Hochtemperaturbeständige Retortenbeutel zeichnen sich durch langlebige Verpackung, stabile Lagerung, antibakterielle Eigenschaften, Hochtemperatur-Sterilisationsbehandlung usw. aus und eignen sich gut als Verpackungsverbundwerkstoffe. Worauf sollte also bei Struktur, Materialauswahl und Verarbeitung geachtet werden? Der professionelle Hersteller flexibler Verpackungen PACK MIC verrät es Ihnen.
Aufbau und Materialauswahl des hochtemperaturbeständigen Retortenbeutels
Um den Leistungsanforderungen hochtemperaturbeständiger Retortenbeutel gerecht zu werden, besteht die Außenschicht aus hochfester Polyesterfolie, die Mittelschicht aus licht- und luftdichter Aluminiumfolie und die Innenschicht aus Polypropylenfolie. Die dreischichtige Struktur besteht aus PET/AL/CPP und PPET/PA/CPP, die vierschichtige aus PET/AL/PA/CPP. Die Leistungsmerkmale der verschiedenen Folientypen sind wie folgt:
1. Mylar-Folie
Polyesterfolie weist eine hohe mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Gasbarriere auf und bietet weitere Eigenschaften. Sie ist 12 µm dick und kann verwendet werden.
2. Aluminiumfolie
Aluminiumfolie weist eine hervorragende Gasbarriere und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, sodass sie für den Erhalt des ursprünglichen Geschmacks von Lebensmitteln von entscheidender Bedeutung ist. Sie bietet starken Schutz und macht die Verpackung weniger anfällig für Bakterien und Schimmel; sie ist formstabil bei hohen und niedrigen Temperaturen; sie bietet gute Beschattungseigenschaften und reflektiert Wärme und Licht stark. Sie kann mit einer Dicke von 7 μm verwendet werden, mit möglichst wenigen Nadellöchern und möglichst kleinen Löchern. Darüber hinaus muss die Folie gut plan sein und die Oberfläche darf keine Ölflecken aufweisen. Inländische Aluminiumfolien erfüllen diese Anforderungen in der Regel nicht. Viele Hersteller bevorzugen koreanische und japanische Aluminiumfolien.
3. Nylon
Nylon hat nicht nur gute Barriereeigenschaften, sondern ist auch geruchs- und geschmacksneutral, ungiftig und besonders durchstoßfest. Es ist jedoch nicht feuchtigkeitsbeständig und sollte daher trocken gelagert werden. Sobald es Wasser aufnimmt, lassen seine Eigenschaften nach. Nylon hat eine Dicke von 15 µm und ist sofort einsatzbereit. Zum Laminieren empfiehlt sich die Verwendung einer doppelseitig behandelten Folie. Ist die Folie nicht doppelseitig behandelt, sollte die unbehandelte Seite mit Aluminiumfolie laminiert werden, um die Verbundfestigkeit zu gewährleisten.
4.Polypropylen
Polypropylenfolie, das Innenschichtmaterial hochtemperaturbeständiger Retortenbeutel, muss nicht nur gut plan sein, sondern stellt auch hohe Anforderungen an Zugfestigkeit, Heißsiegelfestigkeit, Schlagzähigkeit und Bruchdehnung. Nur wenige inländische Produkte erfüllen diese Anforderungen. Sie wird zwar verwendet, die Wirkung ist jedoch nicht so gut wie bei importierten Rohstoffen. Die Dicke beträgt 60–90 Mikrometer, und der Oberflächenbehandlungswert liegt über 40 Dyn.
Um die Lebensmittelsicherheit in Hochtemperatur-Retort-Beuteln besser zu gewährleisten, stellt PACK MIC Packaging hier 5 Methoden zur Verpackungsinspektion für Sie vor:
1. Luftdichtheitsprüfung des Verpackungsbeutels
Durch die Verwendung von Druckluftblasen und Unterwasserextrusion zum Testen der Versiegelungsleistung von Materialien kann die Versiegelungsleistung von Verpackungsbeuteln durch Tests effektiv verglichen und bewertet werden, was eine Grundlage für die Bestimmung relevanter produktionstechnischer Indikatoren bietet.
2. Druckfestigkeit und Fallfestigkeit der Verpackungsbeutelprüfen.
Durch die Prüfung der Druck- und Fallfestigkeit des hochtemperaturbeständigen Retortenbeutels können die Bruchfestigkeit und das Bruchverhältnis während des Umschlagprozesses kontrolliert werden. Aufgrund der sich ständig ändernden Situation im Umschlagprozess werden der Drucktest für eine einzelne Verpackung und der Falltest für die gesamte Produktschachtel durchgeführt. Außerdem werden mehrere Tests in verschiedene Richtungen durchgeführt, um das Druck- und Fallverhalten der verpackten Produkte umfassend zu analysieren und Produktfehler zu beheben. Probleme, die durch beschädigte Verpackungen während des Transports entstehen, werden behoben.
3. Mechanischer Festigkeitstest von Hochtemperatur-Retortenbeuteln
Die mechanische Festigkeit des Verpackungsmaterials umfasst die Verbundschälfestigkeit des Materials, die Siegelheißsiegelfestigkeit, die Zugfestigkeit usw. Wenn der Erkennungsindex den Standard nicht erfüllt, kann es während des Verpackungs- und Transportprozesses leicht brechen oder brechen. Der universelle Zugprüfer kann gemäß den einschlägigen nationalen und industriellen Normen und Standardmethoden verwendet werden, um zu erkennen und festzustellen, ob er qualifiziert ist oder nicht.
4. Barriereleistungstest
Hochtemperaturbeständige Retortenbeutel werden in der Regel mit nährstoffreichen Lebensmitteln wie Fleischprodukten verpackt, die leicht oxidieren und verderben. Selbst innerhalb der Haltbarkeitsdauer variiert der Geschmack je nach Haltbarkeitsdatum. Um die Qualität zu gewährleisten, müssen Barrierematerialien verwendet werden. Daher müssen die Verpackungsmaterialien strengen Tests auf Sauerstoff- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit unterzogen werden.
5. Restlösemittelnachweis
Da Drucken und Compoundieren zwei sehr wichtige Prozesse im Hochtemperatur-Kochprozess sind, ist die Verwendung von Lösungsmitteln im Druck- und Compoundierprozess notwendig. Lösungsmittel sind Polymerchemikalien mit einem gewissen stechenden Geruch und schädlich für den menschlichen Körper. Materialien, ausländische Gesetze und Vorschriften haben sehr strenge Kontrollindikatoren für einige Lösungsmittel wie Toluolbutanon. Daher müssen Lösungsmittelrückstände während des Produktionsprozesses von bedruckten Halbzeugen, Verbundhalbzeugen und Fertigprodukten erkannt werden, um die Gesundheit und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten.
Beitragszeit: 02.08.2023
