Рэторт-пакеты, устойлівыя да высокіх тэмператур, валодаюць такімі ўласцівасцямі, як працяглая ўпакоўка, стабільнае захоўванне, антыбактэрыйнасць, высокатэмпературная стэрылізацыя і г.д., а таксама з'яўляюцца добрымі кампазітнымі матэрыяламі для ўпакоўкі. Дык на што варта звярнуць увагу з пункту гледжання структуры, выбару матэрыялу і майстэрства вырабу? Прафесійны вытворца гнуткай упакоўкі PACK MIC раскажа вам.
Выбар структуры і матэрыялу высокатэмпературнага рэторт-пакета
Каб задаволіць патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык высокатэмпературных рэторт-пакетаў, вонкавы пласт канструкцыі выраблены з высокатрывалай поліэфірнай плёнкі, сярэдні пласт — з алюмініевай фальгі са святлоахоўнымі і герметычнымі ўласцівасцямі, а ўнутраны пласт — з поліпрапіленавай плёнкі. Трохслаёвая структура ўключае PET/AL/CPP і PPET/PA/CPP, а чатырохслаёвая структура ўключае PET/AL/PA/CPP. Характарыстыкі розных тыпаў плёнак наступныя:
1. Майларовая плёнка
Паліэфірная плёнка мае высокую механічную трываласць, цеплаўстойлівасць, марозаўстойлівасць, алейўстойлівасць, хімічную ўстойлівасць, газанепранікальнасць і іншыя ўласцівасці. Яе таўшчыня складае 12 мкм / 12 мікрон, і яе можна выкарыстоўваць у розных мэтах.
2. Алюмініевая фальга
Алюмініевая фальга мае выдатны газаізаляцыйны бар'ер і вільгацятрываласць, таму вельмі важна захаваць першапачатковы смак ежы. Моцная абарона, што робіць упакоўку менш успрымальнай да бактэрый і цвілі; стабільная форма пры высокіх і нізкіх тэмпературах; добрае зацяняльнае ўласцівасць, моцная здольнасць адбіваць цяпло і святло. Яе можна выкарыстоўваць з таўшчынёй 7 мкм, з мінімальна магчымай колькасцю адтулін і як мага меншай колькасцю адтулін. Акрамя таго, яе роўнасць павінна быць добрай, а паверхня не павінна мець алейных плям. Як правіла, айчынная алюмініевая фальга не можа адпавядаць патрабаванням. Многія вытворцы выбіраюць карэйскую і японскую алюмініевую фальгу.
3. Нейлон
Нейлон не толькі валодае добрымі бар'ернымі ўласцівасцямі, але і не мае паху, смаку, не таксічны і асабліва ўстойлівы да праколаў. Яго недахоп — ён неўстойлівы да вільгаці, таму яго варта захоўваць у сухім асяроддзі. Пасля ўбірання вады яго розныя паказчыкі эфектыўнасці зніжаюцца. Таўшчыня нейлону складае 15 мкм (15 мікрон), таму яго можна выкарыстоўваць адразу. Пры ламінацыі лепш выкарыстоўваць двухбаковую апрацаваную плёнку. Калі гэта не двухбаковая апрацаваная плёнка, яе неапрацаваны бок павінен быць ламінаваны алюмініевай фальгой, каб забяспечыць трываласць кампазіта.
4. Паліпрапілен
Паліпрапіленавая плёнка, унутраны пласт высокатэмпературных рэторт-пакетаў, патрабуе не толькі добрай роўнасці, але і строгіх патрабаванняў да трываласці на разрыў, трываласці на цеплавое зварванне, ударнай вязкасці і адноснага падаўжэння пры разрыве. Толькі некалькі айчынных вырабаў могуць адпавядаць гэтым патрабаванням. Яна выкарыстоўваецца, але эфект не такі добры, як у імпартнай сыравіны, яе таўшчыня складае 60-90 мікрон, а значэнне паверхневай апрацоўкі перавышае 40 дынамаў.
Каб лепш гарантаваць бяспеку харчовых прадуктаў у высокатэмпературных рэторт-пакетах, кампанія PACK MIC packaging прадстаўляе вам 5 метадаў праверкі ўпакоўкі:
1. Выпрабаванне герметычнасці ўпаковачнага пакета
Выкарыстоўваючы прадзіманне сціснутым паветрам і падводную экструзію для праверкі герметычнасці матэрыялаў, можна эфектыўна параўноўваць і ацэньваць герметычнасць упаковачных пакетаў шляхам выпрабаванняў, што забяспечвае аснову для вызначэння адпаведных тэхнічных паказчыкаў вытворчасці.
2. Устойлівасць да ціску ўпакоўкі, устойлівасць да падзенняўтэст.
Выпрабоўваючы ўстойлівасць да ціску і падзення высокатэмпературнага рэторт-пакета, можна кантраляваць характарыстыкі і суадносіны супраціўлення разрыву падчас працэсу перагортвання. З-за пастаянна зменлівай сітуацыі ў працэсе перагортвання праводзяцца выпрабаванні пад ціскам для адной упакоўкі і выпрабаванні на падзенне для ўсёй скрынкі прадуктаў, а таксама некалькі выпрабаванняў у розных напрамках, каб усебакова прааналізаваць характарыстыкі ціску і падзення ўпакаванай прадукцыі і вырашыць праблему пашкоджання прадукцыі. Праблемы, выкліканыя пашкоджаннем упакоўкі падчас транспарціроўкі або транспарціроўкі.
3. Выпрабаванне механічнай трываласці высокатэмпературных рэторт-пакетаў
Механічная трываласць упаковачнага матэрыялу ўключае ў сябе трываласць на адслойванне матэрыялу, трываласць герметызацыі пры тэрмічным заварванні, трываласць на расцяжэнне і г.д. Калі індэкс выяўлення не адпавядае стандарту, ён лёгка зламаецца або пашкодзіцца падчас упакоўкі і транспарціроўкі. Універсальны вымяральнік на расцяжэнне можа выкарыстоўвацца ў адпаведнасці з адпаведнымі нацыянальнымі і галіновымі стандартамі і стандартнымі метадамі для выяўлення і вызначэння таго, ці адпавядае ён патрабаванням.
4. Выпрабаванне прадукцыйнасці бар'ера
Тэмператураўстойлівыя рэторт-пакеты звычайна ўпакоўваюцца з вельмі пажыўным змесцівам, такім як мясныя прадукты, якія лёгка акісляюцца і псуюцца. Нават на працягу тэрміну прыдатнасці іх смак будзе адрознівацца ў залежнасці ад даты. Для забеспячэння якасці неабходна выкарыстоўваць бар'ерныя матэрыялы, таму ўпаковачныя матэрыялы павінны праводзіцца строгія выпрабаванні на пранікальнасць кіслароду і вільгаці.
5. Выяўленне рэшткавага растваральніка
Паколькі друк і кампаундаванне з'яўляюцца двума вельмі важнымі працэсамі ў працэсе вытворчасці пры высокай тэмпературы, выкарыстанне растваральніка неабходна ў працэсе друку і кампаундавання. Растваральнік - гэта палімернае хімічнае рэчыва з пэўным рэзкім пахам і шкодны для арганізма чалавека. Матэрыялы, замежныя законы і правілы маюць вельмі строгія кантрольныя паказчыкі для некаторых растваральнікаў, такіх як талуолбутанон, таму рэшткі растваральніка павінны быць выяўлены падчас вытворчага працэсу друкаваных паўфабрыкатаў, кампазітных паўфабрыкатаў і гатовых вырабаў, каб гарантаваць іх здароўе і бяспеку.
Час публікацыі: 02 жніўня 2023 г.
