প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণ জ্ঞান-ফেসিয়াল মাস্ক ব্যাগ

ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়সমূহ

ফিল্ম ব্যাগের পুরুত্ব:প্রচলিত ১০০ মাইক্রন-১৬০ মাইক্রন,যৌগিক ব্যবহারের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পুরুত্ব সাধারণত৭ মাইক্রন

উৎপাদনলিড টাইম: প্রায় ১২ দিন সময় লাগবে বলে আশা করা হচ্ছে।

আলুমিনিয়ামচলচ্চিত্র:ভিএমপিইটি হলো একটি যৌগিক নমনীয় প্যাকেজিং উপাদান, যা একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্লাস্টিক ফিল্মের পৃষ্ঠে ধাতব অ্যালুমিনিয়ামের একটি অত্যন্ত পাতলা স্তর প্রলেপ দিয়ে তৈরি করা হয়। এর সুবিধা হলো ধাতব ঔজ্জ্বল্য, কিন্তু অসুবিধা হলো এর প্রতিবন্ধক ক্ষমতা দুর্বল।

১. মুদ্রণ পদ্ধতি

বর্তমান বাজারের চাহিদা এবং ভোক্তাদের দৃষ্টিকোণ থেকে, ফেসিয়াল মাস্ককে মূলত একটি উচ্চমানের পণ্য হিসেবে বিবেচনা করা হয়। তাই এর সবচেয়ে মৌলিক সজ্জার প্রয়োজনীয়তা সাধারণ খাদ্য ও দৈনন্দিন রাসায়নিক পণ্যের প্যাকেজিং থেকে ভিন্ন; অন্ততপক্ষে এটি "উচ্চমানের" ভোক্তা মনস্তত্ত্বের পরিচায়ক। সুতরাং, প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ পিইটি (PET) প্রিন্টিং নিলে, এর ওভারপ্রিন্টের নির্ভুলতা এবং রঙের প্রয়োজনীয়তা অন্যান্য প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে অন্তত এক ধাপ বেশি। যদি জাতীয় মানদণ্ড অনুযায়ী প্রধান ওভারপ্রিন্টের নির্ভুলতা ০.২ মিমি হয়, তবে গ্রাহকের চাহিদা ও ভোক্তাদের প্রয়োজনের সাথে আরও ভালোভাবে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের প্রিন্টিংয়ের দ্বিতীয় ধাপের ক্ষেত্রেও এই মানদণ্ডটি পূরণ করা অপরিহার্য।

রঙের পার্থক্যের ক্ষেত্রে, ফেসিয়াল মাস্কের প্যাকেজিংয়ের ক্রেতারা সাধারণ খাদ্য সংস্থাগুলোর তুলনায় অনেক বেশি কঠোর এবং খুঁতখুঁতে হন।

সুতরাং, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, ফেসিয়াল মাস্কের প্যাকেজিং উৎপাদনকারী সংস্থাগুলোকে প্রিন্টিং এবং রঙের নিয়ন্ত্রণের দিকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে। অবশ্যই, প্রিন্টিংয়ের উচ্চ মানের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের ক্ষেত্রেও উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকবে।

2.ল্যামিনেশন পদ্ধতি

কম্পোজিট প্রধানত তিনটি বিষয় নিয়ন্ত্রণ করে: কম্পোজিটের কুঁচকানো ভাব, কম্পোজিটের দ্রাবকের অবশিষ্টাংশ, কম্পোজিটের গর্ত ও বুদবুদ এবং অন্যান্য অস্বাভাবিকতা। এই প্রক্রিয়ায়, এই তিনটি বিষয়ই ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং ব্যাগের উৎপাদনকে প্রভাবিত করার মূল নিয়ামক।

(1) যৌগিক বলিরেখা

উপরের কাঠামো থেকে যেমন দেখা যায়, ফেসিয়াল মাস্কের প্যাকেজিং ব্যাগগুলো প্রধানত বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি হয়। বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামকে খাঁটি ধাতু থেকে রোল করে একটি খুব পাতলা ফিল্মের মতো শিটে পরিণত করা হয়, যা শিল্পে সাধারণত 'অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম' নামে পরিচিত। এর পুরুত্ব মূলত ৬.৫ থেকে ৭ মাইক্রোমিটারের মধ্যে থাকে। অবশ্যই, এর চেয়েও পুরু অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মও পাওয়া যায়।

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মে ভাঁজ পড়া, ছিঁড়ে যাওয়া বা ফাটল ধরার প্রবণতা খুব বেশি থাকে। বিশেষ করে যে ল্যামিনেটিং মেশিনগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান জোড়া লাগায়, সেগুলোতে কাগজের কোরের স্বয়ংক্রিয় বন্ধনের অনিয়মের কারণে এটি সহজেই অসম হয়ে যায় এবং ল্যামিনেশনের ঠিক পরেই অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মে ভাঁজ পড়া বা এমনকি ছিঁড়েও যেতে পারে।

কুঁচকে যাওয়ার ক্ষেত্রে, একদিকে আমরা এর কারণে হওয়া ক্ষতি কমাতে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় এর প্রতিকার করতে পারি। যখন কম্পোজিট আঠা একটি নির্দিষ্ট অবস্থায় স্থিতিশীল হয়ে যায়, তখন পুনরায় রোল করা একটি উপায়, কিন্তু এটি কেবল ক্ষতি কমানোর একটি উপায়; অন্যদিকে, আমরা মূল কারণ থেকে শুরু করতে পারি। প্যাঁচের পরিমাণ কমান। যদি আপনি একটি বড় কাগজের কোর ব্যবহার করেন, তাহলে প্যাঁচের প্রভাব আরও আদর্শ হবে।

(2) যৌগিক দ্রাবক অবশিষ্টাংশ

যেহেতু ফেসিয়াল মাস্কের প্যাকেজিং-এ মূলত অ্যালুমিনাইজড বা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম থাকে, তাই কম্পোজিটের ক্ষেত্রে অ্যালুমিনাইজড বা বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের উপস্থিতি দ্রাবকের বাষ্পীভবনের জন্য ক্ষতিকর। এর কারণ হলো, এই দুটির প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্য অন্যান্য সাধারণ উপাদানের চেয়ে শক্তিশালী, তাই এটি দ্রাবকের বাষ্পীভবনের জন্য ক্ষতিকর। যদিও GB/T10004-2008 "প্যাকেজিংয়ের জন্য প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্ম এবং ব্যাগের ড্রাই কম্পোজিট এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং" স্ট্যান্ডার্ডে স্পষ্টভাবে বলা আছে: এই স্ট্যান্ডার্ডটি প্লাস্টিক উপাদান এবং কাগজের ভিত্তি বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল দিয়ে তৈরি প্লাস্টিক ফিল্ম এবং ব্যাগের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।

তবে বর্তমানে ফেসিয়াল মাস্ক প্যাকেজিং কোম্পানিগুলো এবং বেশিরভাগ কোম্পানিও এই জাতীয় মানটিকে আদর্শ হিসেবে ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগের ক্ষেত্রেও এই মানটি প্রয়োজন, তাই এটি কিছুটা বিভ্রান্তিকর।

অবশ্যই, জাতীয় মানদণ্ডে কোনো সুস্পষ্ট নিয়ম নেই, কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে আমাদের দ্রাবকের অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ করতেই হবে। সর্বোপরি, এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিষয়।

ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা অনুসারে, আঠা নির্বাচন, উৎপাদন মেশিনের গতি, ওভেনের তাপমাত্রা এবং যন্ত্রের নির্গত বাতাসের পরিমাণের ক্ষেত্রে কার্যকর উন্নতি সাধন করা সম্ভব। অবশ্যই, এই দিকটির জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং নির্দিষ্ট পরিবেশের বিশ্লেষণ ও উন্নতি প্রয়োজন।

(3) যৌগিক গর্ত এবং বুদবুদ

এই সমস্যাটিও মূলত বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সম্পর্কিত, বিশেষ করে যখন এটি একটি যৌগিক PET/AL কাঠামো হয়, তখন এর দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। যৌগিক পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে "স্ফটিক বিন্দু"-র মতো ঘটনা, বা অনুরূপ "বুদবুদ" বিন্দুর মতো ঘটনা জমা হয়। এর প্রধান কারণগুলো নিম্নরূপ:

মূল উপাদানের ক্ষেত্রে: মূল উপাদানের পৃষ্ঠতলের প্রক্রিয়াকরণ ভালো না হওয়ায় এতে গর্ত ও বুদবুদ হওয়ার প্রবণতা থাকে; মূল উপাদান PE-তে অনেক বেশি এবং এর কণাগুলো বেশ বড়, যা সমস্যার একটি প্রধান কারণ। অন্যদিকে, কালির কণার ধরনও একটি অন্যতম কারণ। আঠার সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য এবং কালির মোটা কণাগুলোও জোড়া লাগানোর সময় একই ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করে।

এছাড়াও, মেশিন পরিচালনার ক্ষেত্রে, যখন দ্রাবক যথেষ্ট পরিমাণে বাষ্পীভূত হয় না এবং মিশ্রণের চাপ যথেষ্ট বেশি থাকে না, তখনও একই ধরনের ঘটনা ঘটে; হয় আঠালো করার স্ক্রিন রোলারটি আটকে যায়, অথবা এতে কোনো বহিরাগত বস্তু জমে থাকে।

উপরোক্ত দিকগুলো থেকে আরও ভালো সমাধান সন্ধান করুন এবং লক্ষ্যভিত্তিক পদ্ধতিতে সেগুলোকে বিচার বা বাদ দিন।

৩. ব্যাগ তৈরি

চূড়ান্ত পণ্য প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ পর্যায়ে আমরা প্রধানত ব্যাগের সমতলতা এবং প্রান্তের সিলিংয়ের শক্তি ও বাহ্যিক রূপের দিকে নজর রাখি।

চূড়ান্ত ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়ায় এর মসৃণতা এবং বাহ্যিক রূপ বোঝা তুলনামূলকভাবে কঠিন। যেহেতু এর চূড়ান্ত কারিগরি স্তর মেশিন পরিচালনা, সরঞ্জাম এবং কর্মচারীর কাজের অভ্যাসের উপর নির্ভর করে, তাই চূড়ান্ত পণ্য তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যাগগুলোতে খুব সহজেই আঁচড় পড়তে পারে এবং বড় ও ছোট কিনারার মতো অস্বাভাবিকতা দেখা দিতে পারে।

কঠোর নিয়মকানুনযুক্ত ফেস মাস্ক ব্যাগের ক্ষেত্রে, এগুলো একেবারেই অনুমোদিত নয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আঁচড় লাগার ঘটনাটি নিয়ন্ত্রণ করতে আমরা সবচেয়ে মৌলিক ৫এস (5S) নীতি অনুসরণ করে মেশিনটি পরিচালনা করতে পারি।

কর্মশালার পরিবেশ ব্যবস্থাপনার সবচেয়ে মৌলিক অংশ হিসেবে, মেশিন পরিষ্কার রাখা উৎপাদনের অন্যতম প্রধান নিশ্চয়তা। এর মাধ্যমে মেশিন পরিষ্কার থাকে এবং এতে কোনো বহিরাগত বস্তু জমতে পারে না, যা স্বাভাবিক ও মসৃণ কাজ নিশ্চিত করে। অবশ্যই, আমাদের মেশিনের সবচেয়ে মৌলিক এবং নির্দিষ্ট পরিচালনগত প্রয়োজনীয়তা ও অভ্যাস পরিবর্তন করতে হবে।

বাহ্যিক রূপ, প্রান্ত সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং এর শক্তির দিক থেকে, প্রান্ত সিল করার জন্য সাধারণত সূক্ষ্ম বুননের সিলিং নাইফ বা এমনকি একটি ফ্ল্যাট সিলিং নাইফ ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়। এটি একটি বেশ বিশেষ চাহিদা। এটি মেশিন অপারেটরদের জন্যও একটি বড় পরীক্ষা।