Znalost kosmetického obalového materiálu - taška na obličejovou masku

Klíčové body pro kontrolu výroby obalových sáčků na obličejové masky

Tloušťka fóliového sáčku:konvenční 100 mikronů až 160 mikronů,tloušťka čisté hliníkové fólie pro kompozitní použití je obvykle7 mikronů

Výrobadodací lhůta: očekává se, že to bude asi 12 dní

Hliníkniumfilm:VMPET je kompozitní flexibilní obalový materiál, který vzniká nanesením extrémně tenké vrstvy kovového hliníku na povrch plastové fólie pomocí speciálního procesu. Výhodou je kovový lesk, ale nevýhodou jsou špatné bariérové ​​vlastnosti.

1. Postup tisku

Z pohledu současných tržních požadavků a spotřebitelů jsou roušky v zásadě považovány za špičkové produkty, takže nejzákladnější požadavky na dekoraci se liší od běžných obalů na potraviny a chemikálie, alespoň se jedná o „špičkovou“ spotřebitelskou psychologii. Takže u tisku, například u tisku PET, jsou požadavky na přesnost přetisku a odstín alespoň o jednu úroveň vyšší než u jiných obalů. Pokud je národním standardem hlavní přesnost přetisku 0,2 mm, pak sekundární pozice tisku na obalové sáčky na roušky musí v podstatě splňovat tento tiskový standard, aby se lépe přizpůsobily požadavkům zákazníků a potřebám spotřebitelů.

Pokud jde o barevné rozdíly, zákazníci ohledně balení pleťových masek jsou také mnohem přísnější a detailnější než běžné potravinářské společnosti.

Proto musí společnosti, které vyrábějí obaly na obličejové masky, v procesu tisku věnovat pozornost kontrole tisku a odstínu. Samozřejmě budou existovat i vyšší požadavky na tiskové podklady, aby se přizpůsobily vysokým standardům tisku.

2.Postup laminace

Kompozitní materiály ovlivňují především tři hlavní aspekty: vrásky v kompozitu, zbytky rozpouštědel v kompozitu, důlky a bubliny v kompozitu a další abnormality. V tomto procesu jsou tyto tři aspekty klíčovými faktory ovlivňujícími výtěžnost sáčků na balení obličejových masek.

(1) Složené vrásky

Jak je patrné z výše uvedené struktury, sáčky na balení obličejových roušek se vyrábějí převážně z čistého hliníku. Čistý hliník se válcuje z čistého kovu do velmi tenkého filmu, v průmyslu běžně známého jako „hliníková fólie“. Tloušťka se v zásadě pohybuje mezi 6,5 a 7 μm. Samozřejmě existují i ​​silnější hliníkové fólie.

Čisté hliníkové fólie jsou během laminování velmi náchylné k vráskám, prasklinám nebo tunelování. Zejména u laminovacích strojů, které automaticky spojují materiály, je kvůli nerovnostem v automatickém spojování papírového jádra snadné vytvořit nerovnosti a hliníková fólie se po laminování snadno zvrásní nebo dokonce odumře.

Vrásky můžeme jednak odstranit v následném procesu, abychom snížili ztráty způsobené vráskami. Když je kompozitní lepidlo stabilizováno do určitého stavu, je opětovné navíjení jedním ze způsobů, ale je to pouze způsob, jak je omezit; na druhou stranu můžeme začít od základní příčiny. Snižte množství navíjení. Pokud použijete větší papírové jádro, bude efekt navíjení ideálnější.

(2) Zbytek kompozitního rozpouštědla

Vzhledem k tomu, že obaly na obličejové masky v zásadě obsahují hliníkovaný nebo čistý hliník, u kompozitů je přítomnost hliníkovaného nebo čistého hliníku škodlivá pro odpařování rozpouštědel. Je to proto, že bariérové ​​vlastnosti těchto dvou materiálů jsou silnější než u jiných běžných materiálů, a proto je odpařování rozpouštědel škodlivé. Ačkoli je v normě GB/T10004-2008 „Suché kompozitní extruzní míchání plastových kompozitních fólií a sáčků pro balení“ jasně uvedeno: Tato norma se nevztahuje na plastové fólie a sáčky vyrobené z plastových materiálů a papírové nebo hliníkové fólie.

V současné době však společnosti a většina společností vyrábějících balení roušek používají tuto národní normu jako standard. Pro hliníkové fóliové sáčky je tato norma rovněž vyžadována, takže je poněkud zavádějící.

Národní norma samozřejmě nemá jasné požadavky, ale stále musíme kontrolovat zbytky rozpouštědel v reálné výrobě. Koneckonců se jedná o velmi kritický kontrolní bod.

Z osobních zkušeností vyplývá, že je možné provést efektivní vylepšení, pokud jde o výběr lepidla, rychlost výrobního stroje, teplotu pece a objem odsávaného vzduchu ze zařízení. Tento aspekt samozřejmě vyžaduje analýzu a vylepšení konkrétního zařízení a specifického prostředí.

(3) Koroze sloučeniny a bubliny

Tento problém se také týká hlavně čistého hliníku, zejména pokud se jedná o kompozitní strukturu PET/AL, kde je jeho výskyt pravděpodobnější. Na kompozitním povrchu se hromadí mnoho jevů podobných „krystalickým bodům“ nebo podobným „bublinám“. Hlavní důvody jsou následující:

Pokud jde o základní materiál: Povrchová úprava základního materiálu není dobrá, je náchylná k důlkování a bublinám; základní materiál PE má příliš mnoho krystalických bodů a je příliš velký, což je také hlavní příčinou problémů. Na druhou stranu je jedním z faktorů také aspekt částic inkoustu. Vyrovnávací vlastnosti lepidla a hrubší částice inkoustu také způsobí podobné problémy během lepení.

Dále, pokud jde o provoz stroje, pokud se rozpouštědlo dostatečně neodpaří a tlak při míchání není dostatečně vysoký, dochází k podobným jevům, buď je válec lepicí sítě ucpaný, nebo jsou v něm cizí předměty.

Hledejte lepší řešení z výše uvedených hledisek a cíleně je posuzujte nebo eliminujte.

3. Výroba tašek

V kontrolním bodě procesu hotového výrobku se zaměřujeme především na rovinnost sáčku a pevnost a vzhled okrajového svaru.

V procesu výroby hotových sáčků je poměrně obtížné dosáhnout hladkosti a vzhledu. Protože konečná technická úroveň je určena obsluhou stroje, vybavením a provozními návyky zaměstnanců, sáčky se během procesu výroby velmi snadno poškrábou a mohou se objevit abnormality, jako jsou velké a malé hrany.

U sáčků na obličejové masky s přísnými požadavky to rozhodně není povoleno. Abychom tento problém vyřešili, mohli bychom stroj řídit z hlediska nejzákladnějších 5S a kontrolovat tak jev škrábání.

Čištění stroje jako nejzákladnější součást správy prostředí v dílně je jednou ze základních záruk výroby, která zajišťuje čistotu stroje a to, že se na něm neobjevují žádné cizí předměty, a tím zajišťuje jeho normální a plynulý chod. Samozřejmě je nutné změnit nejzákladnější a specifické provozní požadavky a návyky stroje.

Co se týče vzhledu, požadavků na těsnění hran a pevnosti těsnění hran, je obecně nutné použít těsnění nožem s jemnější texturou nebo dokonce plochým těsněním k přitlačení těsnění hran. Jedná se o poměrně speciální požadavek. Je to také velká zkouška pro obsluhu stroje.