Козметични опаковъчни материали - чанта за маска за лице

Ключови моменти за контрол на производството на торбички за опаковане на маски за лице

Дебелина на фолиото:конвенционални 100 микрона - 160 микрона,Дебелината на чистото алуминиево фолио за композитна употреба обикновено е7 микрона

Производствовреме за изпълнение: очаква се да е около 12 дни

Алуминиумфилм:VMPET е композитен гъвкав опаковъчен материал, образуван чрез нанасяне на изключително тънък слой метален алуминий върху повърхността на пластмасово фолио, използвайки специален процес. Предимството е метален блясък, но недостатъкът са лошите бариерни свойства.

1. Процедура за печат

От гледна точка на настоящите пазарни изисквания и потребителите, маските за лице се считат за продукти от висок клас, така че най-основните изисквания за декорация са различни от тези на обикновените опаковки за храни и ежедневни химикали, поне са „висок клас“ потребителска психология. Така че при печата, като например PET печат, точността на надпечата и изискванията за нюанс са поне с едно ниво по-високи от другите изисквания за опаковки. Ако националният стандарт е основната точност на надпечата 0,2 мм, тогава вторичните позиции при печата на опаковъчни торбички за маски за лице трябва основно да отговарят на този стандарт за печат, за да се адаптират по-добре към изискванията на клиентите и нуждите на потребителите.

По отношение на цветовата разлика, клиентите за опаковки на маски за лице също са много по-строги и по-подробни от обикновените хранителни компании.

Следователно, в процеса на печат, компаниите, които произвеждат опаковки за лицеви маски, трябва да обърнат внимание на контрола върху печата и нюанса. Разбира се, ще има и по-високи изисквания към печатните материали, за да се адаптират към високите стандарти на печат.

2.Процедура за ламиниране

Композитът контролира главно три основни аспекта: набръчкване на композита, остатъци от разтворител в композита, образуване на хлъзгави ямки и мехурчета в композита и други аномалии. В този процес тези три аспекта са ключовите фактори, влияещи върху добива на торбички за опаковане на маски за лице.

(1) Сложни бръчки

Както може да се види от горната структура, опаковъчните торбички за лицеви маски се произвеждат главно от чист алуминий. Чистият алуминий се валцува от чист метал в много тънък лист, подобен на филм, известен в индустрията като „алуминиево фолио“. Дебелината му е основно между 6,5 и 7 μm. Разбира се, има и по-дебели алуминиеви фолиа.

Чисто алуминиевите фолиа са много податливи на набръчкване, скъсване или тунелиране по време на процеса на ламиниране. Особено при ламиниращи машини, които автоматично снаждат материалите, поради неравностите в автоматичното свързване на хартиената сърцевина, е лесно да се получи неравномерно покритие и е много лесно алуминиевото фолио да се набръчка веднага след ламинирането или дори да умре.

От една страна, можем да отстраним бръчките в последващата обработка, за да намалим загубите, причинени от тях. Когато композитното лепило се стабилизира до определено състояние, повторното навиване е един от начините, но това е само начин за намаляването му; от друга страна, можем да започнем от първопричината. Намалете количеството навиване. Ако използвате по-голяма хартиена сърцевина, ефектът на навиване ще бъде по-идеален.

(2) Остатък от съставен разтворител

Тъй като опаковките за лицеви маски основно съдържат алуминизиран или чист алуминий, при композитите наличието на алуминизиран или чист алуминий е вредно за изпаряването на разтворителите. Това е така, защото бариерните свойства на тези два материала са по-силни от тези на други общи материали, което е вредно за изпаряването на разтворителите. Въпреки че в стандарта GB/T10004-2008 „Сухо композитно екструдиране на пластмасови композитни филми и торби за опаковане“ е ясно посочено: Този стандарт не се прилага за пластмасови филми и торби, изработени от пластмасови материали и хартиена основа или алуминиево фолио.

Въпреки това, в момента компаниите за опаковане на лицеви маски и повечето компании също използват този национален стандарт като стандарт. За торбичките от алуминиево фолио този стандарт също се изисква, така че е донякъде подвеждащ.

Разбира се, националният стандарт няма ясни изисквания, но все пак трябва да контролираме остатъците от разтворители в реалното производство. В крайна сметка това е много критична контролна точка.

Що се отнася до личния опит, е възможно да се направят ефективни подобрения по отношение на избора на лепило, скоростта на производствената машина, температурата на пещта и обема на изгорелите газове от оборудването. Разбира се, този аспект изисква анализ и подобряване на специфичното оборудване и специфичните среди.

(3) Образуване на хлъзгави и мехурчета в съединението

Този проблем е свързан главно с чистия алуминий, особено когато е композитна PET/AL структура, където е по-вероятно да се появи. Композитната повърхност ще натрупа много явления, подобни на „кристални точки“ или подобни явления, подобни на „мехурчета“. Основните причини са следните:

По отношение на основния материал: Повърхностната обработка на основния материал не е добра, което е склонно към образуване на точковидни вдлъбнатини и мехурчета; основният материал PE има твърде много кристални точки и е твърде голям, което също е основна причина за проблеми. От друга страна, частиците на мастилото също са един от факторите. Изравняващите свойства на лепилото и по-едрите частици на мастилото също ще причинят подобни проблеми по време на свързване.

Освен това, по отношение на работата на машината, когато разтворителят не се изпарява достатъчно и налягането на смесване не е достатъчно високо, ще възникнат подобни явления, или ролката на лепилното сито е запушена, или има чужди тела.

Потърсете по-добри решения от горепосочените аспекти и ги преценете или елиминирайте целенасочено.

3. Изработка на чанти

В контролната точка на процеса на крайния продукт, ние основно разглеждаме плоскостта на торбата и здравината и външния вид на запечатването на ръбовете.

В процеса на изработка на готови торбички, гладкостта и външният вид са сравнително трудни за разбиране. Тъй като крайното техническо ниво се определя от работата на машината, оборудването и навиците на служителите, торбичките са много лесни за надраскване по време на процеса на крайния продукт и могат да се появят аномалии, като например големи и малки ръбове.

За торбички за лицеви маски със строги изисквания, това определено не е разрешено. За да решим този проблем, можем да управляваме машината от най-основния 5S аспект, за да контролираме феномена на надраскване.

Като най-основно управление на работната среда, почистването на машината е една от основните производствени гаранции, за да се гарантира, че машината е чиста и че по нея няма чужди предмети, за да се осигури нормална и безпроблемна работа. Разбира се, трябва да променим най-основните и специфични експлоатационни изисквания и навици на машината.

По отношение на външния вид, изискванията за запечатване на ръбове и здравината на запечатването, обикновено се изисква използването на запечатващ нож с по-фина текстура или дори плосък запечатващ нож за притискане на запечатването на ръбовете. Това е доста специално изискване. Също така е голямо изпитание за операторите на машината.