Scio pri kosmetikaj pakmaterialoj - vizaĝa maskosako

Ŝlosilaj Punktoj Por Produktado-Kontrolo De Vizaĝaj Maskaj Pakaj Saketoj

Dikeco de la filmosako:konvencia 100 mikrometroj-160 mikrometroj,la dikeco de pura aluminio-folio por kompozita uzo estas kutime7 mikrometroj

Produktadoplumbotempo: atendate ĉirkaŭ 12 tagoj

Aluminiumfilmo:VMPET estas kompozita fleksebla pakmaterialo formita per tegado de ekstreme maldika tavolo de metala aluminio sur la surfacon de plasta filmo uzante specialan procezon. La avantaĝo estas la metala brila efiko, sed la malavantaĝo estas malbonaj baraj ecoj.

1. Presa Proceduro

Laŭ la nunaj merkataj postuloj kaj konsumanta vidpunkto, vizaĝmaskoj estas esence konsiderataj kiel altkvalitaj produktoj, do la plej bazaj ornamaj postuloj diferencas de tiuj de ordinaraj manĝaĵoj kaj ĉiutagaj kemiaj pakaĵoj, almenaŭ ili estas "altkvalitaj" konsumantaj psikologioj. Do por presado, ekzemple PET-presado, la superpresa precizeco kaj nuancaj postuloj de ĝia presado estas almenaŭ unu nivelon pli altaj ol aliaj pakaĵpostuloj. Se la nacia normo estas, ke la ĉefa superpresa precizeco estas 0.2mm, tiam la duarangaj pozicioj de vizaĝmaskaj pakaĵsakoj esence devas plenumi ĉi tiun presnormon por pli bone adaptiĝi al klientaj postuloj kaj konsumantaj bezonoj.

Rilate al kolordiferenco, klientoj por vizaĝmaskaj pakaĵoj estas ankaŭ multe pli striktaj kaj pli detalaj ol ordinaraj nutraĵentreprenoj.

Tial, en la presprocezo, kompanioj, kiuj produktas pakaĵojn por vizaĝaj maskoj, devas atenti la kontrolon de presado kaj nuanco. Kompreneble, ankaŭ estos pli altaj postuloj por pressubstratoj por adaptiĝi al la altaj normoj de presado.

2.Laminada proceduro

Kompozitaĵoj ĉefe kontrolas tri ĉefajn aspektojn: sulkojn de kompozitaĵoj, restaĵojn de solviloj de kompozitaĵoj, kaviĝojn kaj vezikojn de kompozitaĵoj kaj aliajn anomaliojn. En ĉi tiu procezo, ĉi tiuj tri aspektoj estas la ŝlosilaj faktoroj, kiuj influas la rendimenton de pakaĵsakoj por vizaĝaj maskoj.

(1) Kunmetitaj sulkoj

Kiel videblas el la supra strukturo, la pakaĵsakoj por vizaĝmaskoj ĉefe uzas la kunmetadon de pura aluminio. Pura aluminio estas rulita el pura metalo en tre maldikan filmosimilan folion, ofte konatan en la industrio kiel "aluminia filmo". La dikeco estas baze inter 6,5 kaj 7 μm. Kompreneble, ekzistas ankaŭ pli dikaj aluminiaj filmoj.

Puraj aluminio-filmoj estas tre emaj al sulkoj, rompiĝoj aŭ tuneloj dum la laminada procezo. Precipe por laminaj maŝinoj, kiuj aŭtomate kunligas materialojn, pro la neregulaĵoj en la aŭtomata kunligado de la paperkerno, estas facile esti malebenaj, kaj estas tre facile por la aluminio-filmo sulkiĝi rekte post laminado, aŭ eĉ morti.

Unuflanke, por sulkoj, ni povas solvi ilin post la procezo por redukti la perdojn kaŭzitajn de sulkoj. Kiam la kompozita gluo stabiliĝas al certa stato, relanĉi ĝin estas unu maniero, sed tio estas nur maniero redukti ĝin; aliflanke, ni povas komenci de la radika kaŭzo. Reduktu la kvanton da volvado. Se vi uzas pli grandan paperkernon, la volvada efiko estos pli ideala.

(2) Komponita solventa restaĵo

Ĉar la pakmaterialoj por vizaĝmaskoj esence enhavas aluminigitan aŭ puran aluminion, por kompozitaj materialoj, la ĉeesto de aluminigita aŭ pura aluminio malutilas la vaporiĝon de solviloj. Tio estas ĉar la baraj ecoj de ĉi tiuj du estas pli fortaj ol aliaj ĝeneralaj materialoj, do ĝi malutilas la vaporiĝon de solviloj. Kvankam estas klare deklarite en la normo GB/T10004-2008 "Seka Kompozita Ekstruda Kunmetado de Plastaj Kompozitaj Filmoj kaj Sakoj por Pakado": Ĉi tiu normo ne validas por plastaj filmoj kaj sakoj faritaj el plastaj materialoj kaj papera bazo aŭ aluminiofolio.

Tamen nuntempe, kompanioj por enpakado de vizaĝaj maskoj kaj plej multaj kompanioj ankaŭ uzas ĉi tiun nacian normon kiel la normon. Por aluminiaj foliaĵaj saketoj, ĉi tiu normo ankaŭ estas necesa, do ĝi estas iom misgvida.

Kompreneble, la nacia normo ne havas klarajn postulojn, sed ni tamen devas kontroli solventajn restaĵojn en la efektiva produktado. Fine, ĉi tio estas tre kritika kontrolpunkto.

Rilate al persona sperto, eblas fari efikajn plibonigojn rilate al la elekto de gluo, la rapido de la produktadmaŝino, la temperaturo de la forno kaj la volumeno de la ellasilo de la ekipaĵo. Kompreneble, ĉi tiu aspekto postulas analizon kaj plibonigon de specifa ekipaĵo kaj specifaj medioj.

(3) Kunmetitaj kaviĝoj kaj vezikoj

Ĉi tiu problemo ankaŭ rilatas ĉefe al pura aluminio, precipe kiam temas pri kompozita PET/AL-strukturo, ĝi pli verŝajne aperos. La kompozita surfaco akumulos multajn "kristalajn punktojn" aŭ similajn "vezikajn" punktojn. La ĉefaj kialoj estas jenaj:

Rilate al la bazmaterialo: La surfaca traktado de la bazmaterialo ne estas bona, ĝi emas al kaviĝoj kaj vezikoj; la bazmaterialo PE havas tro multajn kristalajn punktojn kaj estas tro granda, kio ankaŭ estas grava kaŭzo de problemoj. Aliflanke, la partikla aspekto de la inko ankaŭ estas unu el la faktoroj. La ebenigaj ecoj de la gluo kaj la pli krudaj partikloj de la inko ankaŭ kaŭzos similajn problemojn dum kungluado.

Krome, rilate al maŝinfunkciado, kiam la solvilo ne estas sufiĉe vaporigita kaj la kunmeta premo ne estas sufiĉe alta, similaj fenomenoj ankaŭ okazos, aŭ la glukribrila rulpremilo estas ŝtopita, aŭ estas fremda materialo.

Serĉu pli bonajn solvojn el la supre menciitaj aspektoj kaj juĝu aŭ forigu ilin celkonscie.

3. Sakofarado

Ĉe la kontrolpunkto de la preta produktoprocezo, ni ĉefe rigardas la platecon de la sako kaj la forton kaj aspekton de la randsigelado.

En la procezo de preta sakofarado, glateco kaj aspekto estas relative malfacile kompreneblaj. Ĉar ĝia fina teknika nivelo estas determinita de maŝina funkciado, ekipaĵo kaj laborkutimoj de dungitoj, la sakoj estas tre facile grateblaj dum la preta produktoprocezo, kaj anomalioj kiel grandaj kaj malgrandaj randoj povas aperi.

Por vizaĝaj maskosakoj kun striktaj postuloj, ĉi tiuj certe ne estas permesitaj. Por solvi ĉi tiun problemon, ni povus same bone administri la maŝinon laŭ la plej baza 5S-aspekto por kontroli la gratfenomenon.

Kiel la plej baza administrado de la laborejo, la purigado de la maŝino estas unu el la bazaj produktadaj garantioj por certigi, ke la maŝino estas pura kaj ke neniuj fremdaj objektoj aperas sur la maŝino por certigi normalan kaj glatan laboron. Kompreneble, ni bezonas ŝanĝi la plej bazajn kaj specifajn funkciajn postulojn kaj kutimojn de la maŝino.

Rilate al aspekto, rilate al postuloj pri randsigelado kaj forto de randsigelado, ĝenerale necesas uzi sigeltranĉilon kun pli fajna teksturo aŭ eĉ platan sigeltranĉilon por premi la randsigeladon. Ĉi tio estas sufiĉe speciala peto. Ĝi ankaŭ estas granda testo por la maŝinfunkciigistoj.