाब पुरेसा जास्त नसतो, तेव्हा अशाच प्रकारच्या घटना घडतात, एकतर ग्लूइंग स्क्रीन रोलर अडकतो किंवा त्यात बाह्य पदार्थ अडकतात.

वरील बाबींमधून उत्तम उपाय शोधा आणि लक्ष्यित पद्धतीने त्यांचे मूल्यांकन करा किंवा त्यांना वगळा.

३. पिशवी बनवणे

अंतिम उत्पादन प्रक्रियेच्या नियंत्रण टप्प्यावर, आम्ही प्रामुख्याने पिशवीचा सपाटपणा आणि कडेच्या सीलिंगची मजबुती व स्वरूप तपासतो.

अंतिम पिशवी बनवण्याच्या प्रक्रियेत, तिचा गुळगुळीतपणा आणि स्वरूप यांचा अंदाज लावणे तुलनेने कठीण असते. कारण तिची अंतिम तांत्रिक पातळी यंत्राचे कार्य, उपकरणे आणि कर्मचाऱ्यांच्या कामाच्या सवयींवर अवलंबून असते, त्यामुळे अंतिम उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पिशव्यांवर सहजपणे ओरखडे येऊ शकतात आणि त्यांच्या कडा मोठ्या किंवा लहान होण्यासारखे दोष दिसू शकतात.

कडक नियम असलेल्या फेस मास्क बॅगसाठी, यांना निश्चितपणे परवानगी नाही. ही समस्या सोडवण्यासाठी, आपण स्क्रॅचिंगची समस्या नियंत्रित करण्याकरिता सर्वात मूलभूत ५एस पैलूपासून मशीनचे व्यवस्थापन करू शकतो.

कार्यशाळेच्या पर्यावरण व्यवस्थापनाचा सर्वात मूलभूत भाग म्हणून, यंत्राची स्वच्छता ही उत्पादनाच्या मूलभूत हमींपैकी एक आहे. यंत्र स्वच्छ राहील आणि त्यावर कोणताही बाह्य पदार्थ जमा होणार नाही, हे सुनिश्चित केल्याने सामान्य आणि सुरळीत कामकाज चालू राहते. अर्थात, यासाठी आपल्याला यंत्राच्या सर्वात मूलभूत आणि विशिष्ट कार्यप्रणालीच्या गरजा आणि सवयी बदलण्याची आवश्यकता आहे.

दिसण्याच्या बाबतीत, तसेच कडा सील करण्याच्या आवश्यकता आणि सील करण्याच्या मजबुतीच्या बाबतीत, कडा दाबून सील करण्यासाठी सामान्यतः अधिक बारीक पोत असलेला किंवा अगदी सपाट सीलिंग नाईफ वापरणे आवश्यक असते. ही एक बरीच विशेष मागणी आहे. तसेच, मशीन ऑपरेटर्ससाठी ही एक मोठी परीक्षा असते.