معرفة مواد تغليف مستحضرات التجميل - حقيبة قناع الوجه

نقاط رئيسية للتحكم في إنتاج أكياس تغليف أقنعة الوجه

سمك كيس الفيلم:التقليدية 100 ميكرون-160 ميكرون،سمك رقائق الألومنيوم النقية للاستخدام المركب عادة ما يكون7 ميكرون

إنتاجمهلة: من المتوقع أن يستغرق الأمر حوالي 12 يومًا

ألومينيومفيلم:VMPET مادة تغليف مرنة مركبة، تُصنع بطلاء طبقة رقيقة جدًا من الألومنيوم المعدني على سطح غشاء بلاستيكي باستخدام عملية خاصة. ميزتها هي بريقها المعدني، لكن عيبها ضعف خصائصها العازلة.

1.إجراء الطباعة

من وجهة نظر متطلبات السوق الحالية والمستهلك، تُعتبر أقنعة الوجه منتجات فاخرة، لذا تختلف متطلبات الزخرفة الأساسية عن متطلبات تغليف المواد الغذائية والمواد الكيميائية اليومية، فهي على الأقل تُمثل "سيكولوجية المستهلك الراقية". لذا، في الطباعة، على سبيل المثال، في طباعة PET، تكون دقة الطباعة الفوقية ومتطلبات اللون أعلى بمستوى واحد على الأقل من متطلبات التغليف الأخرى. إذا كان المعيار الوطني هو دقة الطباعة الفوقية الرئيسية 0.2 مم، فإن طباعة أكياس تغليف أقنعة الوجه الثانوية يجب أن تلبي هذا المعيار بشكل أساسي لتلبية متطلبات العملاء واحتياجاتهم بشكل أفضل.

من حيث اختلاف اللون، فإن العملاء الذين يتاجرون في عبوات أقنعة الوجه أكثر صرامة وتفصيلاً من شركات الأغذية العادية.

لذلك، في عملية الطباعة، يجب على شركات تغليف أقنعة الوجه الاهتمام بضبط الطباعة واللون. وبالطبع، ستكون هناك متطلبات أعلى لركائز الطباعة لتتلاءم مع معايير الطباعة العالية.

2.عملية التصفيح

يتحكم المركب بشكل رئيسي في ثلاثة جوانب رئيسية: تجاعيد المركب، وبقايا مذيبه، وحفره، وفقاعاته، وغيرها من التشوهات. في هذه العملية، تُعدّ هذه الجوانب الثلاثة العوامل الرئيسية المؤثرة على إنتاجية أكياس تغليف أقنعة الوجه.

(1) التجاعيد المركبة

كما يتضح من الهيكل أعلاه، تعتمد أكياس تغليف أقنعة الوجه بشكل أساسي على تركيب الألومنيوم النقي. يُلف الألومنيوم النقي من المعدن النقي إلى طبقة رقيقة جدًا تُشبه الغشاء، تُعرف في الصناعة باسم "غشاء الألومنيوم". يتراوح سمكها بين 6.5 و7 ميكرومتر. وبالطبع، تتوفر أيضًا أغشية ألومنيوم أكثر سمكًا.

أفلام الألومنيوم النقية معرضة جدًا للتجاعيد والتشققات والانسدادات أثناء عملية التصفيح. وخاصةً في آلات التصفيح التي تُلصق المواد تلقائيًا، نظرًا لعدم انتظام الترابط التلقائي لقلب الورق، من السهل أن تكون غير متساوية، ومن السهل جدًا أن تتجعد أو حتى تتلف أفلام الألومنيوم مباشرةً بعد التصفيح.

بالنسبة للتجاعيد، من جهة، يُمكننا معالجتها في مرحلة ما بعد المعالجة لتقليل الخسائر الناتجة عنها. عند تثبيت الغراء المركب على حالة مُعينة، تُعدّ إعادة اللف إحدى الطرق، ولكنها طريقة واحدة فقط لتقليلها؛ ومن جهة أخرى، يُمكننا البدء من السبب الجذري. قلّل من كمية اللف. إذا استخدمتَ قلبًا ورقيًا أكبر، فسيكون تأثير اللف أكثر مثالية.

(2) بقايا المذيبات المركبة

بما أن عبوات أقنعة الوجه تحتوي أساسًا على الألومنيوم المُؤَلْمَن أو النقي، فإن وجود الألومنيوم المُؤَلْمَن أو النقي في المواد المركبة يُعيق تطاير المذيبات. ويرجع ذلك إلى أن خصائص الحاجز لهذين العنصرين أقوى من المواد العامة الأخرى، مما يُعيق تطاير المذيبات. على الرغم من أن معيار GB/T10004-2008 "التشكيل بالبثق الجاف لأغشية وأكياس البلاستيك المُؤَلْمَن للتغليف" ينص بوضوح على أن: لا ينطبق هذا المعيار على الأغشية والأكياس البلاستيكية المصنوعة من مواد بلاستيكية وقاعدة ورقية أو رقائق ألومنيوم.

ومع ذلك، تستخدم شركات تغليف أقنعة الوجه، ومعظم الشركات، هذا المعيار الوطني كمعيار. ويُشترط هذا المعيار أيضًا لأكياس رقائق الألومنيوم، لذا فهو مُضلِّل بعض الشيء.

بالطبع، لا يتضمن المعيار الوطني متطلبات واضحة، ولكن لا يزال يتعين علينا التحكم في بقايا المذيبات في الإنتاج الفعلي. فهذه نقطة تحكم بالغة الأهمية.

بناءً على الخبرة الشخصية، يُمكن إجراء تحسينات فعّالة في اختيار الغراء، وسرعة آلة الإنتاج، ودرجة حرارة الفرن، وحجم عادم المعدات. وبالطبع، يتطلب هذا الجانب تحليلًا وتحسينًا لمعدات وبيئات محددة.

(3) التآكل والانسداد المركب

ترتبط هذه المشكلة بشكل رئيسي بالألمنيوم النقي، خاصةً عند استخدامه في هيكل مركب من مادة PET/AL، حيث يزداد احتمال ظهوره. سيتراكم على سطح المركب الكثير من الظواهر الشبيهة بـ"النقاط البلورية"، أو ما شابهها من ظواهر تشبه "الفقاعات". الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

فيما يتعلق بالمادة الأساسية: معالجة سطح المادة الأساسية ليست جيدة، مما يجعلها عرضة للتنقر والفقاعات؛ كما أن مادة البولي إيثيلين الأساسية تحتوي على الكثير من النقاط البلورية وحجمها الكبير، مما يُسبب مشاكل رئيسية. من ناحية أخرى، يُعدّ شكل جسيمات الحبر أحد العوامل المُسببة. كما أن خصائص تسوية الغراء وجزيئات الحبر الخشنة تُسبب مشاكل مماثلة أثناء الترابط.

علاوة على ذلك، من حيث تشغيل الماكينة، عندما لا يتبخر المذيب بدرجة كافية ولا يكون ضغط التركيب مرتفعًا بدرجة كافية، ستحدث أيضًا ظواهر مماثلة، إما أن بكرة شاشة اللصق مسدودة، أو توجد مادة غريبة.

ابحث عن حلول أفضل من الجوانب المذكورة أعلاه وقم بالحكم عليها أو القضاء عليها بطريقة مستهدفة.

3. صناعة الحقائب

في نقطة التحكم في عملية المنتج النهائي، ننظر بشكل أساسي إلى تسطيح الكيس وقوة ومظهر ختم الحافة.

في عملية تصنيع الأكياس النهائية، يصعب نسبيًا إتقان نعومة ومظهر الأكياس. ولأن المستوى الفني النهائي يعتمد على تشغيل الآلة والمعدات وعادات العمل لدى الموظفين، فإن الأكياس معرضة للخدش بسهولة أثناء عملية التصنيع، وقد تظهر عليها عيوب مثل الحواف الكبيرة والصغيرة.

بالنسبة لأكياس أقنعة الوجه ذات المتطلبات الصارمة، يُمنع استخدامها قطعًا. لحل هذه المشكلة، يُنصح بإدارة الجهاز من منظور 5S الأساسي للتحكم في ظاهرة الخدش.

باعتباره من أبسط إجراءات إدارة بيئة الورشة، يُعد تنظيف الآلة أحد ضمانات الإنتاج الأساسية، إذ يضمن نظافتها وعدم ظهور أي أجسام غريبة عليها، مما يضمن عملًا طبيعيًا وسلسًا. وبالطبع، نحتاج إلى تغيير أبسط متطلبات وعادات تشغيل الآلة.

من حيث المظهر، ومتطلبات إحكام الحواف ومتانتها، عادةً ما يُطلب استخدام سكين إحكام ذو ملمس أدق، أو حتى سكين إحكام مسطح، لضغط إحكام الحواف. هذا طلب خاص، ويمثل أيضًا اختبارًا صعبًا لمشغلي الآلات.