معلومات عن مواد تغليف مستحضرات التجميل - حقيبة قناع الوجه

النقاط الرئيسية للتحكم في إنتاج أكياس تغليف أقنعة الوجه

سُمك كيس الفيلم:تقليدي 10من 0 ميكرون إلى 160 ميكرون،عادةً ما يكون سمك رقائق الألومنيوم النقية المستخدمة في المواد المركبة7 ميكرون

إنتاجمهلة: من المتوقع أن يستغرق الأمر حوالي 12 يومًا

ألومنيومفيلم:مادة VMPET هي مادة تغليف مرنة مركبة، تُصنع عن طريق طلاء طبقة رقيقة للغاية من الألومنيوم المعدني على سطح غشاء بلاستيكي باستخدام عملية خاصة. تتميز هذه المادة بتأثير اللمعان المعدني، ولكن يعيبها ضعف خصائص العزل.

1. إجراءات الطباعة

من وجهة نظر السوق والمستهلك، تُعتبر الكمامات منتجات فاخرة، لذا تختلف متطلبات تصميمها الأساسية عن تلك الخاصة بتغليف المواد الغذائية والكيميائية اليومية، فهي على الأقل تعكس عقلية المستهلك الراقي. فعلى سبيل المثال، في طباعة الكمامات على مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، تكون دقة الطباعة ودرجة اللون أعلى بمستوى واحد على الأقل من متطلبات التغليف الأخرى. فإذا كان المعيار الوطني ينص على أن دقة الطباعة الرئيسية تبلغ 0.2 مم، فيجب أن تتوافق الطباعة على أكياس الكمامات مع هذا المعيار لتلبية متطلبات العملاء واحتياجات المستهلكين بشكل أفضل.

أما فيما يتعلق باختلاف اللون، فإن عملاء تغليف أقنعة الوجه أكثر صرامة وتفصيلاً من شركات الأغذية العادية.

لذا، يتعين على الشركات المصنعة لعبوات الكمامات مراعاة دقة الطباعة ودرجة اللون أثناء عملية الطباعة. وبالطبع، ستكون هناك متطلبات أعلى لمواد الطباعة لتتوافق مع معايير الطباعة العالية.

2.إجراء التغليف

تتحكم المواد المركبة بشكل أساسي في ثلاثة جوانب رئيسية: تجاعيد المادة المركبة، وبقايا المذيبات، والتنقر والفقاعات، وغيرها من العيوب. وتُعد هذه الجوانب الثلاثة عوامل حاسمة في إنتاج أكياس تغليف أقنعة الوجه.

(1) التجاعيد المركبة

كما يتضح من التركيب المذكور أعلاه، تتكون أكياس تغليف الكمامات بشكل أساسي من الألومنيوم النقي. يُصنع الألومنيوم النقي من المعدن الخام على شكل صفائح رقيقة جدًا تشبه الأغشية، والمعروفة في هذا المجال باسم "أغشية الألومنيوم". يتراوح سمكها عادةً بين 6.5 و7 ميكرومتر. وبالطبع، توجد أيضًا أغشية ألومنيوم أكثر سمكًا.

تُعدّ أغشية الألومنيوم النقية عرضةً للتجعد والتشقق والتشقق أثناء عملية التغليف. خاصةً في آلات التغليف التي تقوم بوصل المواد تلقائيًا، نظرًا لعدم انتظام عملية الربط التلقائي لقلب الورق، فمن السهل أن يكون التغليف غير متساوٍ، ومن السهل جدًا أن يتجعد غشاء الألومنيوم مباشرةً بعد التغليف، أو حتى أن يتلف.

بالنسبة للتجاعيد، يمكننا معالجتها لاحقًا لتقليل الخسائر الناتجة عنها. عندما يستقر اللاصق المركب إلى درجة معينة، تُعد إعادة اللف إحدى الطرق، لكنها حل مؤقت فقط؛ لذا، يمكننا معالجة السبب الجذري بتقليل عدد اللفات. استخدام لب ورقي أكبر يُحسّن من فعالية اللف.

(2) بقايا المذيب المركب

بما أن عبوات أقنعة الوجه تحتوي أساسًا على الألومنيوم المُطلي أو الألومنيوم النقي، فإن وجود الألومنيوم المُطلي أو الألومنيوم النقي في المواد المركبة يُعيق تبخر المذيبات. ويعود ذلك إلى أن خصائص العزل لهذين النوعين أقوى من المواد الأخرى، مما يُعيق تبخر المذيبات. مع ذلك، ينص معيار GB/T10004-2008 "التشكيل الجاف بالبثق للأغشية والأكياس البلاستيكية المركبة للتغليف" بوضوح على أن هذا المعيار لا ينطبق على الأغشية والأكياس البلاستيكية المصنوعة من مواد بلاستيكية وقاعدة ورقية أو رقائق الألومنيوم.

مع ذلك، تستخدم شركات تغليف الكمامات ومعظم الشركات حاليًا هذا المعيار الوطني كمعيار. وينطبق هذا المعيار أيضًا على أكياس رقائق الألومنيوم، مما قد يُضلل البعض.

بالطبع، لا يتضمن المعيار الوطني متطلبات واضحة، ولكن لا يزال يتعين علينا مراقبة مخلفات المذيبات في الإنتاج الفعلي. فهذه نقطة تحكم بالغة الأهمية.

من واقع التجربة الشخصية، من الممكن إدخال تحسينات فعّالة على اختيار نوع الغراء، وسرعة آلة الإنتاج، ودرجة حرارة الفرن، وحجم عادم المعدات. وبالطبع، يتطلب هذا الجانب تحليلاً وتحسيناً للمعدات والبيئات المحددة.

(3) تنقر مركب وفقاعات

ترتبط هذه المشكلة بشكل أساسي بالألمنيوم النقي، وخاصةً عند استخدامه في تركيبات PET/AL المركبة، حيث يزداد احتمال ظهورها. يتراكم على سطح المركب العديد من الظواهر الشبيهة بنقاط البلورات، أو ما شابهها من ظواهر شبيهة بنقاط الفقاعات. وفيما يلي الأسباب الرئيسية:

فيما يتعلق بالمادة الأساسية: معالجة سطح المادة الأساسية غير جيدة، مما يجعلها عرضة للتنقر والفقاعات؛ كما أن مادة البولي إيثيلين الأساسية تحتوي على عدد كبير جدًا من النقاط البلورية وكبر حجمها، وهو ما يُعد سببًا رئيسيًا للمشاكل. من ناحية أخرى، يُعد شكل جزيئات الحبر أحد العوامل المؤثرة. كما أن خصائص تسوية المادة اللاصقة وجزيئات الحبر الخشنة تُسبب مشاكل مماثلة أثناء عملية اللصق.

علاوة على ذلك، من حيث تشغيل الآلة، عندما لا يتبخر المذيب بشكل كافٍ ولا يكون ضغط الخلط مرتفعًا بما فيه الكفاية، ستحدث ظواهر مماثلة أيضًا، إما أن تكون بكرة شاشة اللصق مسدودة، أو أن هناك مادة غريبة.

ابحث عن حلول أفضل من الجوانب المذكورة أعلاه، وقم بتقييمها أو استبعادها بطريقة محددة.

3. صناعة الحقائب

في نقطة التحكم في عملية المنتج النهائي، ننظر بشكل أساسي إلى مدى استواء الكيس وقوة ومظهر لحام الحواف.

في عملية تصنيع الأكياس النهائية، يصعب تحديد نعومة الأكياس ومظهرها بدقة. ولأن المستوى التقني النهائي يعتمد على تشغيل الآلات والمعدات وعادات العاملين، فإن الأكياس عرضة للخدش بسهولة أثناء عملية التصنيع، وقد تظهر بها عيوب مثل حواف كبيرة أو صغيرة.

بالنسبة لحقائب أقنعة الوجه ذات المتطلبات الصارمة، فإن هذه الحقائب ممنوعة قطعاً. ولحل هذه المشكلة، يمكننا إدارة الجهاز وفقاً لأبسط معايير 5S للتحكم في ظاهرة الخدش.

تُعدّ عملية تنظيف الآلة من أهمّ ضمانات الإنتاج الأساسية، فهي تُعتبر من أبسط إجراءات إدارة بيئة ورشة العمل، إذ تضمن نظافتها وخلوّها من أيّ أجسام غريبة، ما يُسهم في سير عملها بسلاسة وكفاءة. وبالطبع، يتطلّب ذلك تعديل بعض متطلبات التشغيل الأساسية والمُحدّدة للآلة.

من حيث المظهر، ومتطلبات إحكام إغلاق الحواف وقوة هذا الإحكام، يُشترط عمومًا استخدام سكين إحكام إغلاق ذي نسيج أدق، أو حتى سكين إحكام إغلاق مسطح، لضغط حافة الإغلاق. يُعدّ هذا طلبًا خاصًا، كما أنه يُمثّل تحديًا كبيرًا لمشغلي الآلات.