Kosmetik qablaşdırma materialı bilikləri - üz maskası çantası

Üz maskası qablaşdırma çantalarının istehsalına nəzarət üçün əsas məqamlar

Film torbasının qalınlığı:ənənəvi 100 mikron-160 mikron,Kompozit istifadə üçün təmiz alüminium folqa qalınlığı adətən7 mikron

İstehsalaparıcı vaxt: təxminən 12 gün olması gözlənilir

Aluminiumfilm:VMPET, xüsusi bir proses istifadə edərək plastik bir təbəqənin səthinə son dərəcə nazik bir metal alüminium təbəqəsi örtməklə əmələ gələn kompozit elastik qablaşdırma materialıdır. Üstünlüyü metal parıltı effektidir, lakin mənfi cəhəti zəif maneə xüsusiyyətləridir.

1. Çap proseduru

Mövcud bazar tələbləri və istehlakçı baxımından üz maskaları əsasən yüksək səviyyəli məhsullar hesab olunur, buna görə də ən əsas bəzək tələbləri adi qida və gündəlik kimyəvi qablaşdırma tələblərindən fərqlidir, ən azı onlar "yüksək səviyyəli" istehlakçı psixologiyasıdır. Beləliklə, çap üçün, PET çapını nümunə götürsək, onun çapının üst çap dəqiqliyi və rəng tələbləri digər qablaşdırma tələblərindən ən azı bir səviyyə yüksəkdir. Əgər milli standart əsas üst çap dəqiqliyinin 0,2 mm olmasıdırsa, üz maskası qablaşdırma torbası çapının ikinci dərəcəli mövqeləri müştəri tələblərinə və istehlakçı ehtiyaclarına daha yaxşı uyğunlaşmaq üçün əsasən bu çap standartına cavab verməlidir.

Rəng fərqi baxımından, üz maskası qablaşdırması üçün müştərilər də adi qida şirkətlərinə nisbətən daha sərt və daha ətraflıdırlar.

Buna görə də, çap prosesində üz maskası qablaşdırması istehsal edən şirkətlər çap və rəng üzərində nəzarətə diqqət yetirməlidirlər. Əlbəttə ki, çap substratlarının yüksək çap standartlarına uyğunlaşması üçün daha yüksək tələblər də olacaq.

2.Laminasiya proseduru

Kompozit əsasən üç əsas aspekti idarə edir: kompozit qırışlar, kompozit həlledici qalığı, kompozit çuxurlar və qabarcıqlar və digər anomaliyalar. Bu prosesdə bu üç aspekt üz maskası qablaşdırma torbalarının məhsuldarlığına təsir edən əsas amillərdir.

(1) Mürəkkəb qırışlar

Yuxarıdakı quruluşdan göründüyü kimi, üz maskası qablaşdırma torbaları əsasən təmiz alüminiumun qarışığından ibarətdir. Saf alüminium təmiz metaldan çox nazik bir təbəqəyə bükülür və bu, sənayedə ümumiyyətlə "alüminium təbəqə" kimi tanınır. Qalınlığı əsasən 6,5 ilə 7 μm arasındadır. Əlbəttə ki, daha qalın alüminium təbəqələr də mövcuddur.

Saf alüminium təbəqələr laminasiya prosesi zamanı qırışlara, sınıqlara və ya tunellərə çox meyllidir. Xüsusilə materialları avtomatik birləşdirən laminasiya maşınlarında kağız nüvəsinin avtomatik yapışmasında baş verən qeyri-bərabərliklər səbəbindən qeyri-bərabər olmaq asandır və alüminium təbəqənin laminasiyadan dərhal sonra qırışması və ya hətta ölməsi çox asandır.

Qırışlar üçün, bir tərəfdən, qırışların yaratdığı itkiləri azaltmaq üçün onları sonrakı emal zamanı düzəldə bilərik. Kompozit yapışqan müəyyən bir vəziyyətə sabitləşdirildikdə, yenidən yaymaq bir yoldur, lakin bu, onu azaltmağın yalnız bir yoludur; digər tərəfdən, kök səbəbindən başlaya bilərik. Sarğı miqdarını azaldın. Daha böyük bir kağız nüvəsindən istifadə etsəniz, sarğı effekti daha ideal olacaq.

(2) Kompozit həlledici qalığı

Üz maskası qablaşdırması əsasən alüminiumlaşdırılmış və ya təmiz alüminiumdan ibarət olduğundan, kompozitlər üçün alüminiumlaşdırılmış və ya təmiz alüminiumun olması həlledicilərin buxarlanmasına mənfi təsir göstərir. Çünki bu ikisinin maneə xüsusiyyətləri digər ümumi materiallardan daha güclüdür, buna görə də həlledicilərin buxarlanmasına mənfi təsir göstərir. GB/T10004-2008 "Plastik Kompozit Filmlərin və Qablaşdırma üçün Torbaların Quru Kompozit Ekstruziya Birləşməsi" standartında açıq şəkildə göstərilsə də: Bu standart plastik materiallardan və kağız bazadan və ya alüminium folqadan hazırlanmış plastik filmlərə və torbalara tətbiq edilmir.

Lakin hazırda üz maskası qablaşdırma şirkətləri və əksər şirkətlər də bu milli standartdan standart kimi istifadə edirlər. Alüminium folqa torbaları üçün də bu standart tələb olunur, buna görə də bir qədər yanlışdır.

Əlbəttə ki, milli standartın dəqiq tələbləri yoxdur, amma biz yenə də faktiki istehsalda həlledici qalıqlarına nəzarət etməliyik. Axı bu, çox vacib bir nəzarət nöqtəsidir.

Şəxsi təcrübəyə gəldikdə, yapışqan seçimi, istehsal maşınının sürəti, soba temperaturu və avadanlığın işlənmiş qaz həcmi baxımından effektiv irəliləyişlər etmək mümkündür. Əlbəttə ki, bu aspekt konkret avadanlıqların və konkret mühitlərin təhlilini və təkmilləşdirilməsini tələb edir.

(3) Mürəkkəb çuxur əmələ gəlməsi və qabarcıqlar

Bu problem əsasən təmiz alüminiumla bağlıdır, xüsusən də kompozit PET/AL strukturu olduqda, onun meydana çıxma ehtimalı daha yüksəkdir. Kompozit səthdə çoxlu "kristal nöqtəsi"nə bənzər hadisələr və ya oxşar "qabarcıq" nöqtəsinə bənzər hadisələr toplanacaq. Əsas səbəblər aşağıdakılardır:

Əsas material baxımından: Əsas materialın səthi işlənməsi yaxşı deyil, bu da çuxur əmələ gəlməsinə və qabarcıqlara meyllidir; əsas material PE-nin çoxlu kristal nöqtələri var və çox böyükdür ki, bu da problemlərin əsas səbəbidir. Digər tərəfdən, mürəkkəbin hissəcik aspekti də amillərdən biridir. Yapışqanın düzəldici xüsusiyyətləri və mürəkkəbin daha iri hissəcikləri də yapışdırma zamanı oxşar problemlərə səbəb olacaq.

Bundan əlavə, maşının işləməsi baxımından, həlledici kifayət qədər buxarlanmadıqda və birləşmə təzyiqi kifayət qədər yüksək olmadıqda, oxşar hadisələr də baş verəcək, ya yapışdırıcı ekran diyircəyi tıxanacaq, ya da xarici cisim olacaq.

Yuxarıda göstərilən aspektlərdən daha yaxşı həll yolları axtarın və onları məqsədyönlü şəkildə qiymətləndirin və ya aradan qaldırın.

3. Çanta hazırlamaq

Hazır məhsul prosesinin nəzarət nöqtəsində, əsasən torbanın düzlüyünə və kənar möhürlənməsinin möhkəmliyinə və görünüşünə baxırıq.

Hazır torba hazırlama prosesində hamarlığı və görünüşünü anlamaq nisbətən çətindir. Onun son texniki səviyyəsi maşının işləməsi, avadanlıq və işçilərin iş vərdişləri ilə müəyyən edildiyindən, torbalar hazır məhsul prosesi zamanı çox asanlıqla cızılır və böyük və kiçik kənarlar kimi anomaliyalar yarana bilər.

Ciddi tələbləri olan üz maskası torbaları üçün bunlara qətiliklə icazə verilmir. Bu problemi həll etmək üçün qaşınma fenomenini idarə etmək üçün maşını ən əsas 5S aspektindən idarə edə bilərik.

Ən əsas emalatxana mühitinin idarə edilməsi kimi, dəzgahın təmizlənməsi, normal və rahat işləməsini təmin etmək üçün dəzgahın təmiz olmasını və dəzgahda heç bir yad cismin görünməməsini təmin etmək üçün əsas istehsal zəmanətlərindən biridir. Əlbəttə ki, dəzgahın ən əsas və spesifik iş tələblərini və vərdişlərini dəyişdirməliyik.

Görünüş, kənar möhürləmə tələbləri və kənar möhürləmə gücü baxımından, ümumiyyətlə, kənar möhürləməni basmaq üçün daha incə teksturalı möhürləmə bıçağı və ya hətta düz möhürləmə bıçağı istifadə etmək tələb olunur. Bu, olduqca xüsusi bir tələbdir. Bu, həm də maşın operatorları üçün böyük bir sınaqdır.