Znanje o materijalu za kozmetičku ambalažu - vrećica za masku za lice

Ključne tačke za kontrolu proizvodnje vrećica za pakovanje maski za lice

Debljina folijske vrećice:konvencionalnih 100 mikrona - 160 mikrona,Debljina čiste aluminijske folije za kompozitnu upotrebu je obično7 mikrona

Produkcijavrijeme isporuke: očekuje se da će biti oko 12 dana

Aluminijfilm:VMPET je kompozitni fleksibilni materijal za pakovanje koji se formira nanošenjem izuzetno tankog sloja metalnog aluminija na površinu plastične folije korištenjem posebnog postupka. Prednost je efekat metalnog sjaja, ali nedostatak su slaba barijerna svojstva.

1. Postupak štampanja

Sa stanovišta trenutnih tržišnih zahtjeva i potrošača, maske za lice se u osnovi smatraju vrhunskim proizvodima, tako da se najosnovniji zahtjevi za dekoraciju razlikuju od onih kod obične ambalaže za hranu i svakodnevne hemikalije, ili barem spadaju u "vrhunsku" psihologiju potrošača. Dakle, za štampu, uzimajući PET štampu kao primjer, zahtjevi za tačnost pretiska i nijansu su barem za jedan nivo viši od ostalih zahtjeva za pakovanje. Ako je nacionalni standard da je glavna tačnost pretiska 0,2 mm, onda sekundarne pozicije štampanja vrećica za pakovanje maski za lice u osnovi moraju ispunjavati ovaj standard štampanja kako bi se bolje prilagodile zahtjevima kupaca i potrebama potrošača.

Što se tiče razlike u boji, kupci pakovanja maski za lice su također mnogo strožiji i detaljniji od običnih prehrambenih kompanija.

Stoga, u procesu štampanja, kompanije koje proizvode ambalažu za maske za lice moraju obratiti pažnju na kontrolu štampe i nijanse. Naravno, postojat će i viši zahtjevi za podloge za štampanje kako bi se prilagodile visokim standardima štampanja.

2.Postupak laminiranja

Kompozit uglavnom kontrolira tri glavna aspekta: nabore u kompozitu, ostatke rastvarača u kompozitu, koroziju i mjehuriće u kompozitu i druge abnormalnosti. U ovom procesu, ova tri aspekta su ključni faktori koji utječu na prinos vrećica za pakiranje maski za lice.

(1) Složene bore

Kao što se može vidjeti iz gornje strukture, vrećice za pakiranje maski za lice uglavnom uključuju miješanje čistog aluminija. Čisti aluminij se valja od čistog metala u vrlo tanku foliju, obično poznatu u industriji kao "aluminijska folija". Debljina je u osnovi između 6,5 i 7 μm. Naravno, postoje i deblje aluminijske folije.

Čiste aluminijske folije su vrlo sklone naborima, pucanju ili tuneliranju tokom procesa laminiranja. Posebno kod mašina za laminiranje koje automatski spajaju materijale, zbog nepravilnosti u automatskom lijepljenju papirne jezgre, lako je da bude neravnomjerno, a aluminijska folija se vrlo lako nabora direktno nakon laminiranja ili čak umrije.

S jedne strane, nabore možemo otkloniti u naknadnoj obradi kako bismo smanjili gubitke uzrokovane naborima. Kada se kompozitno ljepilo stabilizira do određenog stanja, ponovno motanje je jedan od načina, ali to je samo način da se to smanji; s druge strane, možemo početi od uzroka. Smanjite količinu namotavanja. Ako koristite veću papirnu jezgru, efekat namotavanja će biti idealniji.

(2) Ostatak kompozitnog rastvarača

Budući da ambalaža za maske za lice u osnovi sadrži aluminizirani ili čisti aluminij, kod kompozita, prisustvo aluminiziranog ili čistog aluminija štetno je za isparavanje rastvarača. To je zato što su barijerna svojstva ova dva materijala jača od drugih općih materijala, pa je štetno za isparavanje rastvarača. Iako je jasno navedeno u standardu GB/T10004-2008 "Suho kompozitno ekstruzijsko miješanje plastičnih kompozitnih filmova i vrećica za pakovanje": Ovaj standard se ne odnosi na plastične filmove i vrećice napravljene od plastičnih materijala i papirne baze ili aluminijske folije.

Međutim, trenutno kompanije za pakovanje maski za lice, a većina kompanija, također koriste ovaj nacionalni standard kao standard. Za aluminijumske folijske vrećice, ovaj standard je također obavezan, tako da je donekle obmanjujući.

Naravno, nacionalni standard nema jasne zahtjeve, ali i dalje moramo kontrolirati ostatke rastvarača u stvarnoj proizvodnji. Uostalom, ovo je vrlo kritična kontrolna tačka.

Što se tiče ličnog iskustva, izvodljivo je napraviti efikasna poboljšanja u smislu odabira ljepila, brzine proizvodne mašine, temperature peći i zapremine ispuha opreme. Naravno, ovaj aspekt zahtijeva analizu i poboljšanje specifične opreme i specifičnih okruženja.

(3) Korozija i mjehurići u spoju

Ovaj problem se također uglavnom odnosi na čisti aluminij, posebno kada se radi o kompozitnoj PET/AL strukturi, gdje je veća vjerovatnoća da će se pojaviti. Kompozitna površina će akumulirati mnogo fenomena sličnih "kristalnim tačkama" ili sličnim fenomenima sličnim "mjehurićima". Glavni razlozi su sljedeći:

Što se tiče osnovnog materijala: Površinska obrada osnovnog materijala nije dobra, što je sklono tačkastim i mjehurićima; osnovni materijal PE ima previše kristalnih tačaka i prevelik je, što je također glavni uzrok problema. S druge strane, aspekt čestica tinte je također jedan od faktora. Svojstva izjednačavanja ljepila i grublje čestice tinte također će uzrokovati slične probleme tokom lijepljenja.

Nadalje, u smislu rada mašine, kada rastvarač nije dovoljno isparavan i pritisak miješanja nije dovoljno visok, doći će do sličnih pojava, ili je valjak sita za lijepljenje začepljen ili postoje strane materije.

Tražite bolja rješenja iz gore navedenih aspekata i ciljano ih procijenite ili eliminirajte.

3. Izrada torbi

Na kontrolnoj tački procesa gotovog proizvoda, uglavnom gledamo na ravnost vrećice i čvrstoću i izgled zaptivnih rubova.

U procesu izrade gotovih vrećica, glatkoća i izgled su relativno teški za shvatiti. Budući da konačni tehnički nivo zavisi od rada mašine, opreme i navika zaposlenih, vrećice se vrlo lako ogrebu tokom procesa izrade gotovog proizvoda, a mogu se pojaviti i abnormalnosti poput velikih i malih ivica.

Za vrećice za maske za lice sa strogim zahtjevima, ovo definitivno nije dozvoljeno. Da bismo riješili ovaj problem, mogli bismo upravljati mašinom sa najosnovnijeg 5S aspekta kako bismo kontrolisali fenomen grebanja.

Kao najosnovnije upravljanje okruženjem u radionici, čišćenje mašine je jedna od osnovnih garancija proizvodnje kako bi se osiguralo da je mašina čista i da na njoj nema stranih predmeta, što osigurava normalan i nesmetan rad. Naravno, moramo promijeniti najosnovnije i specifične radne zahtjeve i navike mašine.

Što se tiče izgleda, zahtjeva za zaptivanje ivica i čvrstoće zaptivanja ivica, generalno je potrebno koristiti nož za zaptivanje finije teksture ili čak ravni nož za zaptivanje kako bi se pritisnulo zaptivanje ivica. Ovo je prilično poseban zahtjev. To je ujedno i veliki test za operatere mašina.