Coneixement de materials d'embalatge cosmètic: bossa de màscara facial

Punts clau per al control de la producció de bosses d'embalatge de màscares facials

Gruix de la bossa de film:convencional 100 micres-160 micres,el gruix del paper d'alumini pur per a ús compost sol ser7 micres

Producciótermini de lliurament: s'espera que sigui d'uns 12 dies

Alumíniumpel·lícula:El VMPET és un material d'embalatge flexible compost format mitjançant el recobriment d'una capa extremadament fina d'alumini metàl·lic sobre la superfície d'una pel·lícula de plàstic mitjançant un procés especial. L'avantatge és un efecte de brillantor metàl·lica, però el desavantatge són unes propietats de barrera deficients.

1. Procediment d'impressió

Des dels requisits actuals del mercat i del punt de vista del consumidor, les màscares facials es consideren bàsicament productes d'alta gamma, de manera que els requisits de decoració més bàsics són diferents dels dels aliments ordinaris i els envasos químics diaris, o almenys són psicologia del consumidor "d'alta gamma". Així doncs, per a la impressió, prenent com a exemple la impressió PET, els requisits de precisió de sobreimpressió i to de la seva impressió són almenys un nivell superiors als altres requisits d'envasament. Si l'estàndard nacional és que la precisió de sobreimpressió principal és de 0,2 mm, les posicions secundàries de la impressió de bosses d'envasament de màscares facials bàsicament han de complir aquest estàndard d'impressió per adaptar-se millor als requisits del client i a les necessitats del consumidor.

Pel que fa a la diferència de color, els clients d'envasos de màscares facials també són molt més estrictes i detallats que les empreses alimentàries ordinàries.

Per tant, en el procés d'impressió, les empreses que produeixen envasos per a màscares facials han de prestar atenció al control de la impressió i el to. Per descomptat, també hi haurà requisits més alts per als substrats d'impressió per adaptar-se als alts estàndards d'impressió.

2.Procediment de laminació

El material compost controla principalment tres aspectes principals: les arrugues del material compost, els residus de dissolvent del material compost, les picadures i bombolles del material compost i altres anomalies. En aquest procés, aquests tres aspectes són els factors clau que afecten el rendiment de les bosses d'embalatge de màscares facials.

(1) Arrugues compostes

Com es pot veure a l'estructura anterior, les bosses d'embalatge de màscares facials impliquen principalment la composició d'alumini pur. L'alumini pur es lamina a partir de metall pur en una làmina molt fina semblant a una pel·lícula, coneguda comunament com a "pel·lícula d'alumini" a la indústria. El gruix és bàsicament d'entre 6,5 i 7 μm. Per descomptat, també hi ha pel·lícules d'alumini més gruixudes.

Les pel·lícules d'alumini pur són molt propenses a arrugues, trencaments o túnels durant el procés de laminació. Especialment per a les màquines de laminació que empalmen materials automàticament, a causa de les irregularitats en la unió automàtica del nucli de paper, és fàcil que sigui desigual i és molt fàcil que la pel·lícula d'alumini s'arrugui directament després de la laminació, o fins i tot mori.

Per a les arrugues, d'una banda, podem solucionar-les en el procés posterior per reduir les pèrdues causades per les arrugues. Quan la cola composta s'estabilitza a un cert estat, el re-enrotllament és una manera, però només és una manera de reduir-la; d'altra banda, podem començar des de la causa principal. Reduïu la quantitat d'enrotllament. Si utilitzeu un nucli de paper més gran, l'efecte d'enrotllament serà més ideal.

(2) Residu de dissolvent compost

Com que els envasos de màscares facials contenen bàsicament alumini aluminitzat o pur, en el cas dels materials compostos, la presència d'alumini aluminitzat o pur és perjudicial per a la volatilització dels dissolvents. Això es deu al fet que les propietats de barrera d'aquests dos són més fortes que les d'altres materials generals, per la qual cosa és perjudicial per a la volatilització dels dissolvents. Tot i que s'indica clarament a la norma GB/T10004-2008 "Extrusió composta seca de pel·lícules i bosses de plàstic compost per a envasos": aquesta norma no s'aplica a les pel·lícules i bosses de plàstic fetes de materials plàstics i base de paper o làmina d'alumini.

Tanmateix, actualment, les empreses d'envasament de mascaretes facials i la majoria d'empreses també utilitzen aquest estàndard nacional com a estàndard. Per a les bosses de paper d'alumini, aquest estàndard també és obligatori, per la qual cosa és una mica enganyós.

Per descomptat, la norma nacional no té requisits clars, però encara hem de controlar els residus de dissolvents en la producció real. Al cap i a la fi, aquest és un punt de control molt crític.

Pel que fa a l'experiència personal, és factible fer millores efectives pel que fa a la selecció de cola, la velocitat de la màquina de producció, la temperatura del forn i el volum d'escapament de l'equip. Per descomptat, aquest aspecte requereix l'anàlisi i la millora d'equips i entorns específics.

(3) Pitching i bombolles compostes

Aquest problema també està relacionat principalment amb l'alumini pur, sobretot quan es tracta d'una estructura composta de PET/AL, és més probable que aparegui. La superfície composta acumularà molts fenòmens semblants a "punts cristal·lins" o fenòmens similars a punts de "bombolla". Els motius principals són els següents:

Pel que fa al material base: el tractament superficial del material base no és bo, i és propens a la formació de picadures i bombolles; el material base PE té massa punts cristal·lins i és massa gran, cosa que també és una causa important de problemes. D'altra banda, l'aspecte de les partícules de la tinta també és un dels factors. Les propietats anivelladores de la cola i les partícules més gruixudes de la tinta també causaran problemes similars durant l'unió.

A més, pel que fa al funcionament de la màquina, quan el dissolvent no s'evapora prou i la pressió de mescla no és prou alta, també es produiran fenòmens similars, o bé el corró de la pantalla d'encolat està obstruït o bé hi ha matèries estranyes.

Busqueu millors solucions a partir dels aspectes anteriors i jutgeu-les o elimineu-les de manera específica.

3. Confecció de bosses

En el punt de control del procés del producte acabat, mirem principalment la planitud de la bossa i la resistència i l'aspecte del segellat de les vores.

En el procés de fabricació de bosses acabades, la suavitat i l'aspecte són relativament difícils d'apreciar. Com que el seu nivell tècnic final està determinat pel funcionament de la màquina, l'equip i els hàbits de treball dels empleats, les bosses són molt fàcils de ratllar durant el procés de producte acabat i poden aparèixer anomalies com ara vores grans i petites.

Per a les bosses de màscares facials amb requisits estrictes, aquestes no estan permeses definitivament. Per resoldre aquest problema, també podríem gestionar la màquina des de l'aspecte més bàsic de les 5S per controlar el fenomen de les ratllades.

Com a gestió de l'entorn del taller més bàsica, la neteja de la màquina és una de les garanties de producció bàsiques per garantir que la màquina estigui neta i que no hi apareguin objectes estranys per garantir un treball normal i sense problemes. Per descomptat, cal canviar els requisits i hàbits de funcionament més bàsics i específics de la màquina.

Pel que fa a l'aspecte, pel que fa als requisits de segellat de les vores i la resistència del segellat de les vores, generalment cal utilitzar un ganivet de segellat amb una textura més fina o fins i tot un ganivet de segellat pla per premsar el segellat de les vores. Aquesta és una petició força especial. També és una gran prova per als operadors de la màquina.