Kosmeettisten pakkausmateriaalien tuntemus - kasvonaamiopussi

Kasvonaamion pakkauspussien tuotannonvalvonnan keskeiset kohdat

Kalvopussin paksuus:tavanomainen 100–160 mikronia,Puhtaan alumiinifolion paksuus komposiittikäyttöön on yleensä7 mikronia

Tuotantoläpimenoaika: odotetaan kestävän noin 12 päivää

Aluminiumelokuva:VMPET on komposiittijoustopakkausmateriaali, joka on valmistettu pinnoittamalla erittäin ohut kerros metallista alumiinia muovikalvon pinnalle erityisellä menetelmällä. Etuna on metallinen kiilto, mutta haittana ovat heikot suojaominaisuudet.

1. Tulostusmenettely

Nykyisistä markkinavaatimuksista ja kuluttajien näkökulmasta kasvonaamiot katsotaan periaatteessa huippuluokan tuotteiksi, joten niiden peruskoristeluvaatimukset poikkeavat tavallisten elintarvikkeiden ja päivittäisten kemikaalien pakkausten vaatimuksista. Ne edustavat ainakin "huippuluokan" kuluttajapsykologiaa. Esimerkiksi PET-painatuksen painatuksen päällekkäispainotarkkuus ja sävyvaatimukset ovat ainakin yhden tason korkeammat kuin muiden pakkausten vaatimukset. Jos kansallinen standardi on, että pääpainatuksen tarkkuus on 0,2 mm, kasvonaamion pakkauspussien painatuksen toissijaisten painopaikkojen on periaatteessa täytettävä tämä painatusstandardi, jotta ne voidaan paremmin sopeutua asiakkaiden vaatimuksiin ja kuluttajien tarpeisiin.

Värierojen suhteen kasvonaamiopakkausten asiakkaat ovat myös paljon tiukempia ja yksityiskohtaisempia kuin tavalliset elintarvikeyritykset.

Siksi kasvomaskipakkauksia valmistavien yritysten on painoprosessissa kiinnitettävä huomiota painatuksen ja sävyn hallintaan. Tietenkin myös painoalustoille asetetaan korkeammat vaatimukset, jotta ne voivat sopeutua korkeisiin painatusstandardeihin.

2.Laminointimenettely

Komposiittimateriaalien kolme pääasiallista ominaisuutta ovat komposiittien ryppyjen, komposiittien liuotinjäämien, komposiittien syöpymien ja kuplien sekä muiden poikkeavuuksien hallinta. Tässä prosessissa nämä kolme ominaisuutta ovat keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat kasvonaamion pakkauspussien saantoon.

(1) Yhdistelmärypyt

Kuten yllä olevasta rakenteesta voidaan nähdä, kasvonaamion pakkauspussit valmistetaan pääasiassa puhtaasta alumiinista. Puhdas alumiini valssataan puhtaasta metallista erittäin ohueksi kalvomaiseksi levyksi, jota teollisuudessa kutsutaan yleisesti "alumiinikalvoksi". Paksuus on yleensä 6,5–7 μm. Tietenkin on olemassa myös paksumpia alumiinikalvoja.

Puhtaat alumiinikalvot ovat erittäin alttiita rypistymiselle, repeämille tai tunneleille laminointiprosessin aikana. Erityisesti laminointikoneissa, jotka liittävät materiaaleja automaattisesti, paperiytimen automaattisen liitoksen epätasaisuuksien vuoksi se on helposti epätasainen, ja alumiinikalvo voi helposti rypistyä tai jopa kuolla heti laminoinnin jälkeen.

Ryppyjen osalta voimme toisaalta korjata ne jälkikäsittelyssä ja vähentää ryppyjen aiheuttamia häviöitä. Kun komposiittiliima on vakiintunut tiettyyn tilaan, uudelleenvalssaus on yksi tapa, mutta se on vain tapa vähentää sitä; toisaalta voimme aloittaa perussyystä. Vähennä kelaamisen määrää. Jos käytät suurempaa paperihylsyä, kelausvaikutus on ihanteellisempi.

(2) Yhdistelmäliuotinjäännös

Koska kasvonaamion pakkausmateriaalit sisältävät pääasiassa alumiinipinnoitettua tai puhdasta alumiinia, komposiittien osalta alumiinipinnoitettu tai puhdas alumiini heikentää liuottimien haihtumista. Tämä johtuu siitä, että näiden kahden materiaalin suojaominaisuudet ovat vahvemmat kuin muiden yleisten materiaalien, joten ne heikentävät liuottimien haihtumista. Vaikka standardissa GB/T10004-2008 "Muovikomposiittikalvojen ja -pussien kuiva komposiittipuristusseos pakkausmateriaalina" todetaan selvästi, tämä standardi ei koske muovikalvoja ja -pusseja, jotka on valmistettu muovimateriaaleista ja paperipohjasta tai alumiinifoliosta.

Tällä hetkellä kasvomaskien pakkausyritykset ja useimmat muut yritykset käyttävät kuitenkin tätä kansallista standardia. Alumiinifoliopusseille tämä standardi on pakollinen, joten se on hieman harhaanjohtava.

Kansallisessa standardissa ei tietenkään ole selkeitä vaatimuksia, mutta meidän on silti valvottava liuotinjäämiä varsinaisessa tuotannossa. Loppujen lopuksi tämä on erittäin kriittinen valvontapiste.

Oman kokemukseni perusteella on mahdollista tehdä tehokkaita parannuksia liiman valinnan, tuotantokoneiden nopeuden, uunin lämpötilan ja laitteiden poistoilmamäärän suhteen. Tämä vaatii luonnollisesti tiettyjen laitteiden ja ympäristöjen analysointia ja parantamista.

(3) Yhdisteiden syöpyminen ja kuplat

Tämä ongelma liittyy myös pääasiassa puhtaaseen alumiiniin, varsinkin kun kyseessä on PET/AL-komposiittirakenne, se on todennäköisempi. Komposiittipinnalle kertyy paljon "kidepistemäisiä" ilmiöitä tai vastaavia "kuplapistemäisiä" ilmiöitä. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat:

Pohjamateriaalin osalta: Pohjamateriaalin pintakäsittely ei ole hyvä, ja se on altis syöpymiselle ja kuplimiselle; pohjamateriaalin PE:ssä on liikaa kiteisiä pisteitä ja se on liian suuri, mikä on myös merkittävä ongelmien aiheuttaja. Toisaalta musteen hiukkaskoostumus on myös yksi tekijöistä. Liiman tasoitusominaisuudet ja musteen karkeammat hiukkaset aiheuttavat myös samanlaisia ​​ongelmia liimauksen aikana.

Lisäksi koneen toiminnan kannalta, kun liuotinta ei haihdu riittävästi ja sekoituspaine ei ole riittävän korkea, esiintyy samanlaisia ​​ilmiöitä, joko liimaussihtirulla on tukkeutunut tai siinä on vieraita aineita.

Etsi parempia ratkaisuja yllä mainituista näkökohdista ja arvioi tai poista ne kohdennetusti.

3. Laukun valmistus

Valmiin tuoteprosessin tarkastuspisteessä tarkastelemme pääasiassa pussin tasaisuutta sekä reunasaumauksen lujuutta ja ulkonäköä.

Valmiin pussin valmistusprosessissa sileyttä ja ulkonäköä on suhteellisen vaikea saavuttaa. Koska lopullinen tekninen taso määräytyy koneen toiminnan, laitteiden ja työntekijöiden toimintatapojen mukaan, pussit naarmuuntuvat erittäin helposti valmiin tuoteprosessin aikana, ja niihin voi ilmestyä poikkeavuuksia, kuten suuria ja pieniä reunoja.

Kasvomaskipusseissa, joilla on tiukat vaatimukset, nämä eivät ehdottomasti ole sallittuja. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voisimme yhtä hyvin hallita konetta kaikkein perustavimmalla 5S-aspektilla naarmuuntumisilmiön hallitsemiseksi.

Perustavanlaatuisena työpajaympäristön hallintana koneen puhdistus on yksi perustuotannon takuista, jolla varmistetaan koneen puhtaus ja ettei koneeseen ilmesty vieraita esineitä normaalin ja sujuvan toiminnan varmistamiseksi. Tietenkin meidän on muutettava koneen perus- ja erityisimpiä käyttövaatimuksia ja -tapoja.

Ulkonäön, reunojen tiivistysvaatimusten ja reunojen tiivistyslujuuden osalta reunojen tiivistämiseen vaaditaan yleensä hienojakoisempaa tai jopa litteää tiivistysveistä. Tämä on melko erityinen vaatimus. Se on myös suuri testi koneenkäyttäjille.