Kosmetikoen ontziratzeko materialaren ezagutza - aurpegiko maskara poltsa

Aurpegiko Maskara Ontziratzeko Poltsen Ekoizpen Kontrolerako Puntu Garrantzitsuak

Film poltsaren lodiera:10 konbentzionala0 mikroi-160 mikroi,konpositezko erabilerarako aluminiozko paper puruaren lodiera normalean7 mikroi

Ekoizpenaentrega-epea: 12 egun inguru izatea espero da

Aluminiumfilma:VMPET ontziratzeko material malgu konposatu bat da, prozesu berezi bat erabiliz aluminio metalikozko geruza oso fin bat plastikozko film baten gainazalean jarriz eratua. Abantaila distira metalikoaren efektua da, baina desabantaila hesi-ezaugarri eskasak dira.

1. Inprimatzeko prozedura

Gaur egungo merkatuaren eskakizunen eta kontsumitzaileen ikuspuntutik, aurpegiko maskarak goi-mailako produktutzat hartzen dira funtsean, beraz, oinarrizko dekorazio-eskakizunak ohiko elikagaien eta eguneroko produktu kimikoen ontzietatik desberdinak dira, gutxienez "goi-mailako" kontsumitzaileen psikologia dira. Beraz, inprimatzeko, PET inprimaketa adibide gisa hartuta, bere inprimaketaren gaininprimaketaren zehaztasuna eta kolore-eskakizunak beste ontziratze-eskakizunak baino gutxienez maila bat handiagoak dira. Estatuko estandarra gaininprimaketa nagusiaren zehaztasuna 0,2 mm-koa bada, orduan aurpegiko maskarak ontziratzeko poltsak inprimatzeko bigarren mailako posizioek inprimaketa-estandar hau bete behar dute funtsean, bezeroen eskakizunetara eta kontsumitzaileen beharretara hobeto egokitzeko.

Kolore-desberdintasunari dagokionez, aurpegi-maskarak ontzien bezeroak askoz zorrotzagoak eta zehatzagoak dira ohiko elikagai-enpresak baino.

Beraz, inprimatze-prozesuan, aurpegi-maskarak ontziak ekoizten dituzten enpresek arreta jarri behar diote inprimaketaren eta kolorearen kontrolari. Jakina, inprimatzeko substratuek ere eskakizun handiagoak izango dituzte inprimaketaren estandar altuetara egokitzeko.

2.Laminazio prozedura

Konpositeak hiru alderdi nagusi kontrolatzen ditu batez ere: konpositeen zimurrak, konpositeen disolbatzaile-hondakinak, konpositeen zuloak eta burbuilak eta beste anomalia batzuk. Prozesu honetan, hiru alderdi hauek dira aurpegiko maskarak ontziratzeko poltsen errendimenduan eragina duten faktore nagusiak.

(1) Zimur konposatuak

Goiko egituran ikus daitekeen bezala, aurpegiko maskarak ontziratzeko poltsak aluminio puruaren konposatuan oinarritzen dira batez ere. Aluminio purua metal purutik xafla oso mehe baten itxurako film batean biribilkatzen da, industrian "aluminiozko film" bezala ezagutzen dena. Lodiera funtsean 6,5 eta 7 μm artekoa da. Noski, aluminiozko film lodiagoak ere badaude.

Aluminiozko film puruek zimurrak, hausturak edo tunelak izateko joera handia dute laminazio prozesuan. Batez ere materialak automatikoki lotzen dituzten laminazio makinetan, paper nukleoaren lotura automatikoan dauden irregulartasunengatik, erraza da irregularra izatea, eta oso erraza da aluminiozko filma laminatu ondoren zimurtzea, edo baita hiltzea ere.

Zimurrei dagokienez, alde batetik, post-prozesuan konpondu ditzakegu zimurrek eragindako galerak murrizteko. Kola konposatua egoera jakin batera egonkortuta dagoenean, berriro biribilkatzea modu bat da, baina hori murrizteko modu bat besterik ez da; bestetik, erroko kausatik has gaitezke. Murriztu harilkatzearen kopurua. Paper-nukleo handiagoa erabiltzen baduzu, harilkatze-efektua aproposagoa izango da.

(2) Disolbatzaile konposatuaren hondarra

Aurpegiko maskaren ontziak funtsean aluminio aluminizatua edo purua duenez, konpositeen kasuan, aluminio aluminizatuaren edo puruaren presentziak kalte egiten die disolbatzaileen lurruntzeari. Hau da, bi hauen hesi-propietateak beste material orokor batzuk baino sendoagoak direlako, beraz, kaltegarria da disolbatzaileen lurruntzeari. GB/T10004-2008 "Ontziratzeko plastikozko konpositezko film eta poltsen estrusio konposatu lehorra" arauan argi adierazten den arren: arau hau ez zaie aplikatzen plastikozko materialekin eta paper-oinarriarekin edo aluminiozko paperarekin egindako plastikozko film eta poltsei.

Hala ere, gaur egun aurpegi-maskarak ontziratzen dituzten enpresek eta enpresa gehienek ere estandar nazional hau erabiltzen dute estandar gisa. Aluminiozko paperezko poltsentzat ere estandar hau beharrezkoa da, beraz, neurri batean engainagarria da.

Noski, arau nazionalak ez ditu eskakizun argiak, baina hala ere disolbatzaileen hondakinak kontrolatu behar ditugu benetako ekoizpenean. Azken finean, kontrol puntu oso kritikoa da hau.

Esperientzia pertsonalari dagokionez, hobekuntza eraginkorrak egitea posible da kola aukeratzeari, ekoizpen-makinaren abiadurari, labearen tenperaturari eta ekipamenduaren ihes-bolumenari dagokionez. Jakina, alderdi honek ekipamendu eta ingurune espezifikoen azterketa eta hobekuntza eskatzen du.

(3) Konposatu-zuloak eta burbuilak

Arazo hau aluminio puruarekin lotuta dago batez ere, batez ere PET/AL egitura konposatua denean, agertzeko aukera gehiago dago. Konposatuaren gainazalak "kristal puntu" bezalako fenomeno asko edo antzeko "burbuila" puntu bezalako fenomenoak metatuko ditu. Arrazoi nagusiak hauek dira:

Oinarrizko materialari dagokionez: oinarrizko materialaren gainazaleko tratamendua ez da ona, eta zuloak eta burbuilak sortzeko joera du; PE oinarrizko materialak kristal-puntu gehiegi ditu eta handiegia da, eta hori ere arazoen kausa nagusia da. Bestalde, tintaren partikula-itxurako itxura ere faktoreetako bat da. Kolaren berdintze-propietateek eta tintaren partikula lodiagoek antzeko arazoak sortuko dituzte loturan zehar.

Gainera, makinaren funtzionamenduari dagokionez, disolbatzailea nahikoa lurruntzen ez denean eta konposatzeko presioa nahikoa altua ez denean, antzeko fenomenoak gertatuko dira, edo itsasgarri-bahearen arrabola buxatuta dago, edo kanpoko materia dago.

Goiko alderdietatik irtenbide hobeak bilatu eta modu zehatzean epaitu edo ezabatu.

3. Poltsak egitea

Amaitutako produktuaren prozesuaren kontrol-puntuan, batez ere poltsaren lautasuna eta ertzen zigilatzearen indarra eta itxura aztertzen ditugu.

Poltsa amaituak egiteko prozesuan, leuntasuna eta itxura nahiko zailak dira hautematen. Bere azken maila teknikoa makinaren funtzionamenduak, ekipamenduak eta langileen funtzionamendu ohiturek zehazten dutenez, poltsak oso erraz urra daitezke produktu amaituaren prozesuan, eta ertz handiak eta txikiak bezalako anomaliak ager daitezke.

Baldintza zorrotzak dituzten aurpegiko maskara-poltsen kasuan, hauek ez daude inola ere baimenduta. Arazo hau konpontzeko, hobe da makina 5S alderdi oinarrizkoenetik kudeatzea marradura-fenomenoa kontrolatzeko.

Tailerreko ingurunearen kudeaketa oinarrizkoena den heinean, makinaren garbiketa ekoizpen-berme oinarrizkoenetako bat da, makina garbi dagoela eta bertan objektu arrotzik ez agertzeko, lan normala eta leuna bermatzeko. Noski, makinaren funtzionamendu-eskakizun eta ohitura oinarrizkoenak eta espezifikoenak aldatu behar ditugu.

Itxurari dagokionez, ertz zigilatzeko eskakizunei eta ertz zigilatzeko indarrari dagokionez, normalean ehundura finagoa duen zigilatzeko labana bat edo labana laua erabili behar da ertz zigilatzea sakatzeko. Eskaera berezia da hau. Makina-operadoreentzat ere proba handia da.