Conocimiento sobre materiales de envasado de cosméticos: bolsas para mascarillas faciales

Puntos clave para el control de la producción de bolsas de envasado para mascarillas faciales

Espesor de la bolsa de película:convencional 100 micras-160 micras,El espesor de la lámina de aluminio puro para uso compuesto suele ser7 micras

Producciónplazo de entrega: Se espera que dure unos 12 días

Aluminioniopelícula:El VMPET es un material compuesto de embalaje flexible que se forma mediante la aplicación de una capa extremadamente fina de aluminio metálico sobre la superficie de una película de plástico mediante un proceso especial. La ventaja es su efecto de brillo metálico, pero la desventaja son sus bajas propiedades de barrera.

1. Procedimiento de impresión

Desde la perspectiva del consumidor y las necesidades actuales del mercado, las mascarillas faciales se consideran productos de alta gama, por lo que sus requisitos de decoración básicos difieren de los de los envases comunes de alimentos y productos químicos de uso diario; al menos, se trata de productos de alta gama. Por lo tanto, en la impresión, como por ejemplo en PET, los requisitos de precisión de sobreimpresión y tono son al menos un nivel superiores a los de otros envases. Si el estándar nacional establece una precisión de sobreimpresión principal de 0,2 mm, las posiciones secundarias de las bolsas de envasado de mascarillas faciales deben cumplir con este estándar para adaptarse mejor a las necesidades de los clientes y consumidores.

En términos de diferencia de color, los clientes de envases de mascarillas faciales también son mucho más estrictos y detallistas que las empresas de alimentos comunes.

Por lo tanto, durante el proceso de impresión, las empresas que producen envases de mascarillas faciales deben prestar atención al control de la impresión y el tono. Por supuesto, también habrá mayores requisitos para que los sustratos de impresión se adapten a los altos estándares de impresión.

2.Procedimiento de laminación

El compuesto controla principalmente tres aspectos principales: arrugas, residuos de disolvente, picaduras y burbujas, y otras anomalías. En este proceso, estos tres aspectos son los factores clave que afectan el rendimiento de las bolsas de envasado de mascarillas faciales.

(1) Arrugas compuestas

Como se puede observar en la estructura anterior, las bolsas para empaquetar mascarillas faciales se fabrican principalmente con aluminio puro. Este se lamina a partir de metal puro hasta formar una lámina muy delgada similar a una película, comúnmente conocida en la industria como "película de aluminio". Su espesor oscila entre 6,5 y 7 μm. Por supuesto, también existen películas de aluminio más gruesas.

Las películas de aluminio puro son muy propensas a arrugarse, romperse o formar túneles durante el proceso de laminación. Especialmente en las máquinas laminadoras que empalman materiales automáticamente, debido a las irregularidades en la unión automática del núcleo de papel, es fácil que la película de aluminio presente irregularidades y se arrugue o incluso se deteriore inmediatamente después de la laminación.

En el caso de las arrugas, por un lado, podemos remediarlas en el postproceso para reducir las pérdidas causadas por ellas. Cuando el pegamento compuesto se estabiliza a cierto nivel, volver a enrollarlo es una opción, pero esto solo sirve para reducirlas. Por otro lado, podemos empezar desde la raíz. Reducir la cantidad de bobinado. Si se utiliza un núcleo de papel más grande, el efecto de bobinado será más óptimo.

(2) Residuos de disolvente compuesto

Dado que el embalaje de mascarillas faciales contiene principalmente aluminio aluminizado o puro, en el caso de los materiales compuestos, la presencia de aluminio aluminizado o puro perjudica la volatilización de disolventes. Esto se debe a que sus propiedades de barrera son más fuertes que las de otros materiales generales, lo que dificulta la volatilización de disolventes. Si bien la norma GB/T10004-2008 "Compuesto por extrusión en seco de películas y bolsas de plástico compuesto para embalaje" establece claramente que esta norma no se aplica a películas y bolsas de plástico hechas de materiales plásticos con base de papel o papel de aluminio.

Sin embargo, actualmente, las empresas de envasado de mascarillas faciales, y la mayoría de ellas, también utilizan esta norma nacional. Para las bolsas de aluminio, esta norma también es obligatoria, por lo que resulta algo engañosa.

Si bien la norma nacional no establece requisitos claros, aún debemos controlar los residuos de disolventes en la producción real. Al fin y al cabo, este es un punto de control muy crítico.

Según mi experiencia personal, es posible realizar mejoras efectivas en la selección del adhesivo, la velocidad de la máquina de producción, la temperatura del horno y el volumen de escape del equipo. Sin embargo, este aspecto requiere el análisis y la mejora de equipos y entornos específicos.

(3) Picaduras y burbujas compuestas

Este problema también se relaciona principalmente con el aluminio puro, especialmente cuando se trata de una estructura compuesta de PET/AL, donde es más probable que aparezca. La superficie compuesta acumulará muchos fenómenos similares a "puntos cristalinos" o "puntos de burbuja". Las principales razones son las siguientes:

En cuanto al material base: El tratamiento superficial del material base es deficiente, lo que lo hace propenso a picaduras y burbujas. El PE del material base tiene demasiados puntos cristalinos y es demasiado grande, lo cual también es una causa importante de problemas. Por otro lado, el aspecto de las partículas de la tinta también es un factor. Las propiedades niveladoras del pegamento y las partículas más gruesas de la tinta también causarán problemas similares durante la unión.

Además, en términos de funcionamiento de la máquina, cuando el solvente no se evapora lo suficiente y la presión de composición no es lo suficientemente alta, también ocurrirán fenómenos similares, ya sea que el rodillo de la pantalla de encolado esté obstruido o haya materia extraña.

Busque mejores soluciones a partir de los aspectos anteriormente mencionados y juzguelas o elimínelas de manera específica.

3. Fabricación de bolsas

En el punto de control del proceso del producto terminado, observamos principalmente la planitud de la bolsa y la resistencia y apariencia del sellado del borde.

En el proceso de fabricación de bolsas terminadas, la suavidad y la apariencia son relativamente difíciles de controlar. Dado que su nivel técnico final depende del funcionamiento de la máquina, el equipo y los hábitos de trabajo de los empleados, las bolsas son muy propensas a rayarse durante el proceso de fabricación, pudiendo aparecer anomalías como bordes grandes o pequeños.

En el caso de las bolsas de mascarillas faciales con requisitos estrictos, esto definitivamente no está permitido. Para solucionar este problema, podríamos gestionar la máquina desde el principio de las 5S para controlar el fenómeno de rayado.

Como parte fundamental de la gestión del entorno del taller, la limpieza de la máquina es una de las garantías básicas de producción para asegurar su limpieza y la ausencia de objetos extraños, garantizando así un funcionamiento normal y sin problemas. Por supuesto, es necesario modificar los requisitos y hábitos operativos más básicos y específicos de la máquina.

En cuanto a la apariencia, los requisitos y la resistencia del sellado de los bordes, generalmente se requiere una cuchilla de sellado con una textura más fina o incluso una cuchilla de sellado plana para presionar el sellado de los bordes. Esta es una solicitud bastante especial y también supone una gran prueba para los operadores de la máquina.